CN106745977A - 纯水生产中产生的浓水回收处理方法 - Google Patents

纯水生产中产生的浓水回收处理方法 Download PDF

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刘澜涛
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Abstract

本发明公开了涉及浓水回收处理方法，尤其是一种纯水生产中产生的浓水回收处理方法。纯水生产中产生的浓水回收处理方法，包括如下步骤：a、在浓水中加入氢氧化钠溶液，反应后静置1‑3h，得到第一溶液；b、在第一溶液中加入碳酸钠溶液，反应后静置2‑4h，得到第二溶液；c、将第二溶液经过两级过滤，一级过滤采用砂石过滤器，二级过滤采用筛网过滤器，得到第一滤液和第一滤渣；d、在第一滤液中加入硫酸至PH值在6‑8之间。本发明提供一种操作简单、处理效果好的纯水生产中产生的浓水回收处理方法。

Description

纯水生产中产生的浓水回收处理方法
技术领域
本发明涉及浓水回收处理方法，尤其是一种纯水生产中产生的浓水回收处理方法。
背景技术
纯水生产系统在化工行业被广泛应用，通常生产1t纯水会产生1t浓水，浓水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物，由于浓水硬度大于200ppm，硬度较高，含有大量的钙镁离子，不能直接回收用于工业生产，目前，纯水生产过程中产生的大量浓水，直接外排，造成水资源浪费，资源利用率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单、处理效果好的纯水生产中产生的浓水回收处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的纯水生产中产生的浓水回收处理方法，包括如下步骤：
a、在浓水中加入氢氧化钠溶液，反应后静置1-3h，得到第一溶液；
b、在第一溶液中加入碳酸钠溶液，反应后静置2-4h，得到第二溶液；
c、将第二溶液经过两级过滤，一级过滤采用砂石过滤器，二级过滤采用筛网过滤器，得到第一滤液和第一滤渣；
d、在第一滤液中加入硫酸至PH值在6-8之间。
进一步的是，在a步骤中，加入重量比为5-10％的氢氧化钠溶液，1-2m3浓水中加入200-800ml氢氧化钠溶液。
进一步的是，在b步骤中，加入重量比为8-12％的碳酸钠溶液，1-2m3浓水中加入200-800ml碳酸钠溶液。
进一步的是，在c步骤前，在第二溶液中加入氯化铁。
进一步的是，砂石过滤器的直径为500mm，筛网过滤器为多层筛网过滤器。
进一步的是，在d步骤中，加入重量比为20％的硫酸溶液。
本发明的有益效果是：分别在浓水中加入氢氧化钠、碳酸钠反应，生成钙镁固体化合物，反应沉降后，通过两级过滤处理，一级过滤采用砂石过滤器，二级过滤采用筛网过滤器，过滤效果好，除去绝大部分固体颗粒后，再加硫酸调节PH值在6-8之间，从而得到合格的循环工业用水，带入的硫酸钠在工业循环水中二次反应生成固体，可通过循环水排污带走。经过处理后浓水的硬度显著降低，在50-65ppm之间，处理效果好、稳定，直接回收利用浓水，减少浓水外排的影响，资源利用率高，而且，该浓水回收处理方法只需要往浓水中加入氢氧化钠、碳酸钠、硫酸，处理过程物耗成本低，具有操作简单、效益显著的特点。
具体实施方式
本发明纯水生产中产生的浓水回收处理方法，包括如下步骤：
a、在浓水中加入氢氧化钠溶液，反应后静置1-3h，得到第一溶液；
b、在第一溶液中加入碳酸钠溶液，反应后静置2-4h，得到第二溶液；
c、将第二溶液经过两级过滤，一级过滤采用砂石过滤器，二级过滤采用筛网过滤器，得到第一滤液和第一滤渣；
d、在第一滤液中加入硫酸至PH值在6-8之间。
由于浓水中富含有钙镁离子，加入氢氧化钠溶液发生反应，镁离子变成氢氧化镁沉淀，反应后静置1-3h，得到第一溶液，氢氧化镁沉淀固体处于第一溶液的底部，在第一溶液中加入碳酸钠溶液，钙离子变成碳酸钙沉淀，反应后静置2-4h，得到第二溶液；通过两级过滤处理，一级过滤采用砂石过滤器，二级过滤采用筛网过滤器，过滤效果好，除去绝大部分固体颗粒后，再加硫酸调节PH值在6-8之间，从而得到合格的循环工业用水，带入的硫酸钠在工业循环水中二次反应生成固体，可通过循环水排污带走。经过处理后浓水的硬度显著降低，在50-65ppm之间，处理效果好、稳定，直接回收利用浓水，减少浓水外排的影响，资源利用率高，而且，该浓水回收处理方法只需要往浓水中加入氢氧化钠、碳酸钠、硫酸，处理过程物耗成本低，具有操作简单、效益显著的特点。
具体的，在a步骤中，加入重量比为5-10％的氢氧化钠溶液，具体的量为：1-2m3浓水中加入200-800ml氢氧化钠溶液；在b步骤中，加入重量比为8-12％的碳酸钠溶液，具体的量为：1-2m3浓水中加入200-800ml碳酸钠溶液。为了提高共聚沉降效果，碳酸钙与氢氧化镁的比例为1-3:1，根据沉降和过滤效果，在c步骤前，在第二溶液中加入氯化铁，氯化铁作为絮凝剂。根据第二溶液中物质的特点，为了保证并提高过滤效果，砂石过滤器的直径为500mm，多层100-200目的筛网过滤器。
为了避免酸性或者碱性的溶液进入水循环系统，造成不良影响，在d步骤中，加入重量比为20％的稀硫酸溶液，使第一滤液中的PH值在6-8之间。
实施例1
某厂生产纯水生产中产生的浓水，浓水的硬度为240-280ppm，取10m3的该浓水，加入2L重量比为5％的氢氧化钠溶液，反应后静置1h，得到第一溶液；在第一溶液中加入2L重量比为8％碳酸钠溶液，反应后静置2h，得到第二溶液；将第二溶液经过两级过滤，一级过滤采用直径为500mm的砂石过滤器，二级过滤采用三层筛网过滤器，得到第一滤液；最后在第一滤液中加入2L重量比为20％的硫酸溶液至PH值为6.5；经检测，经过处理后浓水的硬度显著降低，硬度在60-65ppm之间，满足工业循环水使用要求。
实施例2
某厂生产纯水生产中产生的浓水，浓水的硬度为210-230ppm，取10m3的该浓水，加入4L重量比为7％的氢氧化钠溶液，反应后静置1h，得到第一溶液；在第一溶液中加入5L重量比为8％碳酸钠溶液，反应后静置2h，得到第二溶液；将第二溶液经过两级过滤，一级过滤采用直径为500mm的砂石过滤器，二级过滤采用二层筛网过滤器，得到第一滤液；最后在第一滤液中加入4L重量比为20％的硫酸溶液至PH值为7；经检测，经过处理后浓水的硬度显著降低，硬度在50-60ppm之间，满足工业循环水使用要求。
实施例3
某厂生产纯水生产中产生的浓水，浓水的硬度为230-270ppm，取10m3的该浓水，加入6L重量比为10％的氢氧化钠溶液，反应后静置3h，得到第一溶液；在第一溶液中加入8L重量比为10％碳酸钠溶液，反应后静置3h，得到第二溶液；将第二溶液经过两级过滤，一级过滤采用直径为500mm的砂石过滤器，二级过滤采用三层筛网过滤器，得到第一滤液；最后在第一滤液中加入8L重量比为20％的硫酸溶液至PH值为8；经检测，经过处理后浓水的硬度显著降低，硬度在50-58ppm之间，满足工业循环水使用要求。
实施例4
某厂生产纯水生产中产生的浓水，浓水的硬度为220-250ppm，取10m3的该浓水，加入8L重量比为9％的氢氧化钠溶液，反应后静置3h，得到第一溶液；在第一溶液中加入7L重量比为11％碳酸钠溶液，反应后静置2h，得到第二溶液；将第二溶液经过两级过滤，一级过滤采用直径为500mm的砂石过滤器，二级过滤采用三层筛网过滤器，得到第一滤液；最后在第一滤液中加入6L重量比为20％的硫酸溶液至PH值为6；经检测，经过处理后浓水的硬度显著降低，硬度在58-63ppm之间，满足工业循环水使用要求。

