CN106746541A - 一种玻璃瓶退火炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及退火炉，尤其涉及一种玻璃瓶退火炉，包括退火炉和工作台，退火炉罩在工作台外，工作台上设有加工件，加工件内设有气囊，气囊的外表面上设有凸起，退火炉上端安装有双向导流风扇，双向导流风扇包括从下至上依次设置的前扇叶和后扇叶，双向导流风扇的中部穿设有金属制成的导气管，导气管的上端连接有鼓风机，导气管的下端伸入气囊内，退火炉外壁缠绕有电线圈，退火炉内设有导流罩，导流罩位于气囊外侧，退火炉内还设有罩底，解决了玻璃瓶内壁和外壁散热速度不同，容易导致玻璃瓶内壁和外壁的应力应变速度不同，影响玻璃瓶的外观和成品率的问题。

Description

一种玻璃瓶退火炉

技术领域

本发明涉及退火炉，尤其涉及一种玻璃瓶退火炉。

背景技术

玻璃是熔融、冷却固化的非结晶无机物，具有非常可贵的特性，透明、坚硬，具有良好的耐腐蚀、耐热特性，能够用多种成形和加工方法制成各种形状和大小的制品。玻璃制品高温成型后，在冷却过程中会产生不同程度的热应力，这些分布不均匀的热应力，会大大降低制品的机械强度和热稳定性，同时对玻璃膨胀、密度、光学常数等都有影响，使制品不能实现使用的目的。玻璃制品退火的目的，就是最大限度地消除或减弱制品中的残余应力、光学不均匀性以及稳定玻璃的内部结构。没有经过退火的玻璃制品，其内部的结构还没有处于稳定状态，如退火后玻璃密度的改变。

授权公告号CN 102795764 B的发明专利公开了一种可均衡玻璃制品直接受热面和间接受热面在经过炉腔时的玻璃制品退火炉，包括机架、设置在机架上的炉体，炉体中设置有燃烧室和位于燃烧室上方的炉腔，炉体的两端分别设置有炉体入口和炉体出口，炉体的顶部穿设有与炉腔相通的排烟通道，炉体中还设置有与炉腔相通的由保温材料构成的保温层围成的保温通道，炉腔靠近保温通道一侧的侧壁到炉体入口的距离大于燃烧室靠近保温通道一侧的侧壁到炉体入口的距离，所述的排烟通道紧挨着炉腔靠近保温通道一侧的侧壁，所述机架上设置有输送玻璃制品的输送装置。该退火炉的排烟通道紧挨着炉腔靠近保温通道一侧的侧壁，使得玻璃瓶的间接受热面获得更多的受热时间，并通过设置保温通道，降低玻璃瓶的冷却速度，这些都提高了退火效果，但是由于玻璃瓶在退火过程中，玻璃瓶内部的温度不容易散发出去，玻璃瓶内壁和外壁散热速度不同，容易导致玻璃瓶内壁和外壁的应力应变速度不同，影响玻璃瓶的外观和成品率。

发明内容

本发明为了解决玻璃瓶内壁和外壁散热速度不同，容易导致玻璃瓶内壁和外壁的应力应变速度不同，影响玻璃瓶的外观和成品率的问题，提供一种玻璃瓶退火炉。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种玻璃瓶退火炉, 包括退火炉和工作台，退火炉罩在工作台外，工作台上设有加工件，加工件内设有气囊，气囊的外表面上设有凸起，退火炉上端安装有双向导流风扇，双向导流风扇包括从下至上依次设置的前扇叶和后扇叶，双向导流风扇的中部穿设有金属制成的导气管，导气管的上端连接有鼓风机，导气管的下端伸入气囊内，退火炉外壁缠绕有电线圈，退火炉内设有导流罩，导流罩位于气囊外侧，退火炉内还设有罩底。

本基础方案的原理在于：玻璃瓶的退火是将有永久性应力的玻璃瓶重新加热到玻璃内部质点可以移动的温度，利用质点的位移使应力松弛，从而消除或者减弱永久应力。应力松弛的速度很大程度上取决于玻璃的温度，温度越高，玻璃的黏度越小，则质点容易移动，松弛速度越快。

