CN106750098A - 组合聚醚、聚氨酯泡沫及其制备方法及隔音门的应用 - Google Patents

组合聚醚、聚氨酯泡沫及其制备方法及隔音门的应用 Download PDF

Info

Publication number
CN106750098A
CN106750098A CN201611237627.4A CN201611237627A CN106750098A CN 106750098 A CN106750098 A CN 106750098A CN 201611237627 A CN201611237627 A CN 201611237627A CN 106750098 A CN106750098 A CN 106750098A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
ppg
combined polyether
catalyst
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611237627.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106750098B (zh
Inventor
李明
王青林
许景龙
陈勤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI DONGDA POLYURETHANE CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI DONGDA POLYURETHANE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI DONGDA POLYURETHANE CO Ltd filed Critical SHANGHAI DONGDA POLYURETHANE CO Ltd
Priority to CN201611237627.4A priority Critical patent/CN106750098B/zh
Publication of CN106750098A publication Critical patent/CN106750098A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106750098B publication Critical patent/CN106750098B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48Polyethers
    • C08G18/4804Two or more polyethers of different physical or chemical nature
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00Foam properties
    • C08G2110/0083Foam properties prepared using water as the sole blowing agent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2350/00Acoustic or vibration damping material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明公开了一种组合聚醚、聚氨酯泡沫及其制备方法及隔音门的应用。一种组合聚醚,包括聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、硅酮类泡沫稳定剂、催化剂、水和磷酸三乙酯,其特征在于,所述硅酮类泡沫稳定剂为赢创德固赛特种化学(上海)有限公司生产牌号为B‑8523的硅酮类泡沫稳定剂。本发明的组合聚醚制得的聚氨酯泡沫显著提升了吸音系数,制备得到的隔音门能实现更好的隔音效果,从而达到降低噪音污染的目的。

