CN1067493C - 一种电连接器端子料带构造及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种电连接器端子料带构造及其制造方法，其特征在于：端子料带构造的端子部与导引带之间由连接带连接，且端子部的接脚段含有干涉部与膨大部；该端子料带构造的制造方法是在端子料带构造成形时将连结导引带及端子的连接带设置于端子的插接段侧边而非其接脚段，如此，将可直接对端子的接脚段进行加工，以提高加工精度并节省加工作业程序。

Description

一种电连接器端子料带构造及其制造方法

本发明是有关一种电连接器端子料带构造及其制造方法，尤指一种可使加工精度提高并简化加工作业的端子制法方法。

随着电气设备工作效率的不断改良，有关传输电子讯号的电连接器亦逐渐走向高频率、高密度设置的构造设计，而且为配合电气设备持续缩小体积的要求，电连接器所占用的体积空间亦须尽量减少，是以，如何用最精确、最节省的方式在小体积的电连接器内组装高密度的导电端子，以提供高频、高速的传输效能，就成了相当重要的课题。目前比较常见的现有技术是在一长条料带上制出端子，以借该长条料带的导引带一次完全成排端子的加工处理与组接程序，如中国台湾专利第79204276、79207855、79209166、83100727号等均揭示有在长条料带设置端子以供加工组接的设计。现有技术在长条料带上所成型的端子料带构造，请参阅图4所示，其是包括有端子部30及导引带31，端子部30进一步包括有一体相连的对接用的插接段32及与电路板接合的接合段33，该插接段32可进一步加工弯折成供对接连接器端子(未图示)插入的插接端，如图5A所示；而接合段33则可在适当位置处形成一直角弯折，如图5B所示。又，在接合段33相对于插接段32的另一侧边上一体延伸有数个接脚34，该等接脚34是等距设置于接合段33的侧边上，且在延伸适当长度后与导引带31连结成一体。但，前述有关现有技术加工制造电连接器端子的端子料带构造，虽能制成高密度端子，并整排组入电连接器的绝缘壳体，但是由于其将导引带直接连结于端子部的接脚上，因此容易产生许多问题。首先，为使接脚容易接合於电路板的对应接孔内，通常在接脚末端会进行去除毛边或制成圆角的压印处理，或者进一步在该等接脚末端上设置斜角尖端，使其容易迅速正确地插入电路板的对应接孔内。但是，现有端子料带构造将导引带与端子部的连结部分直接设置在接脚上，将使压印处理或斜角设置的程序不易进行，而且如果勉强进行，将使接脚末端部分的宽度减少，只要稍加施力，就会导致接脚与导引带分离，使导引带失去作用且无法将端子组接於正确位置上。再者，成型端子料带构造时，为保持端子接脚与导引带连接部分的强度，通常会设置有宽度较宽的接合段，所以，当该类型端子须设置直角弯折时，即可在该接合段上进行弯折，以减少端子接脚上的受力，如果这样，在宽度较宽的接合段上弯折，势必施加较大的加工力量，而且其角度不易控制，往往需要多出一道调整角度的加工程序，造成制造上的困扰及不便。

本发明的主要目的在于提供一种新颖的端子料带构造，使端子弯折成垂直状的实施程序更为简易，而且能保持相当高的加工精度。同时提供一种电连接器端子的制造方法，其能便利迅速地在端子接脚末端进行各种加工处理，以提高端子的弯折精度，并使端子易於组接在正确位置上；其可省去许多不必要而重复的加工调整程序，使制造作业流程更为缩短。

本发明的电连接器端子料带构造技术特征是：端子料带构造的端子部与导引带之间有一连接带，且端子部的接脚段含有干涉部与膨大部；其制造方法的技术特征是：在长条料带上直接成型一端子料带构造，该端子料带构造包含端子部，其具有对接功用的插接段及接合作用的接脚段，而且端子料带构造上还设有具导引作用的导引带，于端子部的插接段与导引带之间并一体成型有数条连接带，是以，借该连接带可使端子料带构造的端子部在进行弯折及压印去毛边的处理时更为迅速方便，而且能省去弯折后所须的调整程序，同时在加工弯折时亦无须太大的施力及复杂的过程，经过以上几个步骤，即可得到料带成品。

本发明与现有技术相比具有如下优点：该端子料带构造可使端子弯折成垂直状的实施程序更为简易，而且能保持相当高的加工精度；该制造方法能便利迅速地在端子接脚末端进行各种加工处理，提高端子的弯折精度，并使端子易於组接在正确位置上；同时，可省去许多不必要而重复的加工调整程序，使制造作业流程更为缩短，生产效率更加提高。

附图的图面说明如下：

图1是本发明端子料带构造的整体构造平面图。

图2是本发明电连接器端子制造方法的流程图。

图3A及图3B是本发明电连接器端子制成期间的不同步骤的立体图。

图4是现有端子料带构造的整体构造平面图。

图5A及图5B是现有端子制成期间的不同步骤的立体图。

下面结合附图与实施例对本技术方案作进一步说明：

请参阅图1，为本发明电连接器的端子料带整体构造，如图所示，该电连接器的端子在制造时，是先在长条料带上冲制端子料带构造1，该端子料带构造1包括有导引带10、连接带11，以及端子部12等，其中端子部12是沿料带的纵长走向并排配置，包括有插接段121与接脚段122，该插接段系由固定面1211、弹性面1212，及一体成型而可将固定面1211和弹性面1212连在一起的连接面1213，又固定面1211及弹性面1212是为面积大略相等的板面，其可在连接面1213适当弯折后呈上、下平行配置，而能产生夹持对接连接器(未图示)端子的功能，另外，接脚段122是由数个相隔等距离，且自固定面1211同一侧边向远离固定面1211的方向延伸适当长度的接脚1221所组成，於该等接脚1221中间适当位置处设有干涉部1222，且於其末段则挤制有中央贯穿而略具弹性的膨大部1223，而在膨大部1223的末端缘则可视需要设置一导引斜角123，是以，借导引斜角123的尖端导引，及膨大部1223略具弹性的紧迫配合，使各接脚插接於电路板(未图示)插孔上的动作更为确实容易而稳固。

导引带10是沿料带纵长走向延伸于并排设置的各端子部12旁侧，其靠向端子部12的侧边朝端子部12方向一体延伸有许多连接带11，该等连接带11可适当延伸于端子部10等距设置的接脚1221间隙中，并使其末端一体组接于固定面1211延设有接脚1221的侧边上，同时，每一连接带11中段分别延伸连结于两旁接脚1221的干涉部1222上，而且在连接带11与固定面1211、接脚1221干涉部1222连结的部位表面上分别设有便于截切的浅槽13。

所以，本发明电连接器端子的制造方法如图2所示，包括有以下几个步骤：

第一、成型步骤20：

首先取用长条料带，于其上借冲压成型加工制出如图1所示的端子料带构造1，并在连接带11向端子部12延伸并连结的部位上同时切出便于截断的浅槽13。

第二、压印步骤21：

为去除端子接脚1221末端上所残留加工后的毛边，使其能迅速顺利地组接于电路板(未图示)的相对插孔内而不会刮伤接触部分，可于接脚1221的末端部位上再进行压印处理以形成导引斜角123。由于本发明将连结导引带10与端子部12的连接带11设置于端子部12的接脚122段间隙上，而非现有的接脚末端上，因此前述制造导引斜角123的程序将变得十分简单容易，既有适当充足的空间以利加工处理的迅速进行，又能避免连接带11同时受到影响而破坏其原有的结构强度，或造成连接带11断裂无法继续导引端子部12的情形。

第三、弯折步骤22：

再如图3A所示，完成端子料带构造1后，可继续导引该端子料带构造1进行弯折加工，借适当弯折各端子部12的连接面1213，使其弹性面1212与固定面1211平行并排，而于两表面的间形成可供对接连接器(未图示)端子组入的插接空间，然后，如图3A所示，再借冲压加工在各端子部12的接脚1221适当位置处实施弯折作业，使其弯成直角状。由于本发明是在端子部12的接脚1221上进行直角弯折，而且各端子部12接脚1221的宽度不大，是以在进行弯折时不须太大的施力，同时能使接脚1221的弯折精度提高，进而省去再调整直角精度的程序。

第四、组接步骤23：

借导引带10将各端子部12导引至适当的组接位置，以组入电连接器绝缘壳体部分(未图示)对应设置的端子收容槽内，然后再将电连接器的定位板(未图示)组于端子接脚1221的干涉部1222与绝缘壳体上，以将端子接脚1221适当定位在与电路板接合的正确位置上。

第五、截切步骤24：

完成端子的组接后，直接沿浅槽13走向折去连接带11与导引带10，即可获得料带成品25。

Claims (10)

1．一种电连接器端子料带结构，由端子部(11)与导引带(10)构成，其中端子部(12)包括一体相连接用的插接段(121)及与电路板接合的接脚段(122)，插接段(121)由固定面(1211)与弯折平行的弹性面(121)构成，其特征在于；导引带(10)靠端子部的一侧向端子部延伸有若干连接带(11)，并一体组接在端子部(12)的插接段(121)延伸出接脚段(122)的侧边上。

2．如权利要求1所述的端子料带结构，其特征在于：在接插段(121)的接脚(1221)靠导引带(10)的一边为干涉部(1222)。

3．如权利要求1或2所述的端子料带结构，其特征在于：在接脚段(122)的干涉部(1222)靠近导引带(10)一端有一膨大部(1223)。

4．如权利要求1或2所述的端子料带结构，其特征在于：在连接带(11)与固定面(1211)、接脚(1221)与干涉部(1222)相连接的部位表面分别设有浅槽(13)。

5．一种如权利要求1所述的电连接器端子料带结构的制造方法，由成型步骤，压印步骤，弯折步骤，组接步骤，截切步骤五个步骤顺序组成，在成型步骤中形成端子料带构造中的插接段(121)、接脚段(122)、及具导引作用的导引带(10)；在压印步骤(21)中去除端子部(12)及端子部(12)的接脚段(122)所衍生的毛边；通过弯折步骤(22)，将端子部(12)的插接段(121)的连接面适当弯折，形成行排列状的固定面(1211)与弹性面(1212)，两平行面形成接插空间；然后通过截切步骤将在成型压印步骤(21)中产生的毛边切去，其特征在于：通过成型步骤(20)，在端子部(12)的插接段(121)与导引带(10)的中间并一体成型有至少一条连接带(11)；在截将导引带(10)方向及连结于端子部的插接段上的连接带(11)去除。

6．如权利要求5所述的连接器端子料带结构的制造方法，其特征在于：在成型步骤(20)中，将靠向端子部(12)方向延伸的连接带(11)，适当延伸端子部(10)上等距设置的接脚(1221)的间隙中。

7．如权利要求5所述的电连接器端子料带结构的制造方法，其特征在于：在成型步骤(20)的过程中，在干涉部(1222)的未端挤制成中央贯穿而略具弹性的膨大部(1223)。

8．如权利要求5所述的电连接器端子料带的制造方法，其特征在于：在压印步骤(21)中，将端子部(12)的接脚段(122)末端所衍生的毛边去除，同时，制成具导引接合功能的导引斜角。

9．如权利要求5所述的电连接器端子料带的制造方法，其特征在于：弯折步骤(22)是将端子部(12)插接段(121)的连接面适当弯折，以使其固定面(1211)及弹性面(1212)呈平行并排状，同时可将接脚段弯折成精度佳的直角。

10．如权利要求5所述的电连接器端子料带的制造方法，其特征在于：截切步骤(25)是沿连接带与端子部相连部位上所切出、便于截断的浅槽(13)方向而去除导引带及连接带。

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