待消除应力的加工件即玻璃瓶，退火炉上的工作台用来放置待消除应力的玻璃瓶，退火炉外壁缠绕电线圈，在电线圈通交变电流后，根据涡流效应，退火炉中心位置的金属导气管在交变电流产生的交变磁场作用下，金属导气管内部产生感应电流和涡流效应，使得金属导气管被加热，逐渐加热的金属导气管将金属导气管内的气体加热。金属导气管内加热后的气体不断向气囊中充气，使得气囊基本胀大至玻璃瓶内壁所围成的空间，胀大的气囊可以对退火过程中玻璃瓶的内壁起到相抵的作用，防止玻璃瓶退火过程中，玻璃瓶的内陷。由于金属导气管下端伸入在玻璃瓶内气囊中，气囊中多余的气体会通过玻璃瓶瓶口进入玻璃瓶与导流罩所围成的空间内，对玻璃瓶的内壁和外壁同时加热，使得玻璃瓶的内外温度相同。玻璃瓶的退火炉上安装双向导流风扇，双向导流风扇前扇叶和后扇叶同时向相同的方向旋转，能够将退火炉内的热气按照既定的方向流动，从玻璃瓶瓶口溢出的热气流入玻璃瓶与导流罩形成的空间。热气在前扇叶的转动带动下，热气向下运动，碰触到退火炉底部的罩底时，热气进行了分流，一部分热气流向了玻璃瓶底部一侧，对玻璃瓶的底部进行加热，另一部分热气则流向了导流罩与退火炉内壁所形成的空间。导流罩与退火炉内壁之间的热气回流到了后扇叶和前扇叶之间，在双向导流风扇的转动下，热气继续流向气囊或者玻璃瓶与导流罩所围成的空间。如此往复从双向导流风扇的前扇叶和后扇叶吸入的热风形成了双向循环，使得退火炉内的温度场达到平衡，使得玻璃瓶内壁和外壁之间的温度场达到平衡，玻璃瓶内玻璃质点的移动速度更加均匀，使得玻璃瓶应力应变消除的更加彻底。

本基础方案的有益效果在于：1、通过在退火炉的外壁缠绕电线圈，根据涡流效应，在电线圈通交变电流后，退火炉中心位置的金属导气管在交变电流产生的交变磁场作用下，金属导气管内部产生感应电流，使得金属导气管被加热，逐渐加热的金属导气管将金属导气管中的气体进行加热；2、在玻璃瓶内气囊中插入导气管，导气管中的热气在加热后不断充满气囊，胀大的气囊对玻璃瓶的内壁进行加热，此外，气囊中多余的气体会通过玻璃瓶瓶口进入玻璃瓶与导流罩所围成的空间内，对玻璃瓶外壁也同时进行加热，使得玻璃瓶的内壁和外壁温度相同；3、导气管上的双向导流风扇，双向导流风扇上前扇叶和后扇叶的同向转动，能够使得退火炉内的热气按照既定的方向流动，玻璃瓶与导流罩之间的热气在前扇叶的转动带动下，热气向下运动，碰触到退火炉底部的罩底时，热气进行了分流，一部分热气流向了玻璃瓶底部一侧，对玻璃瓶的底部进行加热，另一部分热气则流向了导流罩与退火炉内壁所形成的空间。4、导流罩与退火炉内壁所形成的空间内的热气回流到了后扇叶和前扇叶之间，在双向导流风扇的转动下，热气继续流向气囊或者玻璃瓶与导流罩所围成的空间，实现了热气的循环利用。

方案二：此为基础方案的优选，双向导流风扇的前扇叶和后扇叶均至少为三个。有益效果：扇叶的个数为奇数，使得双向导流风扇叶片不是对称结构，防止扇叶的共振而导致气流的导流效果不好。

方案三：此为方案二的优选，凸起的形状为光滑曲面状，凸起的材质为锌金属。有益效果：气囊上设有光滑曲面状的凸起，在气囊不断胀大的过程中，凸起与玻璃瓶内壁相抵，能够防止气囊粘在玻璃瓶内壁上，光滑状的凸起也能防止对玻璃瓶内壁划伤。

方案四：此为方案三的优选，退火炉上设有烟囱。有益效果：在退火炉对玻璃瓶进行退火的过程中，会产生烟雾，退火炉上的烟囱能够将玻璃退火过程中产生的烟雾排出。

方案五：此为方案四的优选，导流罩与退火炉的炉体之间设有保温层。有益效果：导流罩与退火炉之间的保温层能够减缓玻璃瓶退火过程中热量的散失，使得玻璃瓶的退火过程缓慢进行，节约了热能。

方案六：此为方案五的优选，气囊上设有若干排气孔，排气孔的直径为1mm。有益效果：由于玻璃瓶内部的温度比较高，玻璃瓶退火过程中，玻璃瓶内部的空气变冷的过程中，体积会变小，使得玻璃瓶内壁会凹陷，将气囊上设置若干小排气孔，能够使得气囊对玻璃瓶内壁退火过程，有一部分气体从气囊的内部溢出到气囊与玻璃瓶内壁之间，进而减缓玻璃瓶退火过程中的内陷。

方案七：此为方案六的优选，后扇叶上安装有平衡螺母。有益效果：后扇叶上的平衡螺母能够调节双向导流风扇转动过程中的静平衡状态。

附图说明

图1是本发明一种玻璃瓶退火炉示意图；

图2是实施例中双向导流风扇结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：

退火炉11、导流罩12、玻璃瓶13、气囊14、凸起15、导气管16、炉门17、电线圈18、鼓风机19、罩底20、工作台21、前扇叶22、后扇叶23、平衡螺母24、烟囱25。

如图1所示的一种玻璃瓶退火炉，包括退火炉11和工作台21，工作台21置于退火炉11的底部，工作台21上设有加工件，加工件内设有气囊14，气囊14上设有20个直径为1mm的排气孔，气囊14的外表面上设有凸起15，凸起15为光滑曲面状的锌金属，气囊14内穿设有金属材质的导气管16，导气管16上连接有鼓风机19，鼓风机19上端安装有如图2所示的双向导流风扇，双向导流风扇包括三个前扇叶22和三个后扇叶23，前扇叶22置于后扇叶23的下方，前扇叶22和后扇叶23同轴固定安装在双向导流风扇的转轴上，退火炉11外壁缠绕有电线圈18，退火炉11上设有烟囱25，退火炉11内设有导流罩12，导流罩12与退火炉11的炉体之间设有保温层，退火炉11内还设有罩底20。

通过该玻璃瓶退火炉对玻璃瓶退火时，将待退火的玻璃瓶13置于工作台21上，将退火炉11外壁上的电线圈18接通电源，同时开启导气管16上的鼓风机19和导气管16上的双向导流风扇。通过鼓风机19上连接的导气管16向玻璃瓶13的气囊14内鼓风，金属材质的导气管16在电线圈18的涡流效应下，导气管16内部形成交流电流，使得金属材质的导气管不断的被加热，导气管16内的气体也被不断的加热，加热后的气体不断冲入气囊14内，气囊14不断的胀大，将玻璃瓶13的内壁不断加热。气囊14内多余的气体则通过玻璃瓶13瓶口不断溢出至玻璃瓶13与导热罩之间的空间内，进而将玻璃瓶13的外壁进行加热。溢出在玻璃瓶13和导热罩之间的热气一部分流向玻璃瓶13底部，对玻璃瓶13底部进行加热，一部分流向导流罩12与退火炉11形成的空间。导流罩12与退火炉11之间的热气不断回流至前扇叶22和后扇叶23之间，在双向导流风扇转的下，这部分热气还能继续流向气囊14或者玻璃瓶13与导流罩12围成的空间。热气如此往复，形成了双向循环，使得退火炉11内的温度达到平衡，这样玻璃瓶13内壁和外壁之间的温差几乎为零，玻璃瓶13的应力应变消除速度相同，提高了玻璃瓶13的成品率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种玻璃瓶退火炉，包括退火炉和工作台，其特征在于，所述退火炉罩在工作台外，所述工作台上设有加工件，所述加工件内设有气囊，所述气囊的外表面上设有凸起，所述退火炉上端安装有双向导流风扇，所述双向导流风扇包括从下至上依次设置的前扇叶和后扇叶，所述双向导流风扇的中部穿设有金属制成的导气管，所述导气管的上端连接有鼓风机，所述导气管的下端伸入气囊内，所述退火炉外壁缠绕有电线圈，所述退火炉内设有导流罩，导流罩位于气囊外侧，所述退火炉内还设有罩底。

2.如权利要求1所述的一种玻璃瓶退火炉，其特征在于，所述双向导流风扇的前扇叶和后扇叶均至少为三个。

3.如权利要求2所述的一种玻璃瓶退火炉，其特征在于，所述凸起的形状为光滑曲面状，所述凸起的材质为锌金属。

4.如权利要求3所述的一种玻璃瓶退火炉，其特征在于， 所述退火炉上设有烟囱。

5.如权利要求4所述的一种玻璃瓶退火炉，其特征在于，所述导流罩与退火炉的炉体之间设有保温层。

6.如权利要求5所述的一种玻璃瓶退火炉，其特征在于，所述气囊上设有若干排气孔，所述排气孔的直径为1mm。

7.如权利要求6所述的一种玻璃瓶退火炉，其特征在于，所述后扇叶上安装有平衡螺母。