Claims (6)

1.纯水生产中产生的浓水回收处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、在浓水中加入氢氧化钠溶液，反应后静置1-3h，得到第一溶液；
b、在第一溶液中加入碳酸钠溶液，反应后静置2-4h，得到第二溶液；
c、将第二溶液经过两级过滤，一级过滤采用砂石过滤器，二级过滤采用筛网过滤器，得到第一滤液和第一滤渣；
d、在第一滤液中加入硫酸至PH值在6-8之间。
2.如权利要求1所述的纯水生产中产生的浓水回收处理方法，其特征在于：在a步骤中，加入重量比为5-10％的氢氧化钠溶液，1-2m3浓水中加入200-800ml氢氧化钠溶液。
3.如权利要求2所述的纯水生产中产生的浓水回收处理方法，其特征在于：在b步骤中，加入重量比为8-12％的碳酸钠溶液，1-2m3浓水中加入200-800ml碳酸钠溶液。
4.如权利要求1所述的纯水生产中产生的浓水回收处理方法，其特征在于：在c步骤前，在第二溶液中加入氯化铁。
5.如权利要求1至4任意一项所述的纯水生产中产生的浓水回收处理方法，其特征在于：砂石过滤器的直径为500mm，筛网过滤器为多层筛网过滤器。
6.如权利要求1所述的纯水生产中产生的浓水回收处理方法，其特征在于：在d步骤中，加入重量比为20％的硫酸溶液。
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