CN106739737A - 立体浮雕喷金瓷砖及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明所述的立体浮雕喷金瓷砖及生产工艺，属于立体浮雕喷金瓷砖生产的工艺技术领域。其特征在于：包括陶瓷胚体，在陶瓷胚体的上表面嵌刻镶嵌沟槽，通过注射器将融化的金液注入镶嵌沟槽中。本发明制得瓷砖成品质量稳定，观感奢华，工艺精湛；此外，此类陶瓷制品具有自洁抗污的特性，还能持续施放负离子，特别适合厨卫空间的铺设装饰。

Description

立体浮雕喷金瓷砖及生产工艺
技术领域
本发明属于立体浮雕喷金瓷砖的生产工艺技术领域，具体涉及一种立体浮雕喷金瓷砖立体浮雕喷金瓷砖及生产工艺。
背景技术
瓷砖作为现在家居建材中的一种常见材料，对于美化房屋起到了非常大的作用。该产品具有强度高、拒水透气性强、耐热性高、美观装饰性强等特点，由此被大量的使用在建筑装饰行业中。随着社会物质生活的提高，人们对装饰的美观要求也在不断提升。立体雕刻喷金瓷砖是发明人在传统产品的基础上，进行创新改造得到的全新高档建筑材料，该产品装饰性更强，花式及样式更加丰富，能够有效提升居室的档次。
此类瓷砖在生产时，需嵌刻沟槽以备镶金，嵌刻工艺通常需要工人手工完成。但由于手工雕刻尺寸难以精确控制，此外稍不注意就会造成瓷砖断裂，影响成品率和成品质量。此外，由于镶嵌的金料柔软，容易在使用过程中摩擦造成损失，长此以往，高档瓷砖的美观度势必下降，流失金料的沟槽还容易藏污纳垢，不利于瓷砖的清洁。然而如果简单布施普通釉料，不但难以令釉料与陶瓷胚体和金料完美结合，沟槽处釉料难以填充充分，烧结是更易产生气泡，影响瓷砖的成品率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种立体浮雕喷金瓷砖及生产工艺，成品质量稳定，观感奢华，工艺精湛；此外，此类陶瓷制品具有自洁抗污的特性，还能持续施放负离子，特别适合厨卫空间的铺设装饰。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种立体浮雕喷金瓷砖，其特征在于：包括陶瓷胚体，在陶瓷胚体的上表面嵌刻镶嵌沟槽，通过注射器将融化的金液注入镶嵌沟槽中；
所述陶瓷胚体，根据质量比包括如下组分：
硬质高岭粘土 80-100份；
高岭土 20-25份
石英 20-50份；
钾钠长石 35-45份；
α-氧化铝 5-10份；
稀土化合物 1-3份；
二氧化钛粉末 20-30份。
优选的，所述镶嵌沟槽内设置钩状拉毛面。
优选的，还包括环保面釉，所述环保面釉布施在镶嵌好金料的陶瓷坯体表面，布施厚度1-2.5mm。
优选的，所述环保面釉根据质量比包括如下组分：
碳酸钙 8-10份 ；
滑石 8-10份；
高岭土 8-10份；
氧化钙 8-10份；
氢氧化铝 5-10份；
碳酸钡 2-5份 ；
氧化锌 1-2份 ；
二氧化钛粉末 1-2份；
负离子粉 1-2份。
本发明所述的一种立体浮雕喷金瓷砖的生产工艺，包括如下工艺步骤：
a.配制陶瓷胚体原料，利用模型制作陶瓷软胚体；
b.将陶瓷软胚体放入微波烘干箱中，进行微波烘干；微波烘干后放置在背阴通风室内进行风干，风干时间7-14小时；
c.将陶瓷软胚体放置到窑炉中进行烧结定型，制得陶瓷胚体；烧结温度1050-1100摄氏度；
d.在陶瓷胚体的镶嵌沟槽内注射金料，已完成镶金作业；
e.配制釉料原料，将釉料布施到镶嵌金料后的陶瓷胚体表面；
f.将布好釉料的陶瓷胚体放置在背阴通风室内进行静止匀质处理；静置1-2小时；
g.将静置好的陶瓷胚体放置到低温窑炉中烧结，烧结温度750-850摄氏度；
h.将烧结好的瓷砖阶梯降温至常温后，包装即得成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制得瓷砖成品质量稳定，观感奢华，工艺精湛；此外，此类陶瓷制品具有自洁抗污的特性，还能持续施放负离子，特别适合厨卫空间的铺设装饰。
具体实施方式
实施例一
本发明所述的一种立体浮雕喷金瓷砖，包括陶瓷胚体，在陶瓷胚体的上表面嵌刻镶嵌沟槽，通过注射器将融化的金液注入镶嵌沟槽中；
所述陶瓷胚体，根据质量比包括如下组分：
硬质高岭粘土 80份；
高岭土 20份
石英 20份；
钾钠长石 35份；
α-氧化铝 5份；
稀土化合物 1份；
二氧化钛粉末 20份。
所述镶嵌沟槽内设置钩状拉毛面。
还包括环保面釉，所述环保面釉布施在镶嵌好金料的陶瓷坯体表面，布施厚度1-2.5mm。
所述环保面釉根据质量比包括如下组分：
碳酸钙 8份 ；
滑石 8份；
高岭土 8份；
氧化钙 8份；
氢氧化铝 5份；
碳酸钡 2份 ；
氧化锌 1份 ；
二氧化钛粉末 1份；
负离子粉 1份。
立体浮雕喷金瓷砖的生产工艺，包括如下工艺步骤：
a.配制陶瓷胚体原料，利用模型制作陶瓷软胚体；
b.将陶瓷软胚体放入微波烘干箱中，进行微波烘干；微波烘干后放置在背阴通风室内进行风干，风干时间7小时；
c.将陶瓷软胚体放置到窑炉中进行烧结定型，制得陶瓷胚体；烧结温度1050摄氏度；
d.在陶瓷胚体的镶嵌沟槽内注射金料，已完成镶金作业；
e.配制釉料原料，将釉料布施到镶嵌金料后的陶瓷胚体表面；
f.将布好釉料的陶瓷胚体放置在背阴通风室内进行静止匀质处理；静置1小时；
g.将静置好的陶瓷胚体放置到低温窑炉中烧结，烧结温度750摄氏度；
h.将烧结好的瓷砖阶梯降温至常温后，包装即得成品。
实施例二
本发明所述的一种立体浮雕喷金瓷砖，包括陶瓷胚体，在陶瓷胚体的上表面嵌刻镶嵌沟槽，通过注射器将融化的金液注入镶嵌沟槽中；
所述陶瓷胚体，根据质量比包括如下组分：
硬质高岭粘土 100份；
高岭土 25份
石英 50份；
钾钠长石 45份；
α-氧化铝 10份；
稀土化合物 3份；
二氧化钛粉末 30份。
所述镶嵌沟槽内设置钩状拉毛面。
还包括环保面釉，所述环保面釉布施在镶嵌好金料的陶瓷坯体表面，布施厚度1-2.5mm。
所述环保面釉根据质量比包括如下组分：
碳酸钙 10份 ；
滑石 10份；
高岭土 10份；
氧化钙 10份；
氢氧化铝 10份；
碳酸钡 5份 ；
氧化锌 2份 ；
二氧化钛粉末 2份；
负离子粉 2份。
立体浮雕喷金瓷砖的生产工艺，包括如下工艺步骤：
a.配制陶瓷胚体原料，利用模型制作陶瓷软胚体；
b.将陶瓷软胚体放入微波烘干箱中，进行微波烘干；微波烘干后放置在背阴通风室内进行风干，风干时间7-14小时；
c.将陶瓷软胚体放置到窑炉中进行烧结定型，制得陶瓷胚体；烧结温度1100摄氏度；
d.在陶瓷胚体的镶嵌沟槽内注射金料，已完成镶金作业；
e.配制釉料原料，将釉料布施到镶嵌金料后的陶瓷胚体表面；
f.将布好釉料的陶瓷胚体放置在背阴通风室内进行静止匀质处理；静置2小时；
g.将静置好的陶瓷胚体放置到低温窑炉中烧结，烧结温度850摄氏度；
h.将烧结好的瓷砖阶梯降温至常温后，包装即得成品。
实施例三
本发明所述的一种立体浮雕喷金瓷砖，包括陶瓷胚体，在陶瓷胚体的上表面嵌刻镶嵌沟槽，通过注射器将融化的金液注入镶嵌沟槽中；
