CN106738035B - 一种吸塑模具打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种吸塑模具打孔设备。本发明要解决的技术问题是提供一种可以在石膏模上均匀打孔的吸塑模具打孔设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种吸塑模具打孔设备，包括有底板、左架、第一支架、轴承座、第二支架、右架、第一转轴、齿轮、第一弹簧、第一齿条、第一导套、第二导套等；底板顶部左侧焊接有左架和第一支架，左架位于第一支架左侧，底板顶部右侧焊接有第二支架和右架，右架位于第二支架右侧。本发明通过凸轮匀速旋转和固定装置的匀速旋转来达到均匀打孔的效果，并且该装置该特意加上滑轨滑块来稳定钻花下降，使得打孔不易出现偏差。

Description

一种吸塑模具打孔设备

技术领域

本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种吸塑模具打孔设备。

背景技术

吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装以分隔、防震、陪衬为目的，能够让产品自身的价格和形象得到提升。

吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。

在石膏模生产过程中需要对石膏模进行打孔，以用来抽出空气，因此就需要有打孔设备，但目前的打孔设备对于在石膏模上打孔存在打孔不均匀的缺点，因此亟需研发一种可以在石膏模上均匀打孔的吸塑模具打孔设备。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服目前的打孔设备对于在石膏模上打孔存在打孔不均匀的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种可以在石膏模上均匀打孔的吸塑模具打孔设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种吸塑模具打孔设备，包括有底板、左架、第一支架、轴承座、第二支架、右架、第一转轴、齿轮、第一弹簧、第一齿条、第一导套、第二导套、拉线、第一定滑轮、第二转轴、固定装置、第二定滑轮、顶板、连杆、凸轮、绕线轮、第一电机、移动板、第二电机、第二弹簧、导向板、第三转轴和钻花，底板顶部左侧焊接有左架和第一支架，左架位于第一支架左侧，底板顶部右侧焊接有第二支架和右架，右架位于第二支架右侧，第一支架顶部通过螺钉的连接方式连接有第一导套，第二支架顶部通过螺钉的连接方式连接有第二导套，左架右侧下部通过支架焊接有第一定滑轮，第一定滑轮可转动，右架左侧下部焊接有第一弹簧，第一弹簧左端通过挂钩的连接方式连接有齿条，齿条穿过第一导套和第二导套，右架左侧上部和左架右侧之间焊接有导向板，导向板中部开有导向孔，导向板顶部通过焊接的连接方式左右对称连接有第三弹簧，第三弹簧顶端焊接有移动板，移动板底部中间通过螺栓的连接方式连接有第二电机，第二电机底部的输出轴通过联轴器连接有第三转轴，第三转轴穿过导向孔，底端焊接有钻花，左架右侧上部通过支架焊接有第二定滑轮，第二定滑轮可转动，第二定滑轮位于导向板上方，左架与右架顶部焊接有顶板，顶板底部中间焊接有连杆，连杆底端通过螺栓的连接方式连接有第一电机，第一电机前侧的输出轴通过联轴器连接有第二转轴，第二转轴上键连接有凸轮和绕线轮，绕线轮位于凸轮前侧，绕线轮上绕有拉线，拉线绕过第二定滑轮和第一定滑轮，并通过挂钩的连接方式与第一齿条左端连接，底板顶部中间通过螺栓的连接方式连接有轴承座，轴承座内的轴承通过过盈的连接方式连接有第一转轴，第一转轴中部通过过盈的连接方式连接有齿轮，齿轮与第一齿条啮合，第一转轴顶部通过螺栓的连接方式连接有固定装置，固定装置包括有放置板、第二弹簧、第二齿条、固定块和第三齿条，放置板焊接在第一转轴顶端，放置板上开有凹槽，凹槽前后左右内壁中部均通过挂钩的连接方式连接有第二弹簧，第二弹簧末端均焊接有固定块，凹槽底部开有十字槽，十字槽内通过螺钉的连接方式连接有第二齿条和第三齿条。

优选地，还包括有第一加强筋，导向板底部右侧和右架左侧中部之间焊接有第一加强筋，第一加强筋与导向板之间呈45°角，第一加强筋与右架之间呈45°角。

优选地，还包括有滑块和滑轨，导向板顶部通过焊接的连接方式左右对称连接有滑轨，滑轨上均滑动式连接有滑块，两滑块之间通过螺钉的连接方式与移动板左右两端连接。

优选地，还包括有第二加强筋，导向板底部左侧和左架右侧中部之间焊接有第二加强筋，第二加强筋与导向板之间呈45°角，第二加强筋与左架之间呈45°角。

优选地，还包括有L形固定杆和吹风机，固定装置左侧通过螺钉的连接方式连接有L形固定杆，L形固定杆顶端通过螺栓的连接方式连接有吹风机，吹风机出风口对准固定装置顶部。

优选地，第一电机和第二电机为伺服电机。

优选地，拉线材质为钢丝绳，绕线轮上绕有拉线，拉线绕过第二定滑轮和第一定滑轮，并通过挂钩的连接方式与第一齿条左端连接，从绕线轮上引出的拉线到第一齿条左端的长度为1.5m。