Description

组合聚醚、聚氨酯泡沫及其制备方法及隔音门的应用
技术领域
本发明涉及一种组合聚醚、聚氨酯泡沫及其制备方法及隔音门的应用。
背景技术
噪声属于一种污染源,城市化脚步的加快,不可避免的加剧了噪音污染的程度。隔音门的作用也就凸现出来了,隔音门适用于对噪声要求较高的场所,比如,播音室、演播室、控制室广播、电影、电视以及音响制品等的录音室等。随着人们生活质量的提高,现阶段在楼体建设过程中开发商越来越注重墙体的隔音效果,但是在后期在业主装修过程中不可避免的会对房屋隔音效果提出更高的要求,传统木门多采用复合板或铁板结合框架压制而成,内部多采用中空结构,其他普遍推荐的隔音门,一般都是在内部填充吸音棉,吸音棉多以海绵为主,但海绵类属软泡结构,没有承重能力;有的只是采用纸板隔成所谓的蜂巢结构,一方面增加门板的强度一方面以其所形成的密闭空气层作某一程度的隔音。
聚氨酯泡沫由于其微泡孔结构,相比较传统隔音棉及蜂巢结构的纸板,具有质量轻,单位体积微孔多,承载力更强,吸音系数更低等优势,是目前常用的隔音材料。但是现有的作为隔音材料的聚氨酯泡沫,为闭孔结构,产品隔音效果仍较低,且多以HCFC-141b作为发泡剂,不符合国家环保政策。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,为了克服现有技术中聚氨酯泡沫存在吸音系数较低的缺陷,而提供了一种组合聚醚、聚氨酯泡沫及其制备方法及隔音门的应用。
本发明提供了一种组合聚醚,包括聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、硅酮类泡沫稳定剂、催化剂、水和磷酸三乙酯,其特征在于,所述硅酮类泡沫稳定剂为赢创德固赛特种化学(上海)有限公司生产的牌号为B-8523的硅酮类泡沫稳定剂。
所述的组合聚醚中,所述聚醚多元醇A优选为粘度为6500-8000mPa·s(25℃)、羟值为420-460mgKOH/g的聚醚多元醇,更优选为山东一诺威新材料有限公司生产的牌号为YNW-6001A的聚醚多元醇,其水分含量一般为0.1%以下,百分比为水的质量占所述聚醚多元醇A总质量的百分比。在所述的组合聚醚中,按照重量份数计,所述的聚醚多元醇A优选为:60-70份,更优选65份。
所述的组合聚醚中,所述聚醚多元醇B优选为粘度为800-1000mPa·s(25℃)、羟值为32-36mgKOH/g的聚醚多元醇,更优选为山东蓝星东大化工有限公司生产的牌号为EP-330N的聚醚多元醇,其水分含量一般为0.1%以下,百分比为水的质量占所述聚醚多元醇B总质量的百分比。在所述的组合聚醚中,按照重量份数计,所述聚醚多元醇B优选为:30-40份,更优选35份。
所述的组合聚醚中,按照重量份数计,所述硅酮类泡沫稳定剂优选2-3份,更优选2.5份。
所述聚醚多元醇A、所述聚醚多元醇B的粘度可分别独立地为本领域常规粘度,例如为动力粘度。所述动力粘度一般采用旋转粘度计测得。
所述的组合聚醚中,所述催化剂可为本领域常规的催化剂,优选胺类催化剂。所述胺类催化剂优选叔胺类催化剂。
所述催化剂优选甲季铵盐、N,N-二甲基-苄胺和空气化工生产的jxp-508组成的复合催化剂。所述复合催化剂中,所述甲季铵盐、N,N-二甲基-苄胺和jxp-508的质量比可为1:(1-3):(1-3),优选为1:(1-2):(1-2)。在所述的组合聚醚中,按照重量份数计,所述的催化剂可为:2-4份,优选3份。
所述甲季铵盐为本领域常规的,至少有一个甲基取代的季铵盐,优选空气化工生产的型号为TMR-2。
所述的组合聚醚中,所述水优选为去离子水。在所述的组合聚醚中,按照重量份数计,所述的水优选为:3-4份,更优选3.5份。
所述的组合聚醚中,所述磷酸三乙酯,优选为江苏大明科技有限公司生产的TEP。在所述的组合聚醚中,按照重量份数计,所述的磷酸三乙酯优选为:20-25份,更优选23份。
所述的组合聚醚中,按照重量份数计的各组分优选方案一为:60份聚醚多元醇A、和/或40份聚醚多元醇B、和/或2份硅酮类泡沫稳定剂、和/或3份催化剂、和/或3份水、和/或25份磷酸三乙酯。
所述的组合聚醚中,按照重量份数计的各组分优选方案二为:65份聚醚多元醇A、和/或35份聚醚多元醇B、和/或2.5份硅酮类泡沫稳定剂、和/或3份催化剂、和/或3.5份水、和/或20份磷酸三乙酯。
