CN102585388B - 氯化聚乙烯橡胶材料 - Google Patents

氯化聚乙烯橡胶材料 Download PDF

Info

Publication number
CN102585388B
CN102585388B CN201110006891.8A CN201110006891A CN102585388B CN 102585388 B CN102585388 B CN 102585388B CN 201110006891 A CN201110006891 A CN 201110006891A CN 102585388 B CN102585388 B CN 102585388B
Authority
CN
China
Prior art keywords
chlorinated polyethylene
polyethylene rubber
rubber material
processing aid
carbon black
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110006891.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102585388A (zh
Inventor
金英淑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Long Yun Beijing Great Automotive Components Company Limited
Original Assignee
ZHEJIANG JIUYUN VEHICLE PARTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG JIUYUN VEHICLE PARTS CO Ltd filed Critical ZHEJIANG JIUYUN VEHICLE PARTS CO Ltd
Priority to CN201110006891.8A priority Critical patent/CN102585388B/zh
Publication of CN102585388A publication Critical patent/CN102585388A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102585388B publication Critical patent/CN102585388B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开一种氯化聚乙烯橡胶材料，该材料含有以下重量份的原料：该材料含有以下重量百分比的原料：氯磺化聚乙烯36%~39%，炭黑29%~35%，偏苯三酸三辛酯12%~16%，硫化剂？6.5%~11.5%，加工助剂2%~3%，氧化镁7%~8.5%，硅氧类活性剂1.5%~2%。本发明的氯化聚乙烯橡胶材料压缩永久变形为63%，大大降低了压缩永久变形，从而具有良好的缓冲性能。

Description

氯化聚乙烯橡胶材料
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，具体涉及一种氯化聚乙烯橡胶材料。
背景技术
在工业生产中，很多地方都要用到橡胶材料，如用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品——胶管，需要其在输送介质的磨损、侵蚀的情况下还能防止输送介质的泄漏，或者在高压输送介质过程，仍能保持良好的压缩永久变形性。如目前使用较多的CM胶管，其压缩永久变形性能差，输送介质过程很容易漏油，而且该橡胶在生产硫化过程中，很容易产生橘皮现象，影响产品的性能与外观。
发明内容
本发明针对现有技术的上述不足，提供一种压缩永久变形性能好，输送介质过程不容易漏油，且生产硫化过程不容易产生橘皮现象的氯化聚乙烯橡胶材料。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种氯化聚乙烯橡胶材料，该材料含有以下重量百分比的原料：氯化聚乙烯36％～39％，炭黑29％～35％，偏苯三酸三辛酯(TOTM)12％～16％，硫化剂6.5％～11.5％，加工助剂2％～3％，氧化镁7％～8.5％，硅氧类活性剂1.5％～2％。
优选的，上述氯化聚乙烯橡胶材料，该材料含有以下重量百分比的原料：氯化聚乙烯37％，炭黑31％，偏苯三酸三辛酯13％，硫化剂8％，加工助剂2％，氧化镁7.2％，硅氧类活性剂1.8％。
作为优选，所述的硫化剂为PDM。
作为优选，所述的硅氧类活性剂为八甲基环四硅氧烷。
作为优选，所述的加工助剂为AD1600与微晶蜡的任意比混合物。
上述橡胶采用行业常规工艺制备，其中工艺参数：投料温度：60～70℃；排胶温度：100～110℃；具体流程为：调整密炼机温度为60～70℃，在密炼机中加入氯化聚乙烯、加工助剂、氧化镁、硅氧类活性剂混炼1分钟——加炭黑、偏苯三酸三辛酯——加压12Mpa混炼——温度达到85℃时升上顶栓，之后加压12Mpa继续混炼，温度达到100～110℃时排胶——过滤——加硫化剂——检验——入库，停放待用。
本发明的优点和有益效果：
1.本发明的氯化聚乙烯橡胶材料压缩永久变形为68％(注：按PV3307标准做，现有技术的为87％)，大大降低了压缩永久变形，从而在输送介质过程，压缩永久变形好，有效防止了胶管漏油。本发明解决了压缩变形性能这一技术的关键点和难点。
2.本发明的氯化聚乙烯橡胶材料克服了传统氯化聚乙烯橡胶在生产硫化过程中容易产生橘皮现象，从而影响产品的性能与外观的缺点。本发明通过改变配方及工艺条件，改善这种现象，从而硫化过程无橘皮现象产生，制备出的橡胶性能好，输送介质过程不漏油。
具体实施方式
下面通过实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅居下于以下实施例。
实施例1
按照如下比例称取各原料：氯化聚乙烯37％，炭黑31％，偏苯三酸三辛酯13％，硫化剂(PDM)8％，加工助剂(为内脱模剂与微晶蜡的任意比混合物)2％，氧化镁7.2％，硅氧类活性剂(八甲基环四硅氧烷)1.8％。
调整密炼机温度为60～70℃，在密炼机中加入氯化聚乙烯、加工助剂、氧化镁、硅氧类活性剂混炼1分钟——加炭黑、偏苯三酸三辛酯——加压12Mpa混炼——温度达到85℃时升上顶栓，之后加压12Mpa继续混炼，温度达到100～110℃时排胶——过滤——加硫化剂——检验——入库，停放待用，即为本发明实施例制备的氯化聚乙烯橡胶材料样品。
对实施例1所述样品进行压缩永久变形性能检测，采用PV3307标准检测，本发明实施例样品的压缩永久变形由原来的87％变为68％，性能改善大。
实施例2
按照如下比例称取各原料：氯化聚乙烯36％；炭黑30％；偏苯三酸三辛酯12％；硫化剂(PDM)10％；加工助剂(内脱模剂与微晶蜡的任意比混合物)2.5％，氧化镁8％；硅氧类活性剂(八甲基环四硅氧烷)1.5％。
制备方法同实施例1。
实施例3
照如下比例称取各原料：氯化聚乙烯37.5％，炭黑31.5％，偏苯三酸三辛酯13％，硫化剂(PDM)7.5％，加工助剂(内脱模剂与微晶蜡的任意比混合物)2％，氧化镁7％，硅氧类活性剂(八甲基环四硅氧烷、)1.5％。
制备方法同实施例1。
下表为本发明橡胶材料(后)与现有同类橡胶材料(前)以及该类橡胶材料标准要求的各种性能参数比较：
上表可知，本发明的橡胶材料性能优异，特别是其中的压缩永久变形为68％(注：按PV3307标准做，现有技术的为87％)，大大降低了压缩永久变形，从而在输送介质过程，压缩永久变形好，有效防止了胶管漏油。

