CN106745820A - 一种钕铁硼磁性颗粒及其制备方法 - Google Patents

一种钕铁硼磁性颗粒及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106745820A
CN106745820A CN201710092199.9A CN201710092199A CN106745820A CN 106745820 A CN106745820 A CN 106745820A CN 201710092199 A CN201710092199 A CN 201710092199A CN 106745820 A CN106745820 A CN 106745820A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron boron
neodymium iron
boron magnetic
magnetic
magnetic particle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710092199.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106745820B (zh
Inventor
王嘉斌
张栋
李天杭
朱玲丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoning Yinuo Environmental Industry Group Co.,Ltd.
Original Assignee
University of Jinan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Jinan filed Critical University of Jinan
Priority to CN201710092199.9A priority Critical patent/CN106745820B/zh
Priority to CN201910947669.4A priority patent/CN110828088B/zh
Publication of CN106745820A publication Critical patent/CN106745820A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106745820B publication Critical patent/CN106745820B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
    • H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
    • H01F1/0578—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together bonded together
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
    • C02F3/307—Nitrification and denitrification treatment characterised by direct conversion of nitrite to molecular nitrogen, e.g. by using the Anammox process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/0266—Moulding; Pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2003/001—Biological treatment of water, waste water, or sewage using granular carriers or supports for the microorganisms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2203/00—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2203/004—Apparatus and plants for the biological treatment of water, waste water or sewage comprising a selector reactor for promoting floc-forming or other bacteria

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
  • Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Abstract

一种钕铁硼磁性颗粒及其制备方法，磁性颗粒用于克服现有技术中磁性诱导自营养脱氮反应器磁场分布不均匀，和磁粉易流失等问题，按照重量百分比计，钕铁硼磁性粉末为94%‑97%、粘合剂为1%‑2%、偶联剂2%‑4%，颗粒粒径为1‑4mm。本发明提供的磁性颗粒粒径适中，密度较小，在一定的水力条件下能够悬浮于反应装置内，有利于实现反应器内磁场的均匀分布，该磁性颗粒同时具备较好的沉降性能，不易随反应器的排水而流失。本发明提供的钕铁硼磁性颗粒的制备方法不需高温烧制，制备方法简单易行，节约能源，对加工设备的要求较低。