所述陶瓷胚体，根据质量比包括如下组分：
硬质高岭粘土 95份；
高岭土 23份
石英 35份；
钾钠长石 41份；
α-氧化铝 8份；
稀土化合物 2份；
二氧化钛粉末 28份。
所述镶嵌沟槽内设置钩状拉毛面。
还包括环保面釉，所述环保面釉布施在镶嵌好金料的陶瓷坯体表面，布施厚度1-2.5mm。
所述环保面釉根据质量比包括如下组分：
碳酸钙 9.5份 ；
滑石 9.5份；
高岭土 9份；
氧化钙 9份；
氢氧化铝 8份；
碳酸钡 4份 ；
氧化锌 1.7份 ；
二氧化钛粉末 1.5份；
负离子粉 1.5份。
立体浮雕喷金瓷砖的生产工艺，包括如下工艺步骤：
a.配制陶瓷胚体原料，利用模型制作陶瓷软胚体；
b.将陶瓷软胚体放入微波烘干箱中，进行微波烘干；微波烘干后放置在背阴通风室内进行风干，风干时间7-14小时；
c.将陶瓷软胚体放置到窑炉中进行烧结定型，制得陶瓷胚体；烧结温度1080摄氏度；
d.在陶瓷胚体的镶嵌沟槽内注射金料，已完成镶金作业；
e.配制釉料原料，将釉料布施到镶嵌金料后的陶瓷胚体表面；
f.将布好釉料的陶瓷胚体放置在背阴通风室内进行静止匀质处理；静置1.7小时；
g.将静置好的陶瓷胚体放置到低温窑炉中烧结，烧结温度830摄氏度；
h.将烧结好的瓷砖阶梯降温至常温后，包装即得成品。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种立体浮雕喷金瓷砖，其特征在于：包括陶瓷胚体，在陶瓷胚体的上表面嵌刻镶嵌沟槽，通过注射器将融化的金液注入镶嵌沟槽中；
所述陶瓷胚体，根据质量比包括如下组分：
硬质高岭粘土 80-100份；
高岭土 20-25份
石英 20-50份；
钾钠长石 35-45份；
α-氧化铝 5-10份；
稀土化合物 1-3份；
二氧化钛粉末 20-30份。
2.按照权利要求1所述的立体浮雕喷金瓷砖，其特征在于：所述镶嵌沟槽内设置钩状拉毛面。
3.按照权利要求2所述的立体浮雕喷金瓷砖，其特征在于：还包括环保面釉，所述环保面釉布施在镶嵌好金料的陶瓷坯体表面，布施厚度1-2.5mm。
4.按照权利要求3所述的立体浮雕喷金瓷砖，其特征在于：所述环保面釉根据质量比包括如下组分：
碳酸钙 8-10份 ；
滑石 8-10份；
高岭土 8-10份；
氧化钙 8-10份；
氢氧化铝 5-10份；
碳酸钡 2-5份 ；
氧化锌 1-2份 ；
二氧化钛粉末 1-2份；
负离子粉 1-2份。
5.按照权利要求4所述的立体浮雕喷金瓷砖的生产工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
a.配制陶瓷胚体原料，利用模型制作陶瓷软胚体；
b.将陶瓷软胚体放入微波烘干箱中，进行微波烘干；微波烘干后放置在背阴通风室内进行风干，风干时间7-14小时；
c.将陶瓷软胚体放置到窑炉中进行烧结定型，制得陶瓷胚体；烧结温度1050-1100摄氏度；
d.在陶瓷胚体的镶嵌沟槽内注射金料，已完成镶金作业；
e.配制釉料原料，将釉料布施到镶嵌金料后的陶瓷胚体表面；
f.将布好釉料的陶瓷胚体放置在背阴通风室内进行静止匀质处理；静置1-2小时；
g.将静置好的陶瓷胚体放置到低温窑炉中烧结，烧结温度750-850摄氏度；
h.将烧结好的瓷砖阶梯降温至常温后，包装即得成品。
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