Claims (5)

1.一种氯化聚乙烯橡胶材料，其特征在于：该材料含有以下重量百分比的原料：氯化聚乙烯36％～39％，炭黑29％～35％，偏苯三酸三辛酯12％～16％，硫化剂6.5％～11.5％，加工助剂2％～3％，氧化镁7％～8.5％，硅氧类活性剂1.5％～2％，其制备方法为：调整密炼机温度为60～70℃，在密炼机中加入氯化聚乙烯、加工助剂、氧化镁、硅氧类活性剂混炼1分钟——加炭黑、偏苯三酸三辛酯——加压12MPa混炼——温度达到85℃时升上顶栓，之后加压12MPa继续混炼，温度达到100～110℃时排胶——过滤——加硫化剂——检验——入库，停放待用。
2.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯橡胶材料，其特征在于：该材料含有以下重量百分比的原料：氯化聚乙烯37％，炭黑31％，偏苯三酸三辛酯13％，硫化剂8％，加工助剂2％，氧化镁7.2％，硅氧类活性剂1.8％。
3.根据权利要求1或2所述的氯化聚乙烯橡胶材料，其特征在于：所述的硫化剂为PDM。
4.根据权利要求1或2所述的氯化聚乙烯橡胶材料，其特征在于：所述的硅氧类活性剂为八甲基环四硅氧烷。
5.根据权利要求1或2所述的氯化聚乙烯橡胶材料，其特征在于：所述的加工助剂为AD1600与微晶蜡的任意比混合物。
CN201110006891.8A 2011-01-13 2011-01-13 氯化聚乙烯橡胶材料 Active CN102585388B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110006891.8A CN102585388B (zh) 2011-01-13 2011-01-13 氯化聚乙烯橡胶材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110006891.8A CN102585388B (zh) 2011-01-13 2011-01-13 氯化聚乙烯橡胶材料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102585388A CN102585388A (zh) 2012-07-18
CN102585388B true CN102585388B (zh) 2016-02-24

Family

ID=46474667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110006891.8A Active CN102585388B (zh) 2011-01-13 2011-01-13 氯化聚乙烯橡胶材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102585388B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102977485B (zh) * 2012-10-31 2014-08-06 蚌埠凯盛工程技术有限公司 一种纳米凹凸棒土改性的氯磺化聚乙烯橡胶密封垫及其制备方法
CN102977484B (zh) * 2012-10-31 2014-08-27 蚌埠凯盛工程技术有限公司 一种纳米重晶石粉改性的氯磺化聚乙烯橡胶密封垫及其制备方法
CN105462227A (zh) * 2015-12-30 2016-04-06 张桂华 一种新型橡胶及其制备方法
CN106147051A (zh) * 2016-06-30 2016-11-23 五行科技股份有限公司 一种软管及其制造方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101434730A (zh) * 2008-12-05 2009-05-20 东莞市瑞桥电器有限公司 一种不含邻苯二甲酸盐的环保橡胶材料

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101289563B (zh) * 2008-06-24 2010-07-14 四川川东电缆有限责任公司 氯化聚乙烯阻燃护套料组合物
CN101550256B (zh) * 2009-05-08 2011-07-20 尤建义 环保型氯磺化聚乙烯橡胶的制备方法
CN101597410B (zh) * 2009-07-02 2011-06-29 宁波唯尔电器有限公司 耐候性好的防油、阻燃氯化聚乙烯护套料及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101434730A (zh) * 2008-12-05 2009-05-20 东莞市瑞桥电器有限公司 一种不含邻苯二甲酸盐的环保橡胶材料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
多功能橡胶助剂PDM在橡胶和橡塑并用体系中的应用;白鹏;《世界橡胶工业》;20091231;第36卷(第12期);第5页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102585388A (zh) 2012-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102585388B (zh) 氯化聚乙烯橡胶材料
CN104117342A (zh) 一种表面活性剂改性的膨润土及其制备方法
CN105330257A (zh) 一种利用废料制备的陶瓷砖及制备方法
CN103396158B (zh) 一种抗菌钼尾砂加气混凝土砌块及其制备方法
CN107226967A (zh) 暗管排盐用改性pvc波纹管
CN107163453A (zh) 一种pvc管材及其制备方法
CN104558687B (zh) 一种石头纸专用球形碳酸钙及其制备方法
CN102898670A (zh) 一种可生物降解的环保纸及其制备方法
CN103923715B (zh) 以兰炭末为原料制备水炭浆的方法
CN105062608A (zh) 一种氧气助燃型生物质成型燃料
CN101337671B (zh) 一种柱状活性炭的制造方法
CN102924842B (zh) 一种高抗冲pvc/nbr管材及其制备方法
CN102863677B (zh) 改性再生聚乙烯管材、管件专用料及其制备方法
CN103571011B (zh) 一种用废旧聚乙烯电缆胶粉制备的hdpe中空缠绕管专用塑料
CN103724047A (zh) 生物滤料及其制备方法
CN104448466A (zh) 一种增强hdpe双壁波纹管及其制备方法
CN104804448A (zh) 芦苇木塑复合材料的工厂化生产方法
CN108003570A (zh) 一种降解塑料配方及其制备方法
CN102910897B (zh) 一种废陶粒再循环利用生产的中密度支撑剂及其制备方法
CN104276570B (zh) 高比重压块活性炭的制备方法
CN103205050B (zh) 一种垃圾袋薄膜添加剂与垃圾袋薄膜及其制备方法
CN102863692A (zh) 管材、管件用改性再生聚丙烯及其制备方法
CN105218001A (zh) 一种新型加气砖及其制备方法
CN101497748A (zh) 超细功能滑石粉的制备工艺
CN101126043A (zh) 一种民用型煤淀粉成型剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180608

Address after: 313219 121 Xingye Road, Lei Hang Industrial Zone, Deqing County, Huzhou, Zhejiang

Patentee after: Zhejiang Long Yun Beijing Great Automotive Components Company Limited

Address before: 311112 No. 28, hook Road, Gou Zhuang Industrial Zone, Moganshan Road, Hangzhou, Hangzhou, Zhejiang

Patentee before: Zhejiang Jiuyun Vehicle Parts Co., Ltd.