Description

一种钕铁硼磁性颗粒及其制备方法
技术领域
本发明属于废水处理材料技术领域，涉及一种钕铁硼磁性颗粒及其制备方法。
背景技术
传统废水脱氮生物处理技术，常采用AO（厌氧好氧）或者AAO（厌氧缺氧好氧）工艺，氮的去除需要经过氨化反应、硝化反应及反硝化反应最终从水体中去除。其中氨化反应可在厌氧或好氧条件下进行，而硝化反应只能在好氧条件下进行，反硝化反应只能在厌氧条件下进行。为了保证氮的去除效果硝化反应和反硝化反应通常在不同的反应器内进行，硝化过程需要曝气以保证充足的溶解氧，反硝化过程需要投加碳源以保证碳氮比，以上曝气及其投加碳源环节提高了脱氮工艺的运行成本，也使得传统生物脱氮工艺的占地面积较大。
自营养脱氮工艺的原理是氨氧化菌利用水中少量的溶解氧将氨氮转化为亚硝态氮，然后厌氧氨氧化菌利用亚硝态氮和氨氮进行厌氧氨氧化反应生成氮气将氮素从水中去除。相对于传统的AO与AAO工艺，自营养脱氮工艺可以在同一反应器内完成，不需外加碳源，对溶解氧的需求低，从而可以大大的减小占地面积，降低运行成本。在自营养脱氮工艺中，厌氧氨氧化反应是影响反应器脱氮效能的关键环节，而厌氧氨氧化菌世代周期长，富集困难，这使得自营养脱氮工艺发展缓慢。
研究证明组成酶的原子在多数条件下呈现顺磁特性，磁场通过对顺磁原子的作用可以间接的影响酶活性；磁粉表面的键态、电子态与颗粒内部的键态和电子态不同，表面原子配位不全，会导致颗粒表面活性增加使之成为微生物代谢活动的催化剂，因此磁场可以有效提升自营养脱氮反应器内厌氧氨氧化菌的活性，有利于其快速富集。
王祥三等2000年发表于《环境科学与技术》的“磁化处理污水的生物效应试验”一文中发现，磁场能够促进有氧呼吸场所线粒体数目的增加，因此微生物活性也得到提升。韩庆祥等于2002年发表于《抚顺石油学院学报》中的“磁场对活性污泥法处理废水的强化作用”一文中指出，当磁场强度小于0.05T时可以刺激酶的活性提高，且废水的处理效率也提高11%。王强在2010年哈尔滨工业大学博士学位论文《磁强化好氧反硝化菌的生物脱氮机制与效能》中指出当外加磁场强度为 150 mT 时硝态氮的去除率提高了 7.2 %，且脱氢酶的活性也提高了2.38倍；当磁场强度在30～90 mT 之间时促进了氨氮的去除，且当磁场强度在60mT 时氨氮去除效果最佳。上述结果均采用外加磁场的方式开展研究工作，但外加磁场在水中的磁场强度随着距离磁场源的距离增加而快速衰减，很难保证反应器内磁场强度的均匀分布。
为了解决上述磁场分布不均的问题，代科林等2010发表于《资源节约与环保》的“磁效应对活性污泥法处理污水的作用机理及其应用”一文中提出向污水中投加磁粉的方式改善磁场分布。根据该文记载，当磁粉投加量由0.0g增加到1.5g时脱氢酶的活性呈提高趋势，如果在这个基础上再增加磁粉投加量脱氢酶的活性提高幅度反而会略有下降。
综上所述，在反应器中施加磁场，有助于提高反应器内厌氧氨氧化菌的的活性，从而提高反应器氨氮处理效能；反应器内施加磁场源的方式有助于改善反应器内的磁场强度分布的均匀性。但在反应器内直接投加磁粉，在实际运行过程中磁粉易伴随着反应器的排水过程而流失。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种磁性颗粒，以克服现有技术中磁性诱导自营养脱氮反应器磁场分布不均匀，和磁粉易流失等问题。
一种钕铁硼磁性颗粒，按照重量百分比计，钕铁硼磁性粉末为94%-97%、粘合剂为1%-2%、偶联剂2%-4%，颗粒粒径为1-4mm。
优选的，颗粒外部有包覆层，包覆层厚度不大于0.5mm。
所述粘合剂是聚乙烯醇与海藻酸钠的混合物，混合重量比聚乙烯醇：海藻酸钠等于5：3。
所述偶联剂是硅烷KH550。
所述偶联剂是铝酸酯。
一种钕铁硼磁性颗粒的制备方法，包括如下步骤:
（1）将钕铁硼磁性粉末过筛网筛选，筛网规格为200目到400目之间，置于烘箱内80-100℃下烘干备用；
（2）将步骤（1）中获得的干燥钕铁硼磁性粉末和偶联剂按照下述重量百分比，在无水乙醇中混合并搅拌均匀，静置20-40min，于烘箱内80-100℃下烘干，取干燥粉末备用；所述的重量百分比为：干燥钕铁硼磁性粉末占95%-98%，偶联剂占2%-5%；
（3）将步骤（2）获得干燥粉末混合物与粘合剂按照以下重量百分比进行混合：干燥粉末混合物占84%-90%，粘合剂溶液占10%-16%，混合均匀后，在内设孔径为1-4mm的球型模具下挤压成生料球；
（4）将步骤（3）获得的生料球置于烘箱内60-80℃下烘干，获得成品。
优选的，将步骤（3）获得的生料球，浸于包覆剂中，在超声频率35 k Hz、超声强度0.6 W/m L的条件下包覆5-15min，包覆层厚度不大于0.5mm，然后进行步骤（4）。
优选的，所述粘合剂溶液是5%的聚乙烯醇水溶液与3%的海藻酸钠水溶液按体积比1：1的混合液。