所述的组合聚醚中,按照重量份数计的各组分优选方案三为:70份聚醚多元醇A、和/或30份聚醚多元醇B、和/或3份硅酮类泡沫稳定剂、和/或3份催化剂、和/或4份水、和/或23份磷酸三乙酯。
本发明所述组合聚醚可按照本领域常规制备方法进行制备,例如,将所述组合聚醚的原料组合物的各组分混合均匀,即可。
所述混合优选在具有常规安全装置的混合容器中进行。
所述混合容器优选为混合釜。
所述混合优选在不锈钢容器中进行。
所述混合优选在搅拌条件下进行。
所述混合的时间优选为0.5~1小时,更优选为0.75小时。
所述混合的温度可为室温,例如0℃~30℃,优选20℃~30℃。
本发明还提供了一种聚氨酯泡沫,其原料包括所述组合聚醚和异氰酸酯。所述异氰酸酯优选为聚合二苯基甲烷二异氰酸酯(简称聚合MDI)。所述聚合二苯基甲烷二异氰酸酯指纯二苯基甲烷二异氰酸酯与多苯基多亚甲基多异氰酸酯组成的混合物,优选烟台万华生产的型号为PM200的聚合MDI。
所述多苯基多亚甲基多异氰酸酯一般为深褐色液体,分子量为350~380,黏度为0.15~0.45Pa.S(20℃),异氰酸根含量不小于30。水解氯含量不大于0.5%,密度为1.24g/ml(25℃)。
所述聚合二苯基甲烷二异氰酸酯中,所述纯二苯基甲烷二异氰酸酯的含量优选为51.3%,百分比为质量百分比。
所述组合聚醚和异氰酸酯的质量比优选1:1.0-1:1.2,更优选为1:1.05-1:1.15,最优选1:1.1。
所述的聚氨酯泡沫通常是现制现用。
所述的聚氨酯泡沫中还可包括加入现有的组合聚醚制得。
本发明还提供了一种所述聚氨酯泡沫的制备方法,其包括如下步骤:将所述的组合聚醚和所述异氰酸酯混合,进行发泡,即可制得。所述聚氨酯泡沫的制备方法的条件可为本领域各种常规条件。
所述发泡所用仪器为高压机发泡。
所述发泡温度可为室温,例如0℃~30℃,优选20-25℃,更优选22℃。
本发明还提供了一种隔音门,其特征在于,由所述的聚氨酯泡沫制得。
所述的隔音门优选通过将所述的组合聚醚和所述的异氰酸酯即时混合均匀后,直接向门体内部注入后制得。
在符合本领域常识的基础上,上述各优选条件,可任意组合,即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于:本发明的聚氨酯泡沫具有开孔结构,显著提升了吸音系数,制备得到的隔音门能实现更好的隔音效果,从而达到降低噪音污染的目的。本发明还采用水作为发泡剂,具有零污染等优点;同时,本发明通过全水发泡,解决泡沫软的缺陷,增加门的承重能力,并增加泡沫的开孔率,提高吸音效果。本发明的聚氨酯泡沫制备的隔音门体填充料还具有保温性能好、耐腐蚀、耐霉变、阻燃性能达到GB8624-2012中的B1级等优点。本发明的隔音门填充效果较常规切割泡沫填充更加充分,泡沫与门板粘结性更好等优点。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法,按照常规方法和条件,或按照商品说明书选择。
以下实施例中所用到的原料来源如下:
聚醚多元醇A:YNW-6001A、购于山东一诺威新材料有限公司。
所述聚醚多元醇B:EP-330N购于山东蓝星东大化工有限公司。
硅酮类泡沫稳定剂B-8523,购于赢创德固赛特种化学(上海)有限公司。
磷酸三乙酯(TEP)为江苏大明科技有限公司生产的TEP。
异氰酸酯为聚合MDI,购于烟台万华,型号PM200。
催化剂TMR-2和JXP-508购于空气化工
N,N-二甲基-苄胺购于扬州大江化工实业有限公司
实施例1-3及对比例1
实施例1-3中组合聚醚及异氰酸酯的各组分的重量份数具体如表1所示。
表1
(1)组合聚醚的制备
将异氰酸酯外的其它组分在不锈钢混合釜中均匀混合45min,搅拌均匀即可。
(2)聚氨酯泡沫的制备
将所述的组合聚醚和异氰酸酯按照比例在22℃混合反应,即可制得聚氨酯泡沫。
实施例4
将实施例1-3中制得的聚氨酯泡沫直接注入门体中,即制得填充本发明聚氨酯泡沫的隔音门。
效果实施例
将实施例1-3制成聚氨酯泡沫与对比例产品进行比较,测试结果见下表2。由表2可知,本发明所得的聚氨酯泡沫具有更高的隔音系数、更好的阻燃性能。
表2

Claims (10)

1.一种组合聚醚,包括聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、硅酮类泡沫稳定剂、催化剂、水和磷酸三乙酯,其特征在于,所述硅酮类泡沫稳定剂为赢创德固赛特种化学(上海)有限公司生产牌号为B-8523的硅酮类泡沫稳定剂。
2.如权利要求1所述组合聚醚,其特征在于,所述聚醚多元醇A为25℃时粘度为6500-8000mPa·s、羟值为420-460mgKOH/g的聚醚多元醇,优选为山东一诺威新材料有限公司生产的牌号为YNW-6001A的聚醚多元醇,按照重量份数计为60-70份;
和/或,所述聚醚多元醇B为25℃时粘度为800-1000mPa·s、羟值为32-36mgKOH/g的聚醚多元醇,优选为山东蓝星东大化工有限公司生产牌号为EP-330N的聚醚多元醇,按照重量份数计为30-40份;
和/或,所述催化剂为胺类催化剂,优选为叔胺类催化剂,按照重量份数计为2-4份;
和/或,所述水为去离子水,按照重量份数计为3-4份;
和/或,所述磷酸三乙酯,为江苏大明科技有限公司生产的TEP,按照重量份数计为20-25份。
3.如权利要求1或2所述组合聚醚,其特征在于,所述催化剂为甲季铵盐、N,N-二甲基-苄胺和空气化工生产的jxp-508组成的混合物,且质量比为1:(1-3):(1-3),优选为1:(1-2):(1-2),所述的甲季铵盐优选空气化工生产的型号为TMR-2。
4.如权利要求1或2所述组合聚醚,其特征在于,按照重量份数计的各组分为:60份聚醚多元醇A、和/或40份聚醚多元醇B、和/或2份硅酮类泡沫稳定剂、和/或3份催化剂、和/或3份水、和/或25份磷酸三乙酯;
或,按照重量份数计的各组分为:65份聚醚多元醇A、和/或35份聚醚多元醇B、和/或2.5份硅酮类泡沫稳定剂、和/或3份催化剂、和/或3.5份水、和/或20份磷酸三乙酯;
或,按照重量份数计的各组分为:70份聚醚多元醇A、和/或30份聚醚多元醇B、和/或3份硅酮类泡沫稳定剂、和/或3份催化剂、和/或4份水、和/或23份磷酸三乙酯。
5.一种聚氨酯泡沫,其特征在于,其由权利要求1~4任一项所述的组合聚醚和异氰酸酯混合制得。
6.如权利要求5所述的聚氨酯泡沫,其特征在于,所述的异氰酸酯为聚合二苯基甲烷二异氰酸酯,优选为纯二苯基甲烷二异氰酸酯与多苯基多亚甲基多异氰酸酯的混合物,且其中纯二苯基甲烷二异氰酸酯的质量百分比含量为51.3%;
和/或,所述的组合聚醚和所述的异氰酸酯的质量比为1:1.0-1:1.2,优选1:1.05-1:1.15。
7.如权利要求5所述的聚氨酯泡沫,其特征在于,所述的所述的组合聚醚和所述的异氰酸酯的质量比为1:1.1。
8.如权利要求5、6或7任一项所述聚氨酯泡沫作为隔音材料的应用。
9.一种隔音门,其特征在于,采用如权利要求5或6所述的聚氨酯泡沫制得。
10.如权利要求9所述的隔音门,其特征在于,将所述的组合聚醚和所述的异氰酸酯充分混合后,注入门体内制得。
CN201611237627.4A 2016-12-28 2016-12-28 组合聚醚、聚氨酯泡沫及其制备方法及隔音门的应用 Active CN106750098B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611237627.4A CN106750098B (zh) 2016-12-28 2016-12-28 组合聚醚、聚氨酯泡沫及其制备方法及隔音门的应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611237627.4A CN106750098B (zh) 2016-12-28 2016-12-28 组合聚醚、聚氨酯泡沫及其制备方法及隔音门的应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106750098A true CN106750098A (zh) 2017-05-31
CN106750098B CN106750098B (zh) 2019-05-03

