CN105462030A - 纳米改性高密度聚乙烯材料 - Google Patents
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Abstract
聚乙烯缺点是耐候性能和温度性能较差,通过纳米改性后,聚乙烯本身的物理性能将发生改变。本发明的目的是提供一种纳米改性高密度聚乙烯。纳米改性高密度聚乙烯材料由下列重量比的原料组成:高密度聚乙烯:70~80;纳米超细碳酸钙:10~30;偶联剂:0.5~1.5;PE蜡:1.0~2.0;抗氧剂:0.5~1.5;分散剂:0.5~1.5;交联剂:0.5~1.5。
Description
技术领域
本发明属于纳米改性高密度聚乙烯材料材料生产技术领域,改善了纳米改性高密度聚乙烯材料的不足。
背景技术
聚乙烯简称PE,是五大合成树脂之一。聚乙烯-简聚乙烯主要分为线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)三大类。HDPE通常用于强度高、韧性好的产品,如防弹材料。其缺点是耐候性能和温度性能较差,通过纳米改性后,聚乙烯本身的物理性能将发生改变。
发明内容
本发明的目的是提供一种纳米改性高密度聚乙烯。纳米改性高密度聚乙烯材料由下列重量比的原料组成:
本发明中所述分散剂为TAS-2A分散润滑剂,所述抗氧剂为乙烯-辛烯的共聚物,所述交联剂为过氧化二异丙苯,所述偶联剂为钛酸酯。
该纳米改性高密度聚乙烯材料的制备方法为:先将纳米超细碳酸钙进行表面处理,再将上述各种原料在高速混合器中干混3-5分钟,再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可;其中,双螺杆挤出机一区温度为80-900℃,二区为150-170℃,三区为180-190℃,四区为175-185℃;五区为175-185℃,停留时间为1-2分钟,压力为10-15Mpa。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对发明做进一步说明,以下实施例是对本发明进行说明而非加以限定。
实施例1
(1)按重量比分别称取各原料如下:
(2)将先将纳米超细碳酸钙进行表面处理,再将上述各种原料在高速混合器中干混3-5分钟,再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可;其中,双螺杆挤出机一区温度为80-900℃,二区为150-170℃,三区为180-190℃,四区为175-185℃;五区为175-185℃,停留时间为1-2分钟,压力为10-15Mpa。
实验结果:
实施例2
(1)按重量比分别称取各原料如下:
(2)将先将纳米超细碳酸钙进行表面处理,再将上述各种原料在高速混合器中干混3-5分钟,再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可;其中,双螺杆挤出机一区温度为80-900℃,二区为150-170℃,三区为180-190℃,四区为175-185℃;五区为175-185℃,停留时间为1-2分钟,压力为10-15Mpa。
实验结果:
实施例3
(1)按重量比分别称取各原料如下:
(2)将先将纳米超细碳酸钙进行表面处理,再将上述各种原料在高速混合器中干混3-5分钟,再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可;其中,双螺杆挤出机一区温度为80-900℃,二区为150-170℃,三区为180-190℃,四区为175-185℃;五区为175-185℃,停留时间为1-2分钟,压力为10-15Mpa。
实验结果:
Claims (3)
1.纳米改性高密度聚乙烯材料,其特征在于,由下列重量比原料组成:
2.根据权利要求1所述的纳米改性高密度聚乙烯材料,其特征在于,最优重量比原料组成为:
3.根据权力要求1所述的纳米改性高密度聚乙烯材料,其特征在于,所述分散剂为TAS-2A分散润滑剂,所述抗氧剂为乙烯-辛烯的共聚物,所述交联剂为过氧化二异丙苯,所述偶联剂为钛酸酯。
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CN (1) | CN105462030A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106617482A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-10 | 无锡市长安曙光手套厂 | 一种聚(醚‑酯)型聚氨酯微孔弹性体耐磨鞋底 |
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2014
- 2014-09-05 CN CN201410449360.XA patent/CN105462030A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106617482A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-10 | 无锡市长安曙光手套厂 | 一种聚(醚‑酯)型聚氨酯微孔弹性体耐磨鞋底 |
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PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20160406 |