CN106743986A - 一种氨纶纤维专用异型多动程导丝机构 - Google Patents

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杨从登
徐宁
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Abstract

本发明提供了一种氨纶纤维专用异型多动程导丝机构，主要由导丝机构本体、异型多动程导丝槽、轴左右端支点组成。本发明采用对应每只卷装丝饼采用4道交叉导丝槽，其中三道往复等宽，一道往复宽度小于前三道往复宽度6～12mm。通过多道交叉导丝槽和不等宽往复，可减少丝饼卷装两端丝密度过大、消除凸边形成。

Description

一种氨纶纤维专用异型多动程导丝机构
技术领域
本发明涉及氨纶弹性纤维后道纺丝卷装工艺领域，具体来说，本发明涉及采用异型多动程导丝机构，其异型多动程导丝机构带动导丝器作不同宽度往复运动、使纤维卷装丝条分布均匀、无凸边、无凸肚现象，且卷装丝饼后道退绕容易、不出现相互纠缠、脱圈或发生断头现象的一种导丝机构。
背景技术
氨纶弹性纤维后道纺丝卷装工艺，导丝机构按要求将丝条按一定规律卷绕收集，行成一定形状和容量的卷装。导丝机构均采用交叉卷绕，丝条以螺旋线的形式一层一层卷绕起来，形成圆柱形丝饼。在卷绕时，丝条的往复运动是由导丝机构来实现的，促使导丝器作往复运动的导丝机构在轴向换向处有过渡曲线。因此，换向时导丝器将从导丝速度减少到零，然后从零反方向上升到导丝速度。由于导丝点与卷取点之间相隔一段距离为自由丝长度，卷取点随导丝点往复运动，但丝为非钢性体，要滞后一段距离。这样，导丝器达到换向点时，卷取点尚未达到换向点。导丝器返向时，卷取点的速度下降，造成螺旋角减小。当卷取点与导丝器在卷装轴向垂直方向上成一条直线时，卷取点换向，螺旋角降至零，卷取点开始进行反向运动。直到螺旋角逐渐增大到设计值时，整个换向过程结束。由于自由丝长度的存在和导丝器换向时的速度变化，故卷装长度达不到导丝器的导丝动程，卷装两端的卷绕密度明显增大、形成凸边，影响后道退绕工序。
现有技术中卷装单动程导丝机构及导丝槽中，该机构对应每只丝饼的每组导丝槽都为等宽，丝饼卷绕一圈、导丝器在导丝槽中来回等往复一次。上述卷装单动程导丝机构的缺点包括：
⑴导丝机构导丝槽为单动程、即丝饼卷绕一圈导丝器在导丝槽来回往复一次、造成卷装两端密度过大、形成凸边；
⑵导丝器在导丝槽来回往复是等往复，形成丝每次都到卷装两端、造成卷装两端丝密度过大、形成凸边；
现有技术中卷装多动程导丝机构中，该机构本体对应每只卷装丝饼导丝槽有两道交叉组成，每道导丝槽都为等宽、丝饼卷绕一圈、导丝器在导丝槽中来回等往复一点五次。上述卷装多动程导丝机构的缺点包括：导丝器在导丝槽来回往复是等往复，形成丝每次都到卷装两端、造成卷装两端丝密度过大、形成凸边；
发明内容
技术问题：本发明所要解决的技术问题是提供一种氨纶纤维专用异型多动程导丝机构，克服原有单动程导丝机构、多动程导丝机构等距离往复，丝饼卷绕导丝器往复频率过低，造成卷装两端丝密度过大、形成凸边现象；
技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供了一种氨纶纤维专用多动程异型导丝机构，该异型多动程导丝机构由导丝机构本体、异型多动程导丝槽、轴左端支点、轴左右端支点组成；其中，所述的异型多动程导丝槽采用多道交叉导丝槽和不等宽往复，减少丝饼卷装两端丝密度过大、消除凸边形成。
所述异型多动程导丝槽，对应每只卷装丝饼采用4道交叉导丝槽。
所述异型多动程导丝槽，前三道导丝槽往复等宽，后一道导丝槽往复宽度小于前三道往复宽度6～12mm。
有益效果：本发明优点在于结构新颖，导丝机构本体对应每只卷装丝饼导丝槽有四道交叉组成，其中三道导丝槽来回往复宽度为等宽度，另一道导丝槽来回往复宽度小于前三道导丝槽来回往复宽度6～12mm。在卷装过程中当丝饼卷绕两圈、导丝器在异型多动程导丝机构中来回往复四次，丝饼卷绕导丝器往复频率增多，可减少丝饼卷装两端丝密度过大、减少凸边的形成；同时，该机构采用异型导丝槽，导丝器在运行过程中，其中三道为导丝器在异型多动程机构中来回往复宽度为等宽，一道为导丝器在异型多动程机构中来回宽度比前三道往复宽度小6～12mm，使丝条未到达卷装端即随导丝器改变方向，从而进一步减少丝饼卷装两端丝密度过大、消除凸边的形成；
附图说明
图1为本发明的一种氨纶纤维专用异型多动程导丝机构示意图，
图2为本发明的一种氨纶纤维专用异型多动程导丝机构导丝槽展开示意图；
其中有：导丝机构本体1、异型多动程导丝槽2、轴左端支点3、轴右端支点4。
图3为本发明的一种氨纶纤维专用异型多动程导丝机构卷装丝饼过程示意图。
其中有：卷装丝饼两端5、6；弹性纤维7；弹性纤维在卷装过程中往复拐点8、9、10、11、12、13、14。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。
图1为本发明提供了一种氨纶纤维专用异型多动程导丝机构，如图1所示，该异型多动程导丝机构主要由导丝机构本体1、多动程异性导丝槽2、轴左端支点3、轴右端支点4组成。
图3，为结合现实生产卷装丝饼的运用，如图所示，包括卷装丝饼两端5、6,弹性纤维7，弹性纤维在卷装过程中往复拐点8、9、10、11、12、13、14。结合异型多动程导丝机构图1，导丝机构本体对应每只卷装丝饼导丝槽有四道交叉组成，其中三道导丝槽来回往复宽度为等宽度，另一道导丝槽来回往复宽度小于前三道导丝槽来回往复宽度6～12mm。在卷装过程中当丝饼卷绕两圈、导丝器在异型多动程导丝机构中来回往复四次，丝饼卷绕导丝器往复频率增多，可减少丝饼卷装两端丝密度过大、减少凸边的形成；同时该机构采用异型导丝槽，导丝器在运行过程中，其中三道为导丝器在异型多动程机构中来回往复宽度为等宽，如弹性纤维7往复拐点8、9、10、11、12、13、14，一道为导丝器在异型多动程机构中来回宽度比前三道往复宽度小6～12mm，使弹性纤维7未到达卷装丝饼两端，即随导丝器改变方向，如弹性纤维往复拐点10、13，从而进一步减少丝饼卷装两端丝密度过大、消除凸边的形成。

Claims (3)

1.一种氨纶纤维专用异型多动程导丝机构，其特征在于该异型多动程导丝机构由导丝机构本体（1）、异型多动程导丝槽（2）、轴左端支点（3）、轴左右端支点（4）组成；其中，所述的异型多动程导丝槽（2）采用多道交叉导丝槽和不等宽往复，减少丝饼卷装两端丝密度过大、消除凸边形成。
2.如权利要求1所述的氨纶纤维专用异型多动程导丝机构，其特征在于所述异型多动程导丝槽（2），对应每只卷装丝饼采用4道交叉导丝槽。
3.如权利要求1或2所述的氨纶纤维专用异型多动程导丝机构，其特征在于所述异型多动程导丝槽（2），前三道导丝槽往复等宽，后一道导丝槽往复宽度小于前三道往复宽度6~12mm。
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