Family

ID=58924921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611237627.4A Active CN106750098B (zh) 2016-12-28 2016-12-28 组合聚醚、聚氨酯泡沫及其制备方法及隔音门的应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106750098B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102030977A (zh) * 2010-11-15 2011-04-27 上海东大聚氨酯有限公司 组合聚醚,聚氨酯原料组合物,聚氨酯泡沫及其用途
CN102093527A (zh) * 2010-12-30 2011-06-15 上海东大聚氨酯有限公司 一种组合聚醚、聚氨酯硬质泡沫及其原料组合物及用途
CN102174166A (zh) * 2011-01-20 2011-09-07 北京科聚化工新材料有限公司 用于汽车顶棚的热塑性半硬质聚氨酯泡沫及其制备方法
US20130341120A1 (en) * 2012-06-25 2013-12-26 Kia Motors Corporation Soundproof material using polyurethane foam from car seat and fabrication process thereof
CN103626950A (zh) * 2012-08-29 2014-03-12 上海东大聚氨酯有限公司 硬质聚氨酯泡沫及原料组合物、组合聚醚、制备方法和用途
CN104710596A (zh) * 2015-01-28 2015-06-17 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 一种聚氨酯泡沫组合物、聚氨酯泡沫及其制备方法
CN105461882A (zh) * 2015-12-16 2016-04-06 上海东大聚氨酯有限公司 一种组合聚醚、聚氨酯泡沫及其原料组合物和制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102030977A (zh) * 2010-11-15 2011-04-27 上海东大聚氨酯有限公司 组合聚醚,聚氨酯原料组合物,聚氨酯泡沫及其用途
CN102093527A (zh) * 2010-12-30 2011-06-15 上海东大聚氨酯有限公司 一种组合聚醚、聚氨酯硬质泡沫及其原料组合物及用途
CN102174166A (zh) * 2011-01-20 2011-09-07 北京科聚化工新材料有限公司 用于汽车顶棚的热塑性半硬质聚氨酯泡沫及其制备方法
US20130341120A1 (en) * 2012-06-25 2013-12-26 Kia Motors Corporation Soundproof material using polyurethane foam from car seat and fabrication process thereof
CN103626950A (zh) * 2012-08-29 2014-03-12 上海东大聚氨酯有限公司 硬质聚氨酯泡沫及原料组合物、组合聚醚、制备方法和用途
CN104710596A (zh) * 2015-01-28 2015-06-17 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 一种聚氨酯泡沫组合物、聚氨酯泡沫及其制备方法
CN105461882A (zh) * 2015-12-16 2016-04-06 上海东大聚氨酯有限公司 一种组合聚醚、聚氨酯泡沫及其原料组合物和制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《化工百科全书》编辑委员会: "《树脂与塑料.《化工百科全书》专业卷(上、下册)》", 31 January 2003, 化学工业出版社 *
刘益军: "《聚氨酯原料及助剂手册》", 31 January 2013, 化学工业出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106750098B (zh) 2019-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104149455B (zh) 汽车用慢回弹聚氨酯泡沫复合材料
CN102079804B (zh) 制备聚氨酯硬质泡沫的组合聚醚及组合物,及其使用方法
CN102030977B (zh) 组合聚醚,聚氨酯原料组合物,聚氨酯泡沫及其用途
EP2090621B1 (de) Schallabsorbierendes Schaumsystem
CN101878253B (zh) 包含顺式-1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯泡沫形成组合物的组合物以及所述组合物制备基于多异氰酸酯的泡沫的用途
CN102174166B (zh) 用于汽车顶棚的热塑性半硬质聚氨酯泡沫及其制备方法
CN101210066B (zh) 一种整皮聚氨酯泡沫组合物
CN104892893B (zh) 一种具有抗菌功能的聚氨酯坐垫材料及其制备方法与应用
CN101743270A (zh) 包含顺式-1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯泡沫形成组合物的组合物及其在制备基于多异氰酸酯的泡沫中的用途
CN105461882B (zh) 一种组合聚醚、聚氨酯泡沫及其原料组合物和制备方法
CN104497267A (zh) 一种高回弹泡沫
CN104262567A (zh) 一种以三聚氰胺为基本征的阻燃聚氨酯硬质泡沫及其制备方法
CN102942676A (zh) 全水基低密度软质聚氨酯喷涂型组合聚醚及其制备方法
CN108610621A (zh) 一种高吸声性低密度聚氨酯半硬质泡沫及其制备方法
CN106243322A (zh) 聚酯型网状聚氨酯软质泡沫塑料及其制备方法
CN111333813A (zh) 硬质聚氨酯泡沫用组合物及其应用
CN106750098B (zh) 组合聚醚、聚氨酯泡沫及其制备方法及隔音门的应用
CN105440254A (zh) 一种超低温度使用的聚氨酯发泡材料
EP3491038B1 (de) Weichschaumformulierung
CN1191304C (zh) 沥青聚氨酯硬质泡沫塑料
WO2023241155A1 (zh) 一种高氧指数聚氨酯阻燃硬质泡沫及其组合物和制备方法
CN105647165B (zh) 一种沥青聚氨酯硬质泡沫及其制备方法
CN107474211A (zh) 一种车顶隔音板及其制备方法
CN115536800A (zh) 一种硬质聚氨酯泡沫及其制备方法
DE10394054B4 (de) Zusammensetzung für die Herstellung von starrem Polyurethanschaumstoff und daraus gebildeter starrer Polyurethanschaumstoff

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant