CN106743393B - 一种瓶盖输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种瓶盖输送装置，属于输送技术领域。该装置包括振动盘、送料道、输送带、挡板、侧板、弯道、第一驱动部、第一传动部、支撑装置，送料道的一端与振动盘相接；第一驱动部和第一传动部固定在支撑装置上，第一带轮设置在第一轴上，第一驱动部和第一传动部设置在输送带的内表面，以使输送带与水平面呈第一预设倾角；挡板设置在输送带的外侧面上，挡板与输送带的法向的夹角为第二预设倾角，其中，第一预设倾角大于第二预设倾角，侧板设置在输送带和挡板的两侧，侧板上设置有通孔，使得瓶盖在到达侧板上的通孔时可依靠自身重力滑入弯道内，无需增加额外的装置把瓶盖推入弯道，实现了瓶盖输送装置的结构简化。

Description

一种瓶盖输送装置

技术领域

本发明涉及输送技术领域，尤其涉及一种瓶盖输送装置。

背景技术

市场上出售的用于治疗及预防疾病的药物，很多都被制成片剂、胶囊或口服液等，因此这些药物在装入瓶中以后，需要加盖瓶盖。此外，纯净水、奶茶、咖啡和果汁等饮料也需要用塑料瓶或者玻璃瓶进行包装。如果用人工将瓶盖整齐排放在输送轨道上，不仅会使得原本已经经过杀菌消毒的瓶盖再次受到杂物污染，影响产品的卫生质量，还会降低生产效率。此外，应用人工排放瓶盖还会增加人力成本。因此，自动生产线应用越来越广泛。

不管是瓶装药物自动灌装生产线还是瓶装饮料自动灌装生产线，都需要自动灌装机和自动旋盖机。药品或者饮料的灌装工序结束以后，需要自动旋盖机将瓶盖压到或拧到瓶上。自动旋盖机所需要的瓶盖都是从低处的储料箱通过输送装置输送到高处的理盖盘中的。在送料过程中，可以考虑增加辅助送料设备，振动盘就是其中一种。振动盘能把产品有序地排列出来，配合自动组装设备完成一定的加工操作，是解决工业自动化设备供料的必须设备。螺旋搅龙输送方式是当前应用较多的一种方式，但在输送过程中容易挤压瓶盖并导致瓶盖变形甚至破裂，严重影响传输效率和产品质量。另外，现有的普通皮带输送方式虽然可以将瓶盖由低处输送到高处，但这种方式输送效率不高，容易出现漏输现象；且瓶盖被输送到指定高度时还需要通过吹气等其它操作将瓶盖移到下一个工序，增加了能量的消耗和装置的复杂性。

发明内容

本发明提供一种瓶盖输送装置，旨在将瓶盖有序输出，提高瓶盖输送效率，节约能源，降低人力成本，增加装置的稳定性，提高产品质量。

为达到上述目的，本发明提供一种瓶盖输送装置，所述瓶盖输送装置包括振动盘、送料道、输送带、挡板、侧板、弯道、第一驱动部、第一传动部、支撑装置；所述送料道的一端与所述振动盘相接；所述第一驱动部和所述第一传动部固定在所述支撑装置上，所述第一带轮设置在所述第一轴上，所述第一驱动部和所述第一传动部设置在所述输送带的内表面，以使所述输送带与水平面呈第一预设倾角，所述第一驱动部用于接受外界驱动以带动所述输送带运转；所述挡板设置在所述输送带的外侧面上，所述挡板与所述输送带法向间的夹角为第二预设倾角，其中，所述第一预设倾角大于所述第二预设倾角；所述挡板用于承接从所述送料道的另一端送出的瓶盖；所述侧板设置在所述输送带和所述挡板的两侧，所述侧板用于对所述挡板承接的瓶盖进行限位，所述侧板上设置有通孔，所述侧板的外侧在设置所述通孔的位置处设置有所述弯道，所述通孔用于使所述挡板承接的瓶盖通过所述通孔进入所述弯道，其中，所述输送带的法向是指所述输送带和水平面的交界线所在的方向。

可选的，所述挡板包括本体，所述本体朝向所述输送带运行方向的第一侧面设置有凸起且所述凸起与所述输送带之间的距离大于瓶盖的厚度，所述凸起用于在所述本体和所述输送带之间形成第一凹槽，所述第一凹槽用于容置所述瓶盖；所述第一凹槽在所述输送带运转方向的深度和所述本体在所述输送带运转方向上的宽度相同。

可选的，所述本体为长方体结构，所述凸起背离所述输送带的第二侧面和所述本体背离所述输送带的第三侧面在同一平面上，所述凸起朝向输送带的第四侧面和所述凸起背离所述输送带的第二侧面相互平行，所述凸起朝向输送带运行方向的第五侧面和所述第四侧面之间通过圆角过渡连接，所述第五侧面垂直于所述第二侧面。

可选的，第一预设倾角不小于45°，第二预设倾角为20°～35°。

可选的，所述弯道包括第一弯道和第二弯道，所述侧板包括第一侧板和第二侧板，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一侧板和所述第二侧板分别设置在所述输送带的两侧，所述第一通孔设置在所述第一侧板上，所述第二通孔设置在所述第二侧板上，所述第一侧板的外侧在设置所述第一通孔的位置处设置有所述第一弯道，所述第二侧板的外侧在设置所述第二通孔的位置处设置有所述第二弯道，相邻安装的两个所述挡板的倾斜方向相反。

可选的，所述瓶盖输送装置还包括第一弯道接头和第二弯道接头，所述第一弯道通过所述第一弯道接头固定在所述第一侧板的外侧，所述第二弯道通过所述第二弯道接头固定在所述第二侧板的外侧；所述第一弯道接头可拆卸的固定在所述第一侧板上，所述第一弯道可拆卸的固定在第一弯道接头上；所述第二弯道接头可拆卸的固定在所述第二侧板上，所述第二弯道可拆卸的固定在所述第二弯道接头上；所述第一通孔和所述第二通孔设置在同一水平高度上。

可选的，所述第一通孔和所述第二通孔为矩形通孔，所述第一弯道接头上设置有与所述第一通孔同尺寸的矩形通孔，所述第二弯道接头上设置有与所述第二通孔同尺寸的矩形通孔；所述挡板粘贴在所述输送带的外表面；所述送料道固定在所述振动盘上；所述第一传动部包括第一轴、第二轴和设置在第一轴上的第一带轮，所述第一轴和所述第二轴均设置在所述支撑装置上。

可选的，所述第一传动部还包括第三轴，所述第三轴设置在所述支撑装置上，所述第二轴和所述第三轴分别平行设置在所述输送带的上内表面和所述输送带的下内表面，所述第一轴和所述第二轴之间的距离大于第一预设阈值，以使所述输送带的上内表面和所述输送带的下内表面之间的距离不小于第二预设阈值，所述第二预设阈值大于所述第一预设阈值。

可选的，所述支撑装置包括：支撑座、第一支撑装置、第二支撑装置，所述第一支撑装置的一端设置在所述支撑座的第一侧，所述第一支撑装置的另一端和所述第二支撑装置的一端固定，所述第二支撑装置的另一端固定在所述支撑座的第二侧，其中，所述第一侧和所述第二侧为所述支撑座相对的两侧；所述第一轴、所述第二轴、所述第三轴均固定在所述第二支撑装置上；所述支撑座包括矩形框体和设置在所述矩形框体四个角部的支撑脚，所述支撑座的第一侧为所述矩形框体的第一边框，所述支撑座的第二侧为所述矩形框体的第二边框，所述第一支撑装置包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的一端和所述第二支撑板的一端均固定在所述第一边框上；第二支撑装置包括第一支架、第二支架、第一垫板、第二垫板、第三支撑板、第一连接件、第四支撑板，所述第一垫板外侧与所述第一支架固定连接，第一支架固定在第二边框上，所述第二垫板的外侧与所述第二支架固定连接，第二支架固定在第二边框上，所述第一垫板内表面靠近支撑座的一端和所述第二垫板内表面靠近支撑座的一端之间设置有所述第一轴，所述第三支撑板的一端固定在所述第一垫板内表面远离支撑座的一端和所述第二垫板内表面远离支撑座的一端之间，所述第二轴固定在所述第三支撑板的另一端，所述第四支撑板通过所述第一连接件与所述第三支撑板相固定，所述第四支撑板远离支撑座的一端设置有第三轴，所述第一支撑板的另一端和所述第二支撑板的另一端固定在所述第一连接件上。