优选的，所述的偶联剂是硅烷KH550。
优选的，所述的偶联剂是铝酸酯。
优选的，所述包覆剂，按重量百分比计，干燥聚偏氟乙烯(PVDF)为18%，二甲基乙酰胺为72%，成孔剂Nacl为10%。
本发明提供的一种钕铁硼磁性颗粒，粒径适中，密度较小，在一定的水力条件下能够悬浮于反应装置内。可应用于自营养脱氮反应器中，有助于提高反应器中厌氧氨氧化菌的活性，有利于反应器内微生物的附着与生长，减少微生物的流失，提高反应器内的生物量，同时也有助于自营养脱氮反应体系的快速启动。将所述磁性颗粒投加到废水处理装置内，磁性颗粒可随反应器内的水力搅拌而处于悬浮态，有利于实现反应器内磁场的均匀分布，解决了磁生物耦合技术中磁场强度弱，磁场分布不均匀以及颗粒污泥形成缓慢的问题。该磁性颗粒同时具备较好的沉降性能，不易随反应器的排水而流失。
本发明提供的钕铁硼磁性颗粒制备方法制备的磁性颗粒，取磁性粉末、粘合剂为主要原料，制作成磁性颗粒生料球后，包覆一层包覆剂，避免生料球之间团聚成团，并具有一定的防腐作用。包覆剂中含有成孔剂，包覆后颗粒表面大的比表面积对废水中的污染物有较好的吸附作用，利于微生物在其表面富集，加速颗粒污泥的形成。所述磁性颗粒在反应器内对微生物进行长期稳定的磁刺激，大的比表面积为微生物提供更多的附着点，作为颗粒污泥的内核，加速颗粒污泥的形成，提高污染物去除效率。本发明提供的钕铁硼磁性颗粒制备方法，不需高温烧制，制备方法简单易行，节约能源，对加工设备的要求较低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做出详细说明。
实施例一：
钕铁硼磁性颗粒，按照重量百分比计，钕铁硼磁性粉末为94%、粘合剂为2%、硅烷KH550为4%，颗粒粒径为1。颗粒外部有包覆层，包覆层厚度为0.1mm。
所述粘合剂是聚乙烯醇与海藻酸钠的混合物，混合重量比聚乙烯醇：海藻酸钠等于5：3。
实施例二：
钕铁硼磁性颗粒，按照重量百分比计，钕铁硼磁性粉末为97%、粘合剂为1%%、铝酸酯为2%，颗粒粒径为4mm。颗粒外部有包覆层，包覆层厚度为0.5mm。所述粘合剂是聚乙烯醇与海藻酸钠的混合物，混合重量比聚乙烯醇：海藻酸钠等于5：3。
实施例三：
一种钕铁硼磁性颗粒的制备方法，包括如下步骤：
（1）将钕铁硼磁性粉末过400目筛，置于烘箱内90℃下烘干备用；
（2）将步骤（1）中获得的干燥钕铁硼磁性粉末和硅烷KH550按照下述重量百分比，在无水乙醇中混合并搅拌均匀，静置30min，于烘箱内90℃下烘干，取干燥粉末备用；所述的重量百分比为：干燥钕铁硼磁性粉末占95%，硅烷KH550占5%；
（3）将步骤（2）获得干燥粉末混合物与粘合剂按照以下重量百分比进行混合：干燥粉末混合物占84%，粘合剂溶液占16%，混合均匀后，在内设球型的模具下挤压成生料球，所述生料球粒径为1mm；所述粘合剂溶液是5%的聚乙烯醇水溶液与3%的海藻酸钠水溶液按体积比1：1的混合液；
（4）将步骤（3）浸于包覆剂中，在超声频率35 k Hz、超声强度0.6 W/m L的条件下包覆10min，包覆层厚度为0.3mm，然后置于烘箱内60℃下烘干，所述包覆剂，按重量百分比计，干燥聚偏氟乙烯(PVDF)为18%，二甲基乙酰胺为72%，成孔剂Nacl为10%。
取上述实施例一中制备的钕铁硼磁性颗粒，填充于反应器中，添加量为20g/L，能够形成0.78mT的磁场强度。通过计数法测得磁性颗粒投加到活性污泥中1d后，异养菌总数达到8×105 个ml-1。
实施例四：
一种钕铁硼磁性颗粒的制备方法，包括如下步骤：
（1）将钕铁硼磁性粉末过400目筛，置于烘箱内80℃下烘干备用；
（2）将步骤（1）中获得的干燥钕铁硼磁性粉末和铝酸酯按照下述重量百分比，在无水乙醇中混合并搅拌均匀，静置30min，于烘箱内80℃下烘干，取干燥粉末备用；所述的重量百分比为：干燥钕铁硼磁性粉末占96%，铝酸酯占4%；
（3）将步骤（2）获得干燥粉末混合物与粘合剂按照以下重量百分比进行混合：干燥粉末混合物占88%，粘合剂溶液占12%，混合均匀后，在内设球型的模具下挤压成生料球，所述生料球粒径为2mm；所述粘合剂溶液是5%的聚乙烯醇水溶液与3%的海藻酸钠水溶液按体积比1：1的混合液；
（4）将步骤（3）浸于包覆剂中，在超声频率35 k Hz、超声强度0.6 W/m L的条件下包覆8min，包覆层厚度为0.2mm，然后置于烘箱内60℃下烘干，所述包覆剂，按重量百分比计，干燥聚偏氟乙烯(PVDF)为18%，二甲基乙酰胺为72%，成孔剂Nacl为10%。
取上述实施例中制备的复合磁性颗粒，填充于反应器中，添加量为20g/L，能够形成0.8mT的磁场强度。通过计数法测得磁性颗粒投加到活性污泥中1d后，异养菌总数达到8.5×105 个ml-1。

