CN1067393A - 复合固体超强酸催化剂及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种复合固体超强酸催化剂WO3-ZrO2-SO4 2-
(重量百分组成:WO3:5—60,ZrO2:94.9—30,SO4 2-:
0.1—10),具有H0≤16.12的强酸度,其表面同时存
在强的B酸位和L酸位。其制造方法是由
ZrOCl2·8H2O的水溶液用浓的NH3·H2O水解,
沉淀经陈化,洗涤,干燥得水合氧化锆,再加以一定比
例的H2O混合均匀(0.1—2.0gH2WO4/gZrO2·
nH2O,用0.1—1.0M的H2SO4或(NH4)2SO4浸泡3
—6小时,在600—900℃范围内经2—5小时烧成。
Description
本发明属于一种固体超强酸催化剂及其制造方法。
固体超强酸催化剂是一种新型催化剂,它具有高的酸强度,可以在较低温度下对许多反应有高的催化活性和选择性,可望在有机合成中代替液体强酸催化剂。自1979年Hino第一次合成ZrO2-SO2-4以来[M.Hino et al.,J.Am.Chem.Soc.,101(21),6439(1979)],MxOy-SO42-型固体超强酸的研究很活跃;最近,Hino又发现了一种新的混合氧化物型固体超强酸[M.Hino et al.,J.C.S.,Chem.Commun.,1259(1988)]。但是,这两种固体超强酸,仅在一个窄的温度范围内烧成时具有超强酸性,而且其酸强度较低,当烧成温度升高时,其酸强度很快降低[(日)荒田一志,日野诚,表面,19(2)5(1981)];这两类固体超强酸的表面只具有L酸位而无B酸位[K.Tanabe,Proc.9th Inter.Congr.on Catal.,Calgary,Vol.5,85-113,1988]。如WO3-ZrO2在800-850℃范围内烧成时具有Ho≤-14.52的酸强度;ZrO2-SO2-4仅在650℃烧成时具有Ho≤-16.04的酸强度,当烧成温度为800℃时,其酸强度为Ho≤-13.75,其表面也只具有L酸位。
本发明的目的是寻找一种新的固体超强酸催化剂,使其在较高和较广的温度范围内烧成时具有高的酸强度,并使其同时具有强的B酸性和L酸性。
复合固体超强酸催化剂WO3-ZrO2-SO2-4的重量百分组成为:WO3,5-60%;ZrO2,94.9-30%;SO2-4,0.1-10%。经试验优选出最佳组成为:WO316.5%;ZrO2,76.5%;SO2-4,7%。催化剂中WO3含量过低时,其酸强度降低,B酸位也减少。WO3含量过大时,虽然B酸位增加,但其酸强度将降低;ZrO2含量过高或过低时,将使酸强度降低;SO2-4含量太低时,催化剂酸强度将降低,表面B酸位将减少SO2-4含量过大时将引起催化剂酸强度降低。
本发明以H2WO4和ZrOCl2.8H2O为初始原料,经过下列各步骤
将ZrOCl2.8H2O的水溶液(8ml水/g固体)用浓氨水(25.0-28.0%)水解得到水合氧化物沉淀,陈化24小时,过滤,洗涤至滤液无Cl-,100℃下干燥24小时,研碎至30-60目,得水合氧化锆。
水合氧化锆和一定量黄钨酸(0.1-2.0gH2WO4/gZrO2.nH2O)研磨,混合均匀,得复合水合氧化物;以0.10-1.0MH2SO4或(NH4)2SO4浸泡(5-25ml/g固体3-6小时;过滤,100-200℃下干燥4小时,再在600-900℃范围内煅烧2-5小时得复合固体超强酸催化剂WO3-ZrO2-SO2-4。
混合时H2WO4和ZrO2.nH2O的相对量是使催化剂具有高酸强度的必要条件。H2WO4量太大或太小都会降低最后产品的酸强度。最佳的混合比是0.23gH2WO4/ZrO2.nH2O。
浸泡H2SO4或(NH4)2SO4的浓度及浸泡时间也影响最后产品的酸强度。硫酸浓度太大或太小,浸泡时间太长或太短,都会导致催化剂酸强度的降低。最适宜的H2SO4或(NH4)2SO4浓度为0.5M,浸泡时间为5小时。
烧成温度对最后产品影响很大,温度不适宜时得不到超强酸性。最佳烧成温度范围为700-800℃。