可选的，所述第一连接件包括第一本体、设置在所述第一本体两侧的第一弯折部和第二弯折部、以及和所述第一弯折部位于同一侧且与所述第一弯折部弯折方向相反的第三弯折部、和所述第二弯折部位于同一侧且与所述第二弯折部弯折方向相反的第四弯折部、设置在所述第一本体上的第一固定部和第二固定部，所述第三支撑板固定在所述第三弯折部和所述第四弯折部之间，所述第一弯折部和所述第二弯折部之间固定有所述第四支撑板，所述第一支撑板的另一端固定在所述第二固定部上，所述第二支撑板的另一端固定在所述第一固定部上；所述第一支撑板靠近所述第一框体的一侧和所述第二支撑板靠近所述第一框体的一侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽用于卡接所述第一边框；所述第三支撑板的一端面上设置有第二连接件，所述第二连接件的侧壁与所述第三支撑板的一端固定连接，所述第二连接件的两端设置有第一螺纹孔，所述第二轴通过螺栓固定在第一螺纹孔处；所述第四支撑板的端面上设置有第三连接件，所述第三连接件的侧壁与所述第四支撑板的一端固定连接，所述第三连接件的两端设置有第二螺纹孔，所述第三轴通过螺栓固定在第二螺纹孔处；所述第一侧板远离所述支撑座的一端和所述第二侧板远离所述支撑座的一端固定在所述第三轴的两侧，所述第一侧板的靠近支撑座的一端设置在所述第一垫板外侧，所述第二侧板的靠近所述支撑座的一端设置在所述第二垫板外侧；所述第三轴包括中间段和设置在所述中间段两端的固定端，所述第一侧板和所述第二侧板上方均设置有圆形通孔，所述固定端分别插入所述第一侧板和所述第二侧板的圆形通孔内。

本发明实施例提供的瓶盖输送装置，由于设置了振动盘，使得从送料道输出的瓶盖皆为内表面朝上有序排列输出的，避免了人工排放瓶盖，降低了工业生产的人力成本，同时输送带与水平面呈第一预设倾角，且输送带上的挡板倾斜放置，挡板与输送带法向间的夹角为第二预设倾角，并且第一预设倾角大于第二预设倾角，使得瓶盖在到达侧板上的通孔时可依靠自身重力滑入弯道内，无需增加额外的装置把瓶盖推入弯道，实现了瓶盖传输装置的结构简化，以及瓶盖输送过程节能减排的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的瓶盖输送装置整体结构图；

图2为本发明实施例提供的瓶盖输送装置侧视结构图；

图3为本发明实施例提供的输送带处的结构图；

图4为本发明实施例提供的瓶盖输送装置立体结构图；

图5为图4中A区域的放大视图；

图6为本发明实施例提供的第二轴和第三轴处的结构图；

图7为本发明实施例提供的第一连接件的结构图；

图8为本发明实施例提供的输送带和挡板的侧视结构图；

图9为本发明实施例提供的输送带和挡板的正视结构图；

图10为本发明实施例提供的挡板的截面示意图；

图11为本发明实施例提供的支撑座结构图；

图12为本发明实施例提供的第二轴结构图。

符号说明：

1.振动盘、101.送料道、2.瓶盖、3.输送带、4.挡板、401.直角、402.圆角、403.第一凹槽、5.侧板、501.第一侧板、502.第二侧板、6.弯道、7.弯道接头、8.第一支撑装置、801.第一支撑板、802第二支撑板、901.第一垫板、902.第二垫板、1001.第一支架、1002.第二支架、11.支撑座、1101.立柱、1102.第一边框、1103.第二边框、1104.橡胶垫、12.第一驱动部、13.电机、14.联轴器、15.第一轴、16.第一带轮、17.第二支撑装置、1701.第四支撑板、1702.第一连接件、17021.第一固定部、17022.第一弯折部、17023.第三弯折部、17024.第四弯折部、17025.第二固定部、1703.第三支撑板、18.第二轴、1801.固定端、1802.中间段、19.第三轴、20.螺栓、21.螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”和“第八”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面将结合附图1～附图12，对本发明实施例提供的瓶盖输送装置进行详细的介绍。

图1为本发明实施例提供的瓶盖输送装置的整体结构示意图。参考图1所示，本发明实施例提供的瓶盖输送装置包括振动盘1、送料道101、输送带3、挡板4、侧板5、弯道6、第一驱动部12、第一传动部、支撑装置，送料道101的一端与振动盘1相连接，输送带3的内表面设置有第一驱动部12和第一传动部，当第一驱动部12受到外界驱动时，可以带动输送带3运转，第一驱动部12和第一传动部固定在支撑装置上，以使输送带3与水平面呈第一预设倾角；挡板4设置在输送带3外侧面上，挡板4与输送带3的法向的夹角为第二预设倾角，其中，第一预设倾角大于第二预设倾角；挡板4用于承接从送料道101的另一端输出的瓶盖2，侧板5设置在输送带3的两侧，侧板5用于对挡板4所承接的瓶盖2进行限位，侧板5上设置有通孔，侧板5的外侧在设置该通孔的位置处设置有弯道6，该通孔用于使挡板4承接的瓶盖2通过该通孔顺利进入弯道6，其中，输送带3的法向是指输送带3和水平面的交界线所在的方向。