Claims (10)

1.一种钕铁硼磁性颗粒，其特征在于，按照重量百分比计，钕铁硼磁性粉末为94%-97%、粘合剂为1%-2%、偶联剂2%-4%，颗粒粒径为1-4mm。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁性颗粒，其特征在于，颗粒外部有包覆层，包覆层厚度不大于0.5mm。
3.根据权利要求2所述的钕铁硼磁性颗粒，其特征在于，所述粘合剂是聚乙烯醇与海藻酸钠的混合物，混合重量比聚乙烯醇：海藻酸钠等于5：3。
4.根据权利要求3所述的钕铁硼磁性颗粒，其特征在于，所述偶联剂是硅烷KH550或者铝酸酯。
5.一种钕铁硼磁性颗粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:
（1）将钕铁硼磁性粉末过筛网筛选，筛网规格为200目到400目之间，置于烘箱内80-100℃下烘干备用；
（2）将步骤（1）中获得的干燥钕铁硼磁性粉末和偶联剂按照下述重量百分比，在无水乙醇中混合并搅拌均匀，静置20-40min，于烘箱内80-100℃下烘干，取干燥粉末备用；所述的重量百分比为：干燥钕铁硼磁性粉末占95%-98%，偶联剂占2%-5%；
（3）将步骤（2）获得干燥粉末混合物与粘合剂按照以下重量百分比进行混合：干燥粉末混合物占84%-90%，粘合剂溶液占10%-16%，混合均匀后，在内设孔径为1-4mm的球型模具下挤压成生料球；
（4）将步骤（3）获得的生料球置于烘箱内60-80℃下烘干，获得成品。
6.根据权利要求5所述的钕铁硼磁性颗粒的制备方法，其特征在于，将步骤（3）获得的生料球，浸于包覆剂中，在超声频率35 k Hz、超声强度0.6 W/m L的条件下包覆5-15min，包覆层厚度不大于0.5mm，然后进行步骤（4）。
7.根据权利要求6所述的钕铁硼磁性颗粒的制备方法，其特征在于，所述粘合剂溶液是5%的聚乙烯醇水溶液与3%的海藻酸钠水溶液按体积比1：1的混合液。
8.根据权利要求7所述的钕铁硼磁性颗粒的制备方法，其特征在于，所述的偶联剂是硅烷KH550。
9.根据权利要求6-9任意一项权利要求所述的钕铁硼磁性颗粒的制备方法，其特征在于，所述的偶联剂是铝酸酯。
10.根据权利要求9所述的钕铁硼磁性颗粒的制备方法，其特征在于，所述包覆剂，按重量百分比计，干燥聚偏氟乙烯(PVDF)为18%，二甲基乙酰胺为72%，成孔剂Nacl为10%。
CN201710092199.9A 2017-02-21 2017-02-21 一种钕铁硼磁性颗粒及其制备方法 Active CN106745820B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710092199.9A CN106745820B (zh) 2017-02-21 2017-02-21 一种钕铁硼磁性颗粒及其制备方法
CN201910947669.4A CN110828088B (zh) 2017-02-21 2017-02-21 一种钕铁硼磁性颗粒的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710092199.9A CN106745820B (zh) 2017-02-21 2017-02-21 一种钕铁硼磁性颗粒及其制备方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910947669.4A Division CN110828088B (zh) 2017-02-21 2017-02-21 一种钕铁硼磁性颗粒的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106745820A true CN106745820A (zh) 2017-05-31
CN106745820B CN106745820B (zh) 2020-04-07

Family

ID=58958359

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710092199.9A Active CN106745820B (zh) 2017-02-21 2017-02-21 一种钕铁硼磁性颗粒及其制备方法
CN201910947669.4A Active CN110828088B (zh) 2017-02-21 2017-02-21 一种钕铁硼磁性颗粒的制备方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910947669.4A Active CN110828088B (zh) 2017-02-21 2017-02-21 一种钕铁硼磁性颗粒的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN106745820B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1849512A (zh) * 2003-07-17 2006-10-18 戴内尔生物技术公司 包覆的磁性颗粒的制备方法
CN102653643A (zh) * 2012-04-24 2012-09-05 包头稀土研究院 一种提高钕铁硼磁体耐蚀性能的锌基复合涂层
CN102982961A (zh) * 2012-12-14 2013-03-20 北京科技大学 采用保压固化工艺制备各向异性粘结磁体的方法
CN105602408A (zh) * 2016-02-29 2016-05-25 东北大学 一种钕铁硼稀土永磁体表面含氟金属涂层及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6783838B2 (en) * 2001-04-30 2004-08-31 3M Innovative Properties Company Coated film laminate having an ionic surface
CN100361739C (zh) * 2004-10-13 2008-01-16 中国科学院大连化学物理研究所 一种碘化铜粉末成型及膜包覆方法
KR101433332B1 (ko) * 2013-03-18 2014-08-22 한국과학기술원 바륨 헥사페라이트 나노섬유필터 및 이를 이용한 중금속 제거 및 자성 나노 입자 분리 방법
CN105413236B (zh) * 2015-12-18 2017-04-19 华南理工大学 兼具防污、抗菌功能的超亲水油水分离网膜及其制备与应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1849512A (zh) * 2003-07-17 2006-10-18 戴内尔生物技术公司 包覆的磁性颗粒的制备方法
CN102653643A (zh) * 2012-04-24 2012-09-05 包头稀土研究院 一种提高钕铁硼磁体耐蚀性能的锌基复合涂层
CN102982961A (zh) * 2012-12-14 2013-03-20 北京科技大学 采用保压固化工艺制备各向异性粘结磁体的方法
CN105602408A (zh) * 2016-02-29 2016-05-25 东北大学 一种钕铁硼稀土永磁体表面含氟金属涂层及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110828088A (zh) 2020-02-21
CN106745820B (zh) 2020-04-07
CN110828088B (zh) 2020-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111517477B (zh) 一种处理离子型稀土矿山废水的硫酸盐还原菌包埋颗粒、制备方法及应用
CN114230021B (zh) 一种生物复合填料及其制备方法和应用
CN105861479A (zh) 一种共固定化厌氧氨氧化菌-短程硝化细菌的方法及其应用
CN104828928A (zh) 一种脱氮除磷生物滤池滤料的制备方法
CN102181421A (zh) 一种利用聚乙烯醇-海藻酸钠-活性炭包埋强化厌氧氨氧化微生物活性的方法
CN102115257A (zh) 一种利用活性炭固定效应强化厌氧氨氧化微生物活性的方法
CN107176700B (zh) 一种利用好氧反硝化菌预驯化填料反应器处理生活污水的方法
CN106915822A (zh) 一种基于铝镍钴的复合磁性颗粒及其制备方法
CN111961659A (zh) 固定化材料、生物脱氮材料、制备方法、应用
CN108766699B (zh) 一种铝镍钴磁性颗粒的制备方法
CN112960776A (zh) 一种用于污水处理的微生物载体颗粒、制备方法及应用
CN102603065B (zh) 一种生活污水深度除磷脱氮的处理方法
CN113149350A (zh) 一种水体原位修复鳌合生物催化颗粒及其制备方法
CN108148828A (zh) 一种以石膏为载体固定化硝化类细菌的方法
CN116589081A (zh) 一种除磷脱氮复合填料及其制备方法与在水处理中的应用
CN110092526B (zh) 用于处理黄原胶发酵工艺废水的生物制剂
CN108831661B (zh) 一种基于钕铁硼的复合磁性颗粒的制备方法
CN106745820A (zh) 一种钕铁硼磁性颗粒及其制备方法
CN205973976U (zh) 一种用于脱除水中含氮污染物的固化微生物颗粒附着网
CN202643419U (zh) 一种沸石载体好氧颗粒污泥反应器
CN204958526U (zh) 沸腾球改性生物膜反应器
CN113860488A (zh) 一种厌氧氨氧化菌颗粒培养方法及装置
CN105621624B (zh) 一种腈纶生产过程排放含氨废水的脱氮方法
CN112194257A (zh) 一种高效降低水体富营养生物调节剂、制备方法和使用方法
CN111453841A (zh) 一种缓释碳源镂空棒的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201105

Address after: 122100 environmental protection equipment Industrial Park, Beipiao Economic Development Zone, Chaoyang City, Liaoning Province

Patentee after: Liaoning Yinuo Environmental Industry Group Co.,Ltd.

Address before: The central nanxinzhuang Ji'nan Road, No. 336 of 250022 cities in Shandong Province

Patentee before: University of Jinan

TR01 Transfer of patent right