CN106750716A - 纳米改性高密度聚乙烯材料 - Google Patents

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Abstract

聚乙烯缺点是耐候性能和温度性能较差，通过纳米改性后，聚乙烯本身的物理性能将发生改变。本发明的目的是提供一种纳米改性高密度聚乙烯。纳米改性高密度聚乙烯材料由下列重量比的原料组成：高密度聚乙烯：70～80；纳米超细碳酸钙：10～30；偶联剂：0.5～1.5；PE蜡：1.0～2.0；抗氧剂：0.5～1.5；分散剂：0.5～1.5；交联剂：0.5～1.5。

Description

纳米改性高密度聚乙烯材料
技术领域
本发明属于纳米改性高密度聚乙烯材料材料生产技术领域，改善了纳米改性高密度聚乙烯材料的不足。
背景技术
聚乙烯简称PE，是五大合成树脂之一。聚乙烯-简聚乙烯主要分为线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)三大类。HDPE通常用于强度高、韧性好的产品，如防弹材料。其缺点是耐候性能和温度性能较差，通过纳米改性后，聚乙烯本身的物理性能将发生改变。
发明内容
本发明的目的是提供一种纳米改性高密度聚乙烯。纳米改性高密度聚乙烯材料由下列重量比的原料组成：
高密度聚乙烯：70～80；
纳米超细碳酸钙：10～30；
偶联剂：0.5～1.5；
PE蜡：1.0～2.0；
抗氧剂：0.5～1.5；
分散剂：0.5～1.5；
交联剂：0.5～1.5。
本发明中所述分散剂为TAS-2A分散润滑剂，所述抗氧剂为乙烯-辛烯的共聚物，所述交联剂为过氧化二异丙苯，所述偶联剂为钛酸酯。
该纳米改性高密度聚乙烯材料的制备方法为：先将纳米超细碳酸钙进行表面处理，再将上述各种原料在高速混合器中干混3-5分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为80-900℃，二区为150-170℃，三区为180-190℃，四区为175-185℃；五区为175-185℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对发明做进一步说明，以下实施例是对本发明进行说明而非加以限定。
实施例1
(1)按重量比分别称取各原料如下：
高密度聚乙烯：70；
纳米超细碳酸钙：10；
偶联剂：0.5；
PE蜡：1.0；
抗氧剂：0.5；
分散剂：0.5；
交联剂：0.5。
(2)将先将纳米超细碳酸钙进行表面处理，再将上述各种原料在高速混合器中干混3-5分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为80-900℃，二区为150-170℃，三区为180-190℃，四区为175-185℃；五区为175-185℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：
实施例2
(1)按重量比分别称取各原料如下：
高密度聚乙烯：75；
纳米超细碳酸钙：20；
偶联剂：1.0；
PE蜡：1.5；
抗氧剂：1.0；
分散剂：1.0；
交联剂：1.0。
(2)将先将纳米超细碳酸钙进行表面处理，再将上述各种原料在高速混合器中干混3-5分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为80-900℃，二区为150-170℃，三区为180-190℃，四区为175-185℃；五区为175-185℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：
实施例3
(1)按重量比分别称取各原料如下：
高密度聚乙烯：80；
纳米超细碳酸钙：30；
偶联剂:1.5；
PE蜡：2.0；
抗氧剂：1.5；
分散剂：1.5；
交联剂：1.5。
(2)将先将纳米超细碳酸钙进行表面处理，再将上述各种原料在高速混合器中干混3-5分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为80-900℃，二区为150-170℃，三区为180-190℃，四区为175-185℃；五区为175-185℃，停留时间为1-2分钟，压力为10-15Mpa。
实验结果：

Claims (3)

1.纳米改性高密度聚乙烯材料，其特征在于，由下列重量比原料组成：
高密度聚乙烯：70～80；
纳米超细碳酸钙：10～30；
偶联剂：0.5～1.5；
PE蜡：1.0～2.0；
抗氧剂：0.5～1.5；
分散剂：0.5～1.5；
交联剂：0.5～1.5。
2.根据权利要求1所述的纳米改性高密度聚乙烯材料，其特征在于，最优重量比原料组成为：
高密度聚乙烯：75；
纳米超细碳酸钙：20；
偶联剂：1.0；
PE蜡：1.5；
抗氧剂：1.0；
分散剂：1.0；
交联剂：1.0。
3.根据权利要求1所述的纳米改性高密度聚乙烯材料，其特征在于，所述分散剂为TAS-2A分散润滑剂，所述抗氧剂为乙烯-辛烯的共聚物，所述交联剂为过氧化二异丙苯，所述偶联剂为钛酸酯。
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