本发明实施例提供的瓶盖输送装置中，由于振动盘1的使用，使得从送料道输出的瓶盖2皆为内表面朝上的有序排列输出的瓶盖，避免了人工排放瓶盖2，降低了人力成本，同时输送带3与水平面呈第一预设倾角，且输送带3上的挡板4倾斜放置，挡板4与输送带3法向间的夹角为第二预设倾角，并且第一预设倾角大于第二预设倾角，使得瓶盖2在到达侧板5上的通孔时可依靠自身重力滑入弯道6内，无需增加额外的装置即把瓶盖2推入弯道6，实现了本发明实施例的瓶盖输送装置在输送瓶盖时的结构简化，以及工业生产中输送瓶盖过程的节能减排的效果。

优选的，在一些实施例中，参考图1和图2所示，第一预设倾角不小于45°，第二预设倾角为20°～35°之间的任意角度，示例的，第一预设倾角可以为45°，第二预设倾角可以为20°，当然，第一预设倾角也可以为90°，第二预设倾角也可以为35°，第一预设倾角还可以为70°，第二预设倾角还可以为30°，本发明实施例对此不进行具体限定。需要说明的是，当第一预设倾角大于第二预设倾角时，在第一预设倾角和第二预设倾角的配合下，挡板4上的瓶盖2会在自身重力的作用，通过通孔滑入弯道6，此时在保证瓶盖2自动滑入弯道6的同时，可以实现输送带3上挡板4数量的最大化，提高了本发明实施例的瓶盖输送装置的工作效率。

优选的，在一些实施例中，第二预设倾角可以设置为25°，本发明实施例的瓶盖，为了方便用户的使用，瓶盖2的侧面设置有凹凸不平的凸起，当第二预设倾角为25°时，可以实现瓶盖2的滑入概率最大化和输送带3上挡板4设置数量的最大化两者间的均衡设置，提高本发明实施例的瓶盖输送装置在输送瓶盖过程的工作效率。

优选的，参考图3和图4，在一些实施例中，第一预设倾角设置为55°～75°。当第一预设倾角设置在55°～75°之间时，可以在确保输送带3稳定性的同时，使得瓶盖2与输送带3之间的摩擦力小于预设阈值，尽量使得瓶盖2尽快通过侧板5上设置的通孔，同时可以使得输送带3的运转速度保持在较高水平，进一步提高本发明实施例的瓶盖输送装置在输送瓶盖过程的工作效率。

在一些实施例中，参考图8、图9和图10所示，挡板4可以是长方体结构，优选的，挡板4包括本体，本体朝向输送带3运行方向的第一侧面上设置有凸起且该凸起与输送带3之间的距离大于瓶盖的厚度，该凸起用于在该本体和输送带3之间形成第一凹槽403，第一凹槽403用于容置送料道101输送过来的瓶盖2，可防止瓶盖2从输送带3上滑落，降低了本发明实施例的瓶盖输送装置在输送瓶盖过程中漏输的风险，提高了瓶盖输送效率，且不会对本发明实施例的瓶盖输送装置在输送瓶盖的过程中造成瓶盖积压。

优选的，参考图1所示，送料道101和输送带3之间设有微小间隙，该微小间隙的设置可以在确保瓶盖2不滑落的同时，又不影响振动盘1的正常工作；对于送料道101和输送带3之间的微小间隙的大小，本发明实施例不做具体限定，本领域技术人员可以根据需要自行设置。

优选的，在一些实施例中，参考图1、图8、图9和图10所示，挡板4包括长方体状的本体和凸起，凸起背离输送带3的第二侧面和本体背离输送带3的第三侧面在同一平面上；凸起朝向输送带3的第四侧面和凸起背离输送带3的第二侧面相互平行，即第四侧面和第一侧面相互垂直；凸起朝向输送带3运行方向的第五侧面和第四侧面之间通过以圆角402过渡，第五侧面垂直于第二侧面，即第五侧面和第二侧面连接处形成直角401；由于第五侧面和第四侧面之间通过圆角402过渡，可以使得瓶盖2在进入上述容置空间的过程更加顺畅，减少了瓶盖2不能完全进入上述容置空间情形的发生概率。

优选的，在一些实施例中，参考图1和图2所示，弯道6包括第一弯道和第二弯道，侧板5包括第一侧板501和第二侧板502，通孔包括第一通孔和第二通孔，第一通孔设置在第一侧板501上，第二通孔设置在第二侧板502上，第一侧板501的外侧在设置第一通孔的位置处设置有第一弯道，第二侧板502的外侧在设置第二通孔的位置处设置有第二弯道，此时相邻安装的两个挡板4的倾斜方向相反，正是由于相邻安装的两个挡板4的倾斜方向相反，可以使得瓶盖2根据挡板4的不同倾斜方向流向不同的弯道6，从而使得本发明实施例的瓶盖输送装置输送的瓶盖分别进入两个弯道6，进而分别进入两条输送瓶体的流水线，大大增加了后续工序的效率。

优选的，参考图1所示，弯道6通过弯道接头7固定在侧板5的外侧面。

优选的，参考图1和图2所示，第一弯道通过第一弯道接头固定在第一侧板501设置有第一通孔的外侧，第二弯道通过第二弯头固定在第二侧板502设置有第二通孔的外侧。

优选的，参考图1和图2所示，第一弯道接头可拆卸的固定在所述第一侧板501上，第一弯道可拆卸的固定在第一弯道接头上；第二弯道接头可拆卸的固定在第二侧板502上，第二弯道可拆卸的固定在第二弯道接头上。

优选的，两个通孔设置在同一水平高度上，进而可以保证两个弯道6也设在同一水平高度上，这样设置易于安装维修。

优选的，本发明实施例的通孔为矩形通孔，弯道接头7上设置有与侧板5上同等尺寸的矩形通孔，矩形通孔的横截面与弯道6的横截面尺寸一致，有利于瓶盖2顺利的从输送带3进入弯道6。

当然，本发明实施例的通孔也可以采用其他能令瓶盖2通过的形状，矩形通孔是本发明实施例的一个优选的实施方式，示例的，该通孔还可以设置为圆形通孔或者菱形通孔等，本发明实施例对此不做限定。

需要说明的是，本发明实施例对于挡板4和输送带3之间的固定方式，不做具体限定，示例的，挡板4可以粘贴在输送带3的外表面，当然，挡板4和输送带3还可以铆接在一起，其次，挡板4还可以通过螺钉固定在输送带3上。

进一步的，参考图1所示，振动盘1和送料道101固定连接，对于振动盘1和送料道101之间的固定方式，本发明实施例不做具体限定，示例的，振动盘1和送料道101之间可以通过焊接的方式固定在一起。当然，此处仅是举例说明，送料道101还可以通过铆接的方式固定在振动盘1上，或者送料道101和振动盘1的壳体是一体成型。

在一些实施例中，参考图2、图3和图4所示，第一传动部包括电机13、与电机13相连接的第一轴15、第二轴18、设置在第一轴15外侧的第一带轮16，第一带轮16和第二轴18分别设置在输送带3下内表面和输送带3的上内表面，当第一带轮16受到电机13驱动，可以带动输送带3运转，电机13、第一轴15和第二轴18均固定在支撑装置上。

进一步的，参考图2、图3、图4、图8和图9所示，第一传动部还包括第三轴19，第二轴18和第三轴19并行设置在输送带3内表面的一端，具体的，第二轴18和第三轴19分别平行设置在输送带3的上内表面和输送带3的下内表面，由于第二轴18的横截面的尺寸小于第一带轮16的横截面尺寸，而输送带3又是具有一定张力的，因此在输送带3运行过程中，输送带3会产生一定幅值的震颤，在第一驱动部12和第一传动部之间，如果输送带3的上内表面和输送带3的下内表面之间的距离小于预设阈值，输送带3的运转就容易产生干涉。因此在第一传动部中，并行设置有第二轴18和第三轴19，通过使第二轴18和第三轴19之间的距离大于第一预设阈值，进而使得在第一驱动部12和第一传动部之间，输送带3的上内表面和输送带3的下内表面之间的距离不小于第二预设阈值，保证了输送带3的正常运行。

需要说明的是，本发明实施例的第二轴18和第三轴19的结构尺寸设置为相同的，这样可以降低本发明实施例的瓶盖输送装置的制造难度。

在一些实施例中，参考图1所示，支撑装置包括支撑座11、第一支撑装置8、第二支撑装置17，第一支撑装置8的一端设置在支撑座11的第一侧，第一支撑装置8的另一端和第二支撑装置17的一端固定，第二支撑装置17的另一端架固定在支撑座11的第二侧，第一侧和第二侧是支撑座11上相对的两个侧面。第一轴15和第二轴18固定在第二支撑装置17上，优选的，第三轴19也固定在第二支撑装置17上。

进一步的，参考图1和图2所示，第一支撑装置8的上端与第二支撑装置17的一侧连接，第一支撑装置8的下端与支撑座11连接，第二支撑装置17的另一侧与支撑座11连接。

优选的，参考图11所示，支撑座11包括矩形框体和设置在矩形框体四个角部的支撑脚，支撑座11的第一侧为矩形框体的第一边框1102，支撑座11的第二侧为矩形框体的第二边框1103。参考图5所示，第一支撑装置8包括第一支撑板801和第二支撑板802，第一支撑板801靠近第一框体的一侧和第二支撑板802靠近第一框体的一侧均与第一边框1102相固定；参考图4、图5所示，第二支撑装置17包括第一支架1001、第二支架1002、第一垫板901、第二垫板902、第四支撑板1701、第一连接件1702、第三支撑板1703，第一垫板901的外侧通过第一支架1001固定在第二边框1103上，第二垫板902的外侧通过第二支架1002固定在第二边框1103上，第一垫板901内表面靠近支撑座11的一端和第二垫板902内表面靠近支撑座11的一端之间设置有第一轴15，第三支撑板1703的一端固定在第一垫板901内表面和第二垫板902内表面之间，第二轴18固定在第三支撑板1703的另一端，第四支撑板1701通过第一连接件1702与第三支撑板1703相固定，第四支撑板1701远离支撑座11的一端设置有第三轴19，第一支撑板801的另一端固定在第二固定部17025，第二支撑板802的另一端固定在第一固定部17021。

优选的，参考图5所示，第一连接件1702包括第一本体，设置在第一本体两侧的第一弯折部17022和第二弯折部、以及和第一弯折部17022位于同一侧且与第一弯折部17022弯折方向相反的第三弯折部17023、和第二弯折部位于同一侧且与第二弯折部弯折方向相反的第四弯折部17024、设置在本体上的第一固定部17021和第二固定部17025，第三支撑板1703固定在第三弯折部17023和第四弯折部17024之间，第一弯折部17022和第二弯折部之间固定有第四支撑板1701，第一支撑板801的另一端固定在第二固定部17025，第二支撑板802的另一端固定在第一固定部17021。

优选的，参考图4、图5和图6所示，第一支撑板801和第二支撑板802的靠近第一框体的一侧设置有第二凹槽，第二凹槽用于卡接第一边框1102，可选的，第一支撑板801和第二支撑板802也可以通过焊接或铆接的方式固定在第一边框1102上。

优选的，第三支撑板1703和第四支撑板1701相互平行。

优选的，参考图5所示，第三支撑板1703的另一端的端面上设置有第二连接件，第二连接件的侧壁与第三支撑板1703的另一端固定连接，第二连接件上设置有螺纹孔，第二轴18通过螺栓20和螺母21固定在螺纹孔内。

优选的第三支撑板1703和第二连接件一体成型。

优选的，第四支撑板1701的端面上设置有第三连接件，第三连接件的侧壁与第四支撑板1701的一端固定连接，第三连接件上设置有螺纹孔，第三轴19通过螺栓20和螺母21固定在螺纹孔处。

优选的，第四支撑板1701和第三连接件一体成型。

优选的，侧板5的远离支撑座11的一端固定在第三轴19的两侧，侧板5的靠近支撑座11的一端固定在垫板的外侧。即，第一侧板501的靠近支撑座11的一端设置在第一垫板901外侧，第二侧板502的靠近支撑座11的一端设置在第二垫板902外侧。

具体的，在第一垫板901的外侧设置有第二凸起，第一侧板501的靠近支撑座11的一端设置有第三凹槽，第二凸起和第三凹槽相配合实现第一垫板901和第一侧板501的固定。在第二垫板902的外侧设置有第三凸起，第一侧板502的靠近支撑座11的一端设置有第四凹槽，第三凸起和第四凹槽相配合实现第二垫板902和第一侧板502的固定。

优选的，第一轴15、第二轴18、第三轴19相互平行。

优选的，瓶盖输送装置还包括电机13、联轴器14，联轴器14一端与电机13连接，另一端与第一轴15连接。

优选的，参考图7所示，第三支撑板1703的外侧面与第三弯折部17023的内表面和第四弯折部17024的内表面相互焊接在一起，第一弯折部17022和第二弯折部上设置有螺纹孔，第一弯折部17022和第二弯折部通过螺栓与第四支撑板1701相互固定。

优选的，参考图12所示，第二轴18包括固定端1801、中间段1802，侧板5上方设有圆形通孔，固定端1801插入侧板5上的圆形通孔中。

优选的，参考图4所示，第一支架1001为弧形，弧形的两端分别固定在第一边框1102和第二边框1103上，第二支架1002为弧形，弧形的两端分别固定在第一边框1102和第二边框1103上。拱形支架的使用既能将第一支撑装置8牢牢固定在支撑座11上，又能增加支撑座11的稳定性，

优选的，第一轴15设置在第一垫板901的靠近第二边框1103的一端和第二垫板902的靠近第二边框1103的一端之间，电机13设置在第二垫板902的靠近第二边框1103的一端的外侧。

优选的，矩形框体的四个角部的上表面设置有螺纹孔，外侧设置有螺纹的立柱1101通过螺纹孔与矩形框体螺纹连接，因此可以通过握持立柱1101来调整底座的高度。

优选的，立柱1101的螺纹设置在立柱1101下半部分的外表面上。

优选的，矩形框体的四个角部的下表面设置有螺纹孔，支撑脚的外侧壁设置有螺纹，支撑脚通过螺纹孔与矩形框体螺纹连接，因此可以通过调整支撑脚来调整矩形框体的水平状态。

优选的，支撑脚的底部设置有橡胶垫1104，可以极大地降低整个瓶盖输送装置在工作过程中的震动，增加本发明实施例的瓶盖输送装置的稳定性。

第一支撑装置8设计成镂空结构，在保证强度的同时，还达到美观、节约材料的效果，

参考图1、图4和图5所示，所述的第一支撑板801和第二支撑板802上设有五个倾斜的椭圆孔，在保证强度的同时，还达到美观、节约材料的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种瓶盖输送装置，其特征在于：所述瓶盖输送装置包括振动盘、送料道、输送带、挡板、侧板、弯道、第一驱动部、第一传动部、支撑装置；所述送料道的一端与所述振动盘相接；所述第一驱动部和所述第一传动部固定在所述支撑装置上，第一带轮设置在第一轴上，所述第一驱动部和所述第一传动部设置在所述输送带的内表面，以使所述输送带与水平面呈第一预设倾角，所述第一驱动部用于接受外界驱动以带动所述输送带运转；所述挡板设置在所述输送带的外侧面上，所述挡板与所述输送带法向间的夹角为第二预设倾角，其中，所述第一预设倾角大于所述第二预设倾角；所述挡板用于承接从所述送料道的另一端送出的瓶盖；所述侧板设置在所述输送带和所述挡板的两侧，所述侧板用于对所述挡板承接的瓶盖进行限位，所述侧板上设置有通孔，所述侧板的外侧在设置所述通孔的位置处设置有所述弯道，所述通孔用于使所述挡板承接的瓶盖通过所述通孔进入所述弯道，其中，所述输送带的法向是指所述输送带和水平面的交界线所在的方向；第一预设倾角不小于45°，第二预设倾角为20°～35°；所述弯道包括第一弯道和第二弯道，所述侧板包括第一侧板和第二侧板，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一侧板和所述第二侧板分别设置在所述输送带的两侧，所述第一通孔设置在所述第一侧板上，所述第二通孔设置在所述第二侧板上，所述第一侧板的外侧在设置所述第一通孔的位置处设置有所述第一弯道，所述第二侧板的外侧在设置所述第二通孔的位置处设置有所述第二弯道，相邻安装的两个所述挡板的倾斜方向相反；所述瓶盖输送装置还包括第一弯道接头和第二弯道接头，所述第一弯道通过所述第一弯道接头固定在所述第一侧板的外侧，所述第二弯道通过所述第二弯道接头固定在所述第二侧板的外侧；所述第一弯道接头可拆卸的固定在所述第一侧板上，所述第一弯道可拆卸的固定在第一弯道接头上；所述第二弯道接头可拆卸的固定在所述第二侧板上，所述第二弯道可拆卸的固定在所述第二弯道接头上；所述第一通孔和所述第二通孔设置在同一水平高度上；所述第一通孔和所述第二通孔为矩形通孔，所述第一弯道接头上设置有与所述第一通孔同尺寸的矩形通孔，所述第二弯道接头上设置有与所述第二通孔同尺寸的矩形通孔；所述挡板粘贴在所述输送带的外表面；所述送料道固定在所述振动盘上；所述第一驱动部包括第一轴、第二轴和设置在第一轴上的第一带轮，所述第一轴和所述第二轴均设置在所述支撑装置上；所述第一传动部还包括第三轴，所述第三轴设置在所述支撑装置上，所述第二轴和所述第三轴分别平行设置在所述输送带的上内表面和所述输送带的下内表面，所述第一轴和所述第二轴之间的距离大于第一预设阈值，以使所述输送带的上内表面和所述输送带的下内表面之间的距离不小于第二预设阈值，所述第二预设阈值大于所述第一预设阈值。

2.根据权利要求1所述的瓶盖输送装置，其特征在于：所述挡板包括本体，所述本体朝向所述输送带运行方向的第一侧面设置有凸起且所述凸起与所述输送带之间的距离大于瓶盖的厚度，所述凸起用于在所述本体和所述输送带之间形成第一凹槽，所述第一凹槽用于容置所述瓶盖；所述第一凹槽在所述输送带运转方向的深度和所述本体在所述输送带运转方向上的宽度相同。

3.根据权利要求2所述的瓶盖输送装置，其特征在于：所述本体为长方体结构，所述凸起背离所述输送带的第二侧面和所述本体背离所述输送带的第三侧面在同一平面上，所述凸起朝向输送带的第四侧面和所述凸起背离所述输送带的第二侧面相互平行，所述凸起朝向输送带运行方向的第五侧面和所述第四侧面之间通过圆角过渡连接，所述第五侧面垂直于所述第二侧面。

4.根据权利要求3所述的瓶盖输送装置，其特征在于：所述支撑装置包括：支撑座、第一支撑装置、第二支撑装置，所述第一支撑装置的一端设置在所述支撑座的第一侧，所述第一支撑装置的另一端和所述第二支撑装置的一端固定，所述第二支撑装置的另一端固定在所述支撑座的第二侧，其中，所述第一侧和所述第二侧为所述支撑座相对的两侧；所述第一轴、所述第二轴、所述第三轴均固定在所述第二支撑装置上；所述支撑座包括矩形框体和设置在所述矩形框体四个角部的支撑脚，所述支撑座的第一侧为所述矩形框体的第一边框，所述支撑座的第二侧为所述矩形框体的第二边框，所述第一支撑装置包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的一端和所述第二支撑板的一端均固定在所述第一边框上；第二支撑装置包括第一支架、第二支架、第一垫板、第二垫板、第三支撑板、第一连接件、第四支撑板，所述第一垫板外侧与所述第一支架固定连接，第一支架固定在第二边框上，所述第二垫板的外侧与所述第二支架固定连接，第二支架固定在第二边框上，所述第一垫板内表面靠近支撑座的一端和所述第二垫板内表面靠近支撑座的一端之间设置有所述第一轴，所述第三支撑板的一端固定在所述第一垫板内表面远离支撑座的一端和所述第二垫板内表面远离支撑座的一端之间，所述第二轴固定在所述第三支撑板的另一端，所述第四支撑板通过所述第一连接件与所述第三支撑板相固定，所述第四支撑板远离支撑座的一端设置有第三轴，所述第一支撑板的另一端和所述第二支撑板的另一端固定在所述第一连接件上。

5.根据权利要求4所述的瓶盖输送装置，其特征在于：所述第一连接件包括第一本体、设置在所述第一本体两侧的第一弯折部和第二弯折部、以及和所述第一弯折部位于同一侧且与所述第一弯折部弯折方向相反的第三弯折部、和所述第二弯折部位于同一侧且与所述第二弯折部弯折方向相反的第四弯折部、设置在所述第一本体上的第一固定部和第二固定部，所述第三支撑板固定在所述第三弯折部和所述第四弯折部之间，所述第一弯折部和所述第二弯折部之间固定有所述第四支撑板，所述第一支撑板的另一端固定在所述第二固定部上，所述第二支撑板的另一端固定在所述第一固定部上；所述第一支撑板靠近第一框体的一侧和所述第二支撑板靠近所述第一框体的一侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽用于卡接所述第一边框；所述第三支撑板的一端面上设置有第二连接件，所述第二连接件的侧壁与所述第三支撑板的一端固定连接，所述第二连接件的两端设置有第一螺纹孔，所述第二轴通过螺栓固定在第一螺纹孔处；所述第四支撑板的端面上设置有第三连接件，所述第三连接件的侧壁与所述第四支撑板的一端固定连接，所述第三连接件的两端设置有第二螺纹孔，所述第三轴通过螺栓固定在第二螺纹孔处；所述第一侧板远离所述支撑座的一端和所述第二侧板远离所述支撑座的一端固定在所述第三轴的两侧，所述第一侧板的靠近支撑座的一端设置在所述第一垫板外侧，所述第二侧板的靠近所述支撑座的一端设置在所述第二垫板外侧；所述第三轴包括中间段和设置在所述中间段两端的固定端，所述第一侧板和所述第二侧板上方均设置有圆形通孔，所述固定端分别插入所述第一侧板和所述第二侧板的圆形通孔内。