本发明用H2WO4和ZrO2.nH2O经机械混合,然后以H2SO4或(NH4)2-SO4浸泡,再在一定温度下煅烧的方法得到固体超强酸催化剂WO3-ZrO2-SO2-4原料宜得,操作简便,所得催化剂具有高的酸强度Ho≤-16.12,而800℃烧成WO3-ZrO2的酸强度仅为Ho≤-14.52,800℃烧成ZrO2-SO2-4的酸强度仅为Ho≤-13.75,WO3-ZrO2-SO2-4的酸强度比WO3-ZrO2和ZrO2-SO2-4提高了二至三个数量级;WO3-ZrO2-SO2-4产生高酸强度所要求的烧成温度范围很宽,为600-900℃,而WO3-ZrO2仅在800-850℃烧成具有Ho≤-14.52的酸强度,ZrO2-SO2-4仅在650℃烧成时具有Ho≤-16.04的酸强度。WO3-ZrO2-SO2-4表面B酸位和L酸位之比为1∶1,而WO3-ZrO2和ZrO2-SO2-4表面只具有L酸位。B酸位的增加对提高催化剂的活性和选择性具有决定作用。
实施例1.室温搅拌下向ZrOCl2.8H2O的水溶液(8ml水/g固体)中滴加浓氨水至体系pH≈8,陈化24小时,过滤,洗涤至滤液无Cl-,100℃干燥24小时,研碎至30-60目,加入一定量H2WO4(0.23g/gZrO2.nH2O),研磨,混合均匀,用0.5MH2SO4浸泡(15ml/g固体)5小时,过滤,100℃干燥4小时。700℃煅烧3小时得催化剂。指示剂法测得其酸强度为Ho≤-16.04。吸附吡啶的红外光谱在1543cm-1和1445cm-1处有强的吸收峰,峰面积比约为1.15∶1。其组成(重量%)为WO316.0%,ZrO276.0%,SO2-48%。
实施例2.按实施例1所述步骤得复合水合氧化物H2WO4-ZrO2.nH2O,用0.5M(NH4)2SO4溶液浸泡(15ml/g固体)5小时,过滤,100℃干燥4小时,750℃煅烧3小时得催化剂WO3-ZrO2-SO2-4,指示剂法测得其酸强度为Ho≤-16.04,吸附吡啶的红外光谱在1543cm-1和1444cm-1处有强吸收峰,峰面积比约为1∶1,其组成(重量%)为:WO317.0%,ZrO281.0%,SO2-42%。
实施例3.按实施例1所述步骤得复合水合氧化物,用0.25MH2SO4浸泡(15ml/g固体)5小时,过滤,100℃干燥4小时,800℃煅烧3小时得催化剂。指示剂法测得其酸强度为Ho≤-16.04,吸附吡啶的红外光谱在1544cm-1和1445cm-1处有强的吸收峰,峰面积比约为0.88∶1。其组成(重量%)为WO317.3%,ZrO282.2%,SO2-40.5%。
Claims (6)
1、一种复合固体超强酸催化剂,其特征是含有(重量%):
WO3∶5-60
ZrO2∶94.9-30
SO42-∶0.1-10
2、按权利要求1所述复合固体超强酸催化剂,其特征是含有最佳组成(重量%):
WO3:16.5
ZrO2:76.5
SO42-:7
3、按权利要求1所述固体超强酸催化剂的制造方法,其中包括将ZrOCl2,8H2O的水溶液用浓NH3,H2O水解,沉淀经陈化,洗涤,干燥脱水得水合氧化锆的过程,其特征在于:
将黄钨酸(H2WO4)和水合氧化锆通过机械研磨混合(0.1-2.0g H2WO4/gZrO2.nH2O)得复合水合氧化物;然后用含0.10-1.0MSO 2-4的H2SO4或(NH4)2SO4溶液浸泡(5-25ml/g固体)3-6小时,再在600-900℃范围内煅烧2-5小时得复合固体超强酸催化剂WO3-ZrO2-SO 2-4。
4、按权利要求3所述制造方法,其特征在于:
用机械研磨方法得复合水合氧化物WO3.H2O-ZrO2.nH2O(0.23g H2WO4/gZrO2.nH2O);
5、按权利要求3或4所述方法,其特征在于:
用0.5MH2SO4或(NH4)2SO4浸泡(15ml/g固体)复合水合氧化物5小时;
6、按权利要求3或4所述方法,其特征在于:
用H2SO4或(NH4)2SO4浸泡的复合水合氧化物经过滤,100-200℃干燥后在700-800℃范围内煅烧2.5-3小时得复合固体超强酸催化剂。
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CN 91103625 CN1067393A (zh) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | 复合固体超强酸催化剂及其制造方法 |
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- 1991-06-06 CN CN 91103625 patent/CN1067393A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |