CN106745108B - 一种粒度可控氢氧化镁反应结晶装置及工艺 - Google Patents
一种粒度可控氢氧化镁反应结晶装置及工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种粒度可控氢氧化镁的反应结晶装置及工艺。反应结晶装置由反应结晶器(1)、输送泵(2)和管路(3)组成。反应结晶器(1)包括夹套式釜体(4)、导流筒(5)、纵向隔板(6)、搅拌桨叶(7)、电动搅拌器(8)、氯化镁进料管(9)、氢氧化钠进料管(10)、进料分布器(11)、氢氧化镁出料管(12)、氢氧化镁进料管(13)。本发明还提供了一种氢氧化镁反应结晶工艺。利用本发明提供的装置和工艺可实现氢氧化镁粒度可控化生产，制得不同粒度的氢氧化镁，满足不同用户对氢氧化镁产品粒度的要求。具有产品粒度灵活可调、粒度分布窄的优点。
Description
技术领域
本发明属无机化工技术领域，涉及一种粒度可控氢氧化镁反应结晶装置及工艺，具体涉及一种以氯化镁和氢氧化钠为原料合成不同粒度氢氧化镁的反应结晶装置及工艺。
背景技术
氢氧化镁是一种重要的多功能无机粉体材料，可以用作绿色无机阻燃剂，烟气脱硫剂，酸性废水中和剂，水体重金属脱除剂等,在医药行业上用作抗酸剂、缓泻剂；
目前氢氧化镁产品的主要生产方法包括两大类，一是利用天然水镁石，经粉碎、除杂直接制取氢氧化镁；二是由含镁原料反应转化制得。反应转化法又分为两种，一种是由轻烧镁(轻质氧化镁)水合后制得;另一种方法是由含氯化镁溶液与碱类物质经过复分解反应制得,因碱类品种的不同又分为氢氧化钙法、氨法及氢氧化钠法等；
氢氧化钙法生产成本较低，但产品中钙、铁、硅等杂质含量较高，应用领域受限。氨法所得产品纯度高、粒度大，但生产过程中存在大气、水体污染，以及蒸氨操作复杂、成本高等不足。氢氧化钠法能生产高纯度的氢氧化镁产品，若与联碱生产过程相结合，可实现废水零排放，并有效降低生产成本；但由于氢氧化钠碱性较强，反应速率过快，结晶过程控制困难，造成反应结晶所得产品粒度小、粒度分布宽、过滤及洗涤困难等问题；
中国专利CN103043689A报道了一种氢氧化钠法制备氢氧化镁的装置及工艺，采用超重力反应装置制备纳米尺度的氢氧化镁产品，该方法的优点是可得到7~17纳米的氢氧化镁产品，但产品粒度过小、过滤困难，比表面积大，作为阻燃剂使用添加量较小，另外生产过程电耗较高。中国专利CN103387245B采用变换沉淀剂流量的方法制得粒度0.5μm~10μm 的氢氧化镁。俄罗斯卡乌斯帝科联合股份公司在中国申请的专利CN105813979A首先在一定温度下合成粒度1μm以下氢氧化镁粒子，然后在过热蒸汽的流体冲击下进行水热处理以提高并均化产品粒度、降低比表面积。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种以氯化镁和氢氧化钠为原料合成氢氧化镁的反应结晶装置及工艺，实现氢氧化镁粒度可控化生产，制得不同粒度的氢氧化镁，满足不同用户对氢氧化镁产品粒度的要求。具有产品粒度灵活可调、粒度分布窄的优点。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实施：
根据本发明的一个方面，提供一种粒度可控氢氧化镁反应结晶装置， 其特征在于由反应结晶器(1)、输送泵(2)和管路(3)组成，反应结晶器(1)数量为2~6组；反应结晶器(1)包括夹套式釜体(4)、导流筒(5)、纵向隔板(6)、搅拌桨叶(7)、电动搅拌器(8)、氯化镁进料管(9)、氢氧化钠进料管(10)、进料分布器(11)、氢氧化镁出料管(12)、氢氧化镁进料管(13)；
所述的反应结晶器(1)导流筒(5)直径为夹套式釜体(4)内径的0.4~0.8倍，导流筒(5)下沿距离夹套式釜体(4)底部10~50cm；
所述的反应结晶器(1)的搅拌桨叶(7)为1~3层下压式旋桨叶；
所述的反应结晶器(1)的夹套式釜体(4)与导流筒(5)之间可安装纵向隔板(6)，也可以不安装纵向隔板(6)。
所述的反应结晶器(1)的氯化镁进料管(9)和氢氧化钠进料管(10)采用如下的方式布置：
① 对于夹套式釜体(4)内安装纵向隔板(6)的结晶器，氯化镁进料管(9)口和氢氧化钠进料管(10)口均位于导流筒(5)外，管口高度介于导流筒(5)上沿下方5~30cm至导流筒(5)下沿上方5~30cm之间，分别布置于纵向隔板(6)的两侧；
② 对于夹套式釜体(4)内不安装纵向隔板(6)的结晶器，氯化镁进料管(9)口位于导流筒(5)内，在导流筒(5)上沿下方5~30cm；氢氧化钠进料管(10)口位于导流筒(5)外，在导流筒(5)下沿上方5~30cm；也可将两种原料进料管位置互相调换；
③ 位于导流筒(5)外的氯化镁进料管(9)或氢氧化钠进料管(10)下端均连接进料分布器(11)，进料分布器(11)为弧形圆管，其管壁上均匀开孔。
所述的反应结晶器(1)的数量根据产品粒度要求不同可在2~6组之间增减。
根据本发明的另一个方面，提供一种利用本发明上述氢氧化镁反应结晶装置实现氢氧化镁粒度可控化反应结晶的工艺，其特征在于氯化镁和氢氧化钠溶液并联加入到所述的各反应结晶器(1)，生成的氢氧化镁悬浮液则串联依次流过所述的各反应结晶器(1)。
所述的氢氧化镁反应结晶工艺，其特征在于在每级反应结晶器(1)的氢氧化镁管路均可输送出氢氧化镁产品。
采用本发明提供的一种粒度可控氢氧化镁反应结晶装置和氢氧化镁反应结晶工艺的操作方法，其特征在于包括以下步骤：
① 在各个反应结晶器(1)中加入质量浓度15%~20%的氯化钠溶液作为反应结晶底液，开启搅拌；向第1至第3级反应结晶器(1)夹套内加入蒸汽，使三个反应结晶器(1)内氯化钠溶液温度分别达到操作温度设定值；
② 向第1级反应结晶器(1)内按设定的比例加入氯化镁溶液和氢氧化钠溶液；在设定的反应时间后，开启第1级反应结晶器(1)后输送泵(2)，将反应生成的含氢氧化镁晶核悬浮液输送至第2级反应结晶器(1)，并向第2级反应结晶器(1)按设定的比例加入氯化镁溶液和氢氧化钠溶液；
③ 进行设定的反应时间后，开启第2级反应结晶器(1)后输送泵(2)，将反应生成的氢氧化镁悬浮液输送至第3级反应结晶器(1)，并向第3级反应结晶器(1)按设定的比例加入氯化镁溶液和氢氧化钠溶液；
④ 进行设定的反应时间后，开启第3级反应结晶器(1)后输送泵(2)，将反应生成的氢氧化镁悬浮液输送出反应结晶装置，反应结晶过程进入连续稳定运行状态；
⑤ 在连续稳定运行状态下，氯化镁溶液和氢氧化钠溶液以设定的比例和设定的流量并联加入各反应结晶器(1)；氢氧化镁悬浮液以设定的流量流出各级反应结晶器(1)，从各级反应结晶器(1)流出的氢氧化镁悬浮液可以进入下一级反应结晶器(1)，也可以输送出反应结晶装置用以制备不同粒度的氢氧化镁产品，也可以一部分进入下一级反应结晶器(1)，另一部分输送出反应结晶装置。
所述的氢氧化镁反应结晶操作方法，其特征在于所述的步骤②、③、④和⑤所述的设定的比例是保持氯化镁和氢氧化钠摩尔比为1:1.9~2.1；所述的步骤②、③和④所述的设定的反应时间为0.5~2h；所述的步骤⑤所述的氯化镁溶液和氢氧化钠溶液的设定的流量应维持料液在反应结晶器(1)内停留时间为0.5h~3h；所述的步骤⑤所述的氢氧化镁悬浮液的设定的流量以维持本级反应结晶器(1)内液位稳定为准。
所述的氢氧化镁反应结晶操作方法，其特征在于所述的步骤①所述的操作温度设定值对于第1级反应结晶器(1)为50~70℃，对于其余各级反应结晶器(1)为75~95℃。
采用本发明提供的一种粒度可控氢氧化镁反应结晶装置、氢氧化镁反应结晶工艺和氢氧化镁反应结晶操作方法的生产过程，其特征在于反应结晶成核和晶体生长过程在不同的结晶器内进行，所得氢氧化镁产品平均粒度在1~200μm之间可根据需要灵活调节，优选的氢氧化镁产品平均粒度在2~50μm之间调节，粒度分布窄。
本发明与现有氢氧化镁反应结晶装备及工艺相比具有的有益效果为：
对氢氧化镁反应结晶工艺进行优化，将结晶成核和晶体生长过程置于不同的反应结晶器(1)内进行，第1级反应结晶器(1)主要用于结晶成核，后续各级反应结晶器(1)则用于晶体生长；并在不同的反应结晶器(1)内采用不同的温度条件，以利于各自过程的进行。另外，通过优化反应结晶器结构、搅拌桨叶形式和原料加入口位置，对反应结晶器(1)内流场及两种原料的浓度分布、停留时间进行优化，控制合理的反应速率和结晶过饱和度，以获得预期粒度的产品。
附图说明
附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。
图1示出了根据本发明的一种优选实施方式的氢氧化镁反应结晶装置。
图2示出了根据本发明的一种优选实施方式的氢氧化镁反应结晶器(1)。
图3示出了根据本发明的一种优选实施方式的氢氧化镁反应结晶器(1)。
其中：反应结晶器(1)、输送泵(2)、管路(3)、夹套式釜体(4)、导流筒(5)、纵向隔板(6)、搅拌桨叶(7)、电动搅拌器(8)、氯化镁进料管(9)、氢氧化钠进料管(10)、进料分布器(11)、氢氧化镁出料管(12)、氢氧化镁进料管(13)。
具体实施方式
下述实施例对本发明进行详细描述：
实施例1
采用3级上述氢氧化镁反应结晶器(1)组成反应结晶装置。结晶器搅拌桨叶(7)采用2层下压式旋桨叶；夹套式釜体(4)与导流筒(5)之间安装纵向隔板(6)；氯化镁进料管(9)口和氢氧化钠进料管(10)口均位于导流筒(5)外，管口高度均位于导流筒(5)下沿上方20cm处，分别布置于纵向隔板(6)的两侧；导流筒(5)直径为夹套式釜体(4)内径的0.4倍，导流筒(5)下沿距离夹套式釜体(4)底部15cm。
在各个反应结晶器(1)中加入质量浓度15%的氯化钠溶液作为反应结晶底液，开启搅拌。向第1至第3级反应结晶器(1)夹套内加入蒸汽，使三个反应结晶器(1)内氯化钠溶液温度分别达到60℃、80℃和85℃。向第1级反应结晶器(1)内加入浓度分别为25%的氯化镁溶液和22%的氢氧化钠溶液。0.5h以后，开启第1级反应结晶器(1)后输送泵(2)，将反应生成的含晶核悬浮液输送至第2级反应结晶器(1)，并向第2级反应结晶器(1)加入浓度分别为25%的氯化镁溶液和22%的氢氧化钠溶液。又0.5h后，开启第2级反应结晶器(1)后输送泵(2)，将反应生成的氢氧化镁悬浮液输送至第3级反应结晶器(1)，并向第3级反应结晶器(1)加入度分别为25%的氯化镁溶液和22%的氢氧化钠溶液。再0.5h后，开启第3级反应结晶器(1)后输送泵(2)，将反应生成的氢氧化镁悬浮液输送出反应结晶装置，反应结晶过程进入连续稳定运行状态。连续稳定运行状态下，各级反应结晶器(1)中两种原料的加入比例应保持氯化镁和氢氧化钠摩尔比为1:1.95，加入速率应维持料液在反应结晶器(1)内停留时间0.5h，输送泵的输送流量以维持本级反应结晶器(1)内液位稳定为标准。
经过上述的反应结晶过程，可制得平均粒度18μm，粒度分布均匀的氢氧化镁结晶。
在第1、2级反应结晶器(1)后的输送泵(2)的出口管路上可分别采出部分氢氧化镁悬浮液，测定其中氢氧化镁结晶的平均粒度分别为1.5μm和9μm，且粒度分布均匀。
实施例2
采用6级上述氢氧化镁反应结晶器(1)组成反应结晶装置。结晶器搅拌桨叶(7)采用3层下压式旋桨叶。第1、2、3级反应结晶器的夹套式釜体(4)与导流筒(5)之间安装纵向隔板(6)；氯化镁进料管(9)口和氢氧化钠进料管(10)口均位于导流筒(5)外，管口高度均位于导流筒(5)下沿上方5cm处，分别布置于纵向隔板(6)的两侧；导流筒(5)直径为夹套式釜体(4)内径的0.5倍，导流筒(5)下沿距离夹套式釜体(4)底部20cm。第4、5、6级反应结晶器的夹套式釜体(4)内不安装纵向隔板(6)，氯化镁进料管(9)口位于导流筒(5)内，在导流筒(5)上沿下方10cm；氢氧化钠进料管(10)口位于导流筒(5)外，在导流筒(5)下沿上方20cm；导流筒(5)直径为夹套式釜体(4)内径的0.5倍，导流筒(5)下沿距离夹套式釜体(4)底部20cm。
在各个反应结晶器(1)中加入质量浓度18%的氯化钠溶液作为反应结晶底液，开启搅拌。向第1至第6级反应结晶器(1)夹套内加入蒸汽，使六个反应结晶器(1)内氯化钠溶液温度分别达到55℃、75℃、80℃、85℃、90℃和95℃。向第1级反应结晶器(1)内加入浓度分别为25%的氯化镁溶液和22%的氢氧化钠溶液。1h以后，开启第1级反应结晶器(1)后输送泵(2)，将反应生成的含晶核悬浮液输送至第2级反应结晶器(1)，并向第2级反应结晶器(1)加入浓度分别为25%的氯化镁溶液和22%的氢氧化钠溶液。又1h后，开启第2级反应结晶器(1)后输送泵(2)，将反应生成的氢氧化镁悬浮液输送至第3级反应结晶器(1)，并向第3级反应结晶器(1)加入度分别为25%的氯化镁溶液和22%的氢氧化钠溶液。重复上面的过程直至第6级反应结晶器(1)后的输送泵(2)输送出氢氧化镁产品，反应结晶过程进入连续稳定运行状态。连续稳定运行状态下，各级反应结晶器(1)中两种原料的加入比例应保持氯化镁和氢氧化钠摩尔比为1:2.05，加入速率应维持料液在反应结晶器(1)内停留时间1h，输送泵的输送流量以维持本级反应结晶器(1)内液位稳定为标准。
经过上述的反应结晶过程，可制得平均粒度154μm，粒度分布均匀的氢氧化镁结晶。
在第2、3、4、5级反应结晶器(1)后的输送泵(2)的出口管路上可分别采出部分氢氧化镁悬浮液，测定其中氢氧化镁结晶的平均粒度分别为8μm、30μm、65μm和113μm，且粒度分布均匀。
实施例3
采用5级上述氢氧化镁反应结晶器(1)组成反应结晶装置。结晶器搅拌桨叶(7)采用3层下压式旋桨叶。第1、2、3级反应结晶器的夹套式釜体(4)内不安装纵向隔板(6)，氢氧化钠进料管(10)口位于导流筒(5)内，在导流筒(5)上沿下方5cm；氯化镁进料管(9)口位于导流筒(5)外，在导流筒(5)下沿上方30cm；导流筒(5)直径为夹套式釜体(4)内径的0.7倍，导流筒(5)下沿距离夹套式釜体(4)底部40cm。第4、5级反应结晶器的夹套式釜体(4)与导流筒(5)之间安装纵向隔板(6)；氯化镁进料管(9)口和氢氧化钠进料管(10)口均位于导流筒(5)外，管口高度均位于导流筒(5)下沿上方25cm处，分别布置于纵向隔板(6)的两侧；导流筒(5)直径为夹套式釜体(4)内径的0.5倍，导流筒(5)下沿距离夹套式釜体(4)底部45cm。
在各个反应结晶器(1)中加入质量浓度20%的氯化钠溶液作为反应结晶底液，开启搅拌。向第1至第5级反应结晶器(1)夹套内加入蒸汽，使五个反应结晶器(1)内氯化钠溶液温度分别达到50℃、80℃、80℃、80℃和80℃。向第1级反应结晶器(1)内加入浓度分别为25%的氯化镁溶液和22%的氢氧化钠溶液。2h以后，开启第1级反应结晶器(1)后输送泵(2)，将反应生成的含晶核悬浮液输送至第2级反应结晶器(1)，并向第2级反应结晶器(1)加入浓度分别为25%的氯化镁溶液和22%的氢氧化钠溶液。又2h后，开启第2级反应结晶器(1)后输送泵(2)，将反应生成的氢氧化镁悬浮液输送至第3级反应结晶器(1)，并向第3级反应结晶器(1)加入度分别为25%的氯化镁溶液和22%的氢氧化钠溶液。重复上面的过程直至第5级反应结晶器(1)后的输送泵(2)输送出氢氧化镁产品，反应结晶过程进入连续稳定运行状态。连续稳定运行状态下，各级反应结晶器(1)中两种原料的加入比例应保持氯化镁和氢氧化钠摩尔比为1:2.00，加入速率应维持料液在反应结晶器(1)内停留时间2.5h，输送泵的输送流量以维持本级反应结晶器(1)内液位稳定为标准。
经过上述的反应结晶过程，可制得平均粒度187μm，粒度分布均匀的氢氧化镁结晶。
在第2、3、4级反应结晶器(1)后的输送泵(2)的出口管路上可分别采出部分氢氧化镁悬浮液，测定其中氢氧化镁结晶的平均粒度分别为21μm、66μm、和138μm，且粒度分布均匀。
实施例4
采用2级上述氢氧化镁反应结晶器(1)组成反应结晶装置。结晶器搅拌桨叶(7)采用2层下压式旋桨叶；夹套式釜体(4)内不安装纵向隔板(6)，氢氧化钠进料管(10)口位于导流筒(5)内，在导流筒(5)上沿下方10cm；氯化镁进料管(9)口位于导流筒(5)外，在导流筒(5)下沿上方25cm；导流筒(5)直径为夹套式釜体(4)内径的0.8倍，导流筒(5)下沿距离夹套式釜体(4)底部45cm。
在各个反应结晶器(1)中加入质量浓度20%的氯化钠溶液作为反应结晶底液，开启搅拌。向第1和第2级反应结晶器(1)夹套内加入蒸汽，使二个反应结晶器(1)内氯化钠溶液温度分别达到50℃和90℃。向第1级反应结晶器(1)内加入浓度分别为25%的氯化镁溶液和22%的氢氧化钠溶液。2h以后，开启第1级反应结晶器(1)后输送泵(2)，将反应生成的含晶核悬浮液输送至第2级反应结晶器(1)，并向第2级反应结晶器(1)加入浓度分别为25%的氯化镁溶液和22%的氢氧化钠溶液。又1.5h后，开启第2级反应结晶器(1)后输送泵(2)，将反应生成的氢氧化镁悬浮液输送出反应结晶装置，反应结晶过程进入连续稳定运行状态。连续稳定运行状态下，各级反应结晶器(1)中两种原料的加入比例应保持氯化镁和氢氧化钠摩尔比为1:2.00，加入速率应维持料液在反应结晶器(1)内停留时间2.5h，输送泵的输送流量以维持本级反应结晶器(1)内液位稳定为标准。
经过上述的反应结晶过程，可制得平均粒度19μm，粒度分布均匀的氢氧化镁结晶。
Claims (9)
1.一种粒度可控氢氧化镁反应结晶装置，其特征在于由反应结晶器(1)、输送泵(2)和管路(3)组成，反应结晶器(1)数量为2~6组；反应结晶器(1)包括夹套式釜体(4)、导流筒(5)、纵向隔板(6)、搅拌桨叶(7)、电动搅拌器(8)、氯化镁进料管(9)、氢氧化钠进料管(10)、进料分布器(11)、氢氧化镁出料管(12)、氢氧化镁进料管(13)；
所述的反应结晶器(1)导流筒(5)直径为夹套式釜体(4)内径的0.4~0.8倍，导流筒(5)下沿距离夹套式釜体(4)底部10~50cm；
所述的反应结晶器(1)的搅拌桨叶(7)为1~3层下压式旋桨叶；
所述的反应结晶器(1)的夹套式釜体(4)与导流筒(5)之间可安装纵向隔板(6)，也可以不安装纵向隔板(6)。
2.如权利要求1所述的一种粒度可控氢氧化镁反应结晶装置，其特征在于所述的反应结晶器(1)的氯化镁进料管(9)和氢氧化钠进料管(10)采用如下的方式布置：
① 对于夹套式釜体(4)内安装纵向隔板(6)的结晶器，氯化镁进料管(9)口和氢氧化钠进料管(10)口均位于导流筒(5)外，管口高度介于导流筒(5)上沿下方5~30cm至导流筒(5)下沿上方5~30cm之间，分别布置于纵向隔板(6)的两侧；
② 对于夹套式釜体(4)内不安装纵向隔板(6)的结晶器，氯化镁进料管(9)口位于导流筒(5)内，在导流筒(5)上沿下方5~30cm；氢氧化钠进料管(10)口位于导流筒(5)外，在导流筒(5)下沿上方5~30cm；也可将两种原料进料管位置互相调换；
③ 位于导流筒(5)外的氯化镁进料管(9)或氢氧化钠进料管(10)下端均连接进料分布器(11)，进料分布器(11)为弧形圆管，其管壁上均匀开孔。
3.如权利要求1所述的一种粒度可控氢氧化镁反应结晶装置，其特征在于所述的反应结晶器(1)的数量根据产品粒度要求不同可在2~6组之间增减。
4.使用权利要求1和2所述任一一种粒度可控氢氧化镁反应结晶装置的氢氧化镁反应结晶工艺，其特征在于氯化镁和氢氧化钠溶液并联加入到所述的各反应结晶器(1)，生成的氢氧化镁悬浮液则串联依次流过所述的各反应结晶器(1)。
5.如权利要求4所述的氢氧化镁反应结晶工艺，其特征在于在每级反应结晶器(1)的氢氧化镁管路均可输送出氢氧化镁产品。
6.使用权利要求1-3所述任一一种粒度可控氢氧化镁反应结晶装置和权利要求4-5所述的任一氢氧化镁反应结晶工艺的操作方法，其特征在于包括以下步骤：
① 在各个反应结晶器(1)中加入质量浓度15%~20%的氯化钠溶液作为反应结晶底液，开启搅拌；向第1至第3级反应结晶器(1)夹套内加入蒸汽，使三个反应结晶器(1)内氯化钠溶液温度分别达到操作温度设定值；
② 向第1级反应结晶器(1)内按设定的比例加入氯化镁溶液和氢氧化钠溶液；在设定的反应时间后，开启第1级反应结晶器(1)后输送泵(2)，将反应生成的含氢氧化镁晶核悬浮液输送至第2级反应结晶器(1)，并向第2级反应结晶器(1)按设定的比例加入氯化镁溶液和氢氧化钠溶液；
③ 进行设定的反应时间后，开启第2级反应结晶器(1)后输送泵(2)，将反应生成的氢氧化镁悬浮液输送至第3级反应结晶器(1)，并向第3级反应结晶器(1)按设定的比例加入氯化镁溶液和氢氧化钠溶液；
④ 进行设定的反应时间后，开启第3级反应结晶器(1)后输送泵(2)，将反应生成的氢氧化镁悬浮液输送出反应结晶装置，反应结晶过程进入连续稳定运行状态；
⑤ 在连续稳定运行状态下，氯化镁溶液和氢氧化钠溶液以设定的比例和设定的流量并联加入各反应结晶器(1)；氢氧化镁悬浮液以设定的流量流出各级反应结晶器(1)，从各级反应结晶器(1)流出的氢氧化镁悬浮液可以进入下一级反应结晶器(1)，也可以输送出反应结晶装置用以制备不同粒度的氢氧化镁产品，也可以一部分进入下一级反应结晶器(1)，另一部分输送出反应结晶装置。
7.如权利要求6所述的氢氧化镁反应结晶操作方法，其特征在于所述的步骤②、③、④和⑤所述的设定的比例是保持氯化镁和氢氧化钠摩尔比为1:1.9~2.1；所述的步骤②、③和④所述的设定的反应时间为0.5~2h；所述的步骤⑤所述的氯化镁溶液和氢氧化钠溶液的设定的流量应维持料液在反应结晶器(1)内停留时间为0.5h~3h；所述的步骤⑤所述的氢氧化镁悬浮液的设定的流量以维持本级反应结晶器(1)内液位稳定为准。
8.如权利要求6所述的氢氧化镁反应结晶操作方法，其特征在于所述的步骤①所述的操作温度设定值对于第1级反应结晶器(1)为50~70℃，对于其余各级反应结晶器(1)为75~95℃。
9.采用权利要求1-3所述的任一一种粒度可控氢氧化镁反应结晶装置、权利要求4-5所述的任一氢氧化镁反应结晶工艺和权利要求6-8所述的任一氢氧化镁反应结晶操作方法的生产过程，其特征在于反应结晶成核和晶体生长过程在不同的结晶器内进行，所得氢氧化镁产品平均粒度在1~200μm之间可根据需要灵活调节，粒度分布窄。
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