优选地，左架与右架为圆柱体，左架与右架的高度为1.5m，左架与右架的横截面半径为5cm，左架与右架顶部均与顶板底部焊接，左架与右架底部均与底板顶部焊接，左架与右架材质为Q235钢。

优选地，底板的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板的上端面与下端面之间的距离为8cm，顶板的左端面与右端面之间的距离为120cm，顶板的上端面与下端面之间的距离为8cm，底板与顶板的材质为不锈钢。

工作原理：当需要对石膏模打孔时，工作人员将固定块向上拉起，并将第二弹簧压缩，然后将石膏模放在固定块之间的凹槽内，然后松开第二弹簧，并将固定块卡在第三齿条与第二齿条的齿之间，通过如此来将石膏模固定在凹槽内。石膏模固定好后，工作人员控制第一电机顺时针旋转，带动第二转轴顺时针旋转，进而带动凸轮顺时针旋转，当凸轮与移动板接触时，使得第三弹簧被压缩，也使得移动板及其上装置向下移动，带动钻花向下移动，此时工作人员控制第二电机旋转，带动第三转轴旋转，进而带动钻花旋转，当旋转的钻花向下移动到与石膏模接触时，钻花对石膏模打孔。当凸轮离开移动板时，第三弹簧恢复原状，带动移动板及其上装置向上移动，使得钻花向上移动，钻花离开石膏模，回到初始位置。同时，第二转轴顺时针旋转带动绕线轮顺时针旋转将拉线绕起，通过拉线拉动第一齿条向左移动，使得第一弹簧被拉伸，也使得齿轮逆时针旋转，带动第一转轴逆时针旋转，进而带动固定装置逆时针旋转，使得石膏模逆时针旋转。当第一齿条左端向左移动到接近第二导套时，工作人员控制第一电机逆时针旋转，带动第二转轴逆时针旋转，进而带动绕线轮逆时针旋转将拉线放出，第一弹簧恢复原状，带动第一齿条向右移动，进而带动齿轮顺时针旋转，使得固定装置顺时针旋转，带动石膏模顺时针旋转，待第一齿条回到初始位置，控制第一电机顺时针旋转。如此反复，使得固定装置装置保持匀速转动，钻花定时的对石膏模打孔，以此来达到均匀打孔的目的。工作完毕后，待第一齿条回到初始位置后，控制第一电机停止工作，同时控制第二电机停止工作，取下固定装置上的石膏模。

因为还包括有第一加强筋，导向板底部右侧和右架左侧中部之间焊接有第一加强筋，第一加强筋与导向板之间呈45°角，第一加强筋与右架之间呈45°角，第一加强筋可以分担导向板承受的压力，使得导向板不易因为压力过大而断裂。

因为还包括有滑块和滑轨，导向板顶部通过焊接的连接方式左右对称连接有滑轨，滑轨上均滑动式连接有滑块，两滑块之间通过螺钉的连接方式与移动板左右两端连接，滑块和滑轨使得导向板平稳的向下移动，使得钻花不会晃动，提高打孔质量。

因为还包括有第二加强筋，导向板底部左侧和左架右侧中部之间焊接有第二加强筋，第二加强筋与导向板之间呈45°角，第二加强筋与左架之间呈45°角，第二加强筋可以更好的固定住导向板左侧，提高一个更安全的工作环境。

因为还包括有L形固定杆和吹风机，固定装置左侧通过螺钉的连接方式连接有L形固定杆，L形固定杆顶端通过螺栓的连接方式连接有吹风机，吹风机出风口对准固定装置顶部，工作完毕后，工作人员控制吹风机工作，将固定装置上残留的石膏吹走，保持设备清洁。

因为第一电机和第二电机为伺服电机，伺服电机的机电时间常数小、线性度高，更适合这里工作。

因为拉线材质为钢丝绳，绕线轮上绕有拉线，拉线绕过第二定滑轮和第一定滑轮，并通过挂钩的连接方式与第一齿条左端连接，从绕线轮上引出的拉线到第一齿条左端的长度为1.5m，钢丝绳坚固、耐用、不易断裂，提高了该装置的使用寿命。

因为左架与右架为圆柱体，左架与右架的高度为1.5m，左架与右架的横截面半径为5cm，左架与右架顶部均与顶板底部焊接，左架与右架底部均与底板顶部焊接，左架与右架材质为Q235钢，Q235钢具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好，且价格相对便宜，性价比高。

因为底板的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板的上端面与下端面之间的距离为8cm，顶板的左端面与右端面之间的距离为120cm，顶板的上端面与下端面之间的距离为8cm，底板与顶板的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀，有效的延长了设备的使用寿命。

(3)有益效果

本发明通过凸轮匀速旋转和固定装置的匀速旋转来达到均匀打孔的效果，并且该装置该特意加上滑轨滑块来稳定钻花下降，使得打孔不易出现偏差，达到了提高打孔质量的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明固定装置的俯视结构示意图。

图3为本发明第二齿条的左视结构示意图。

图4为本发明第三齿条的主视结构示意图。

图5为本发明的第二种主视结构示意图。

图6为本发明的第三种主视结构示意图。

图7为本发明的第四种主视结构示意图。

图8为本发明的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-第一支架，4-轴承座，5-第二支架，6-右架，7-第一转轴，8-齿轮，9-第一弹簧，10-第一齿条，11-第一导套，12-第二导套，13-拉线，14-第一定滑轮，15-第二转轴，16-固定装置，161-放置板，162-第二弹簧，163-凹槽，164-第二齿条，165-固定块，166-第三齿条，167-十字槽，17-第二定滑轮，18-顶板，19-连杆，20-凸轮，21-绕线轮，22-第一电机，23-移动板，24-第二电机，25-第三弹簧，26-导向孔，27-导向板，28-第三转轴，29-钻花，30-第一加强筋，31-滑块，32-滑轨，33-第二加强筋，34-L形固定杆，35-吹风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种吸塑模具打孔设备，如图1-8所示，包括有底板1、左架2、第一支架3、轴承座4、第二支架5、右架6、第一转轴7、齿轮8、第一弹簧9、第一齿条10、第一导套11、第二导套12、拉线13、第一定滑轮14、第二转轴15、固定装置16、第二定滑轮17、顶板18、连杆19、凸轮20、绕线轮21、第一电机22、移动板23、第二电机24、第二弹簧162、导向板27、第三转轴28和钻花29，底板1顶部左侧焊接有左架2和第一支架3，左架2位于第一支架3左侧，底板1顶部右侧焊接有第二支架5和右架6，右架6位于第二支架5右侧，第一支架3顶部通过螺钉的连接方式连接有第一导套11，第二支架5顶部通过螺钉的连接方式连接有第二导套12，左架2右侧下部通过支架焊接有第一定滑轮14，第一定滑轮14可转动，右架6左侧下部焊接有第一弹簧9，第一弹簧9左端通过挂钩的连接方式连接有齿条，齿条穿过第一导套11和第二导套12，右架6左侧上部和左架2右侧之间焊接有导向板27，导向板27中部开有导向孔26，导向板27顶部通过焊接的连接方式左右对称连接有第三弹簧25，第三弹簧25顶端焊接有移动板23，移动板23底部中间通过螺栓的连接方式连接有第二电机24，第二电机24底部的输出轴通过联轴器连接有第三转轴28，第三转轴28穿过导向孔26，底端焊接有钻花29，左架2右侧上部通过支架焊接有第二定滑轮17，第二定滑轮17可转动，第二定滑轮17位于导向板27上方，左架2与右架6顶部焊接有顶板18，顶板18底部中间焊接有连杆19，连杆19底端通过螺栓的连接方式连接有第一电机22，第一电机22前侧的输出轴通过联轴器连接有第二转轴15，第二转轴15上键连接有凸轮20和绕线轮21，绕线轮21位于凸轮20前侧，绕线轮21上绕有拉线13，拉线13绕过第二定滑轮17和第一定滑轮14，并通过挂钩的连接方式与第一齿条10左端连接，底板1顶部中间通过螺栓的连接方式连接有轴承座4，轴承座4内的轴承通过过盈的连接方式连接有第一转轴7，第一转轴7中部通过过盈的连接方式连接有齿轮8，齿轮8与第一齿条10啮合，第一转轴7顶部通过螺栓的连接方式连接有固定装置16，固定装置16包括有放置板161、第二弹簧162、第二齿条164、固定块165和第三齿条166，放置板161焊接在第一转轴7顶端，放置板161上开有凹槽163，凹槽163前后左右内壁中部均通过挂钩的连接方式连接有第二弹簧162，第二弹簧162末端均焊接有固定块165，凹槽163底部开有十字槽167，十字槽167内通过螺钉的连接方式连接有第二齿条164和第三齿条166。

还包括有第一加强筋30，导向板27底部右侧和右架6左侧中部之间焊接有第一加强筋30，第一加强筋30与导向板27之间呈45°角，第一加强筋30与右架6之间呈45°角。

还包括有滑块31和滑轨32，导向板27顶部通过焊接的连接方式左右对称连接有滑轨32，滑轨32上均滑动式连接有滑块31，两滑块31之间通过螺钉的连接方式与移动板23左右两端连接。

还包括有第二加强筋33，导向板27底部左侧和左架2右侧中部之间焊接有第二加强筋33，第二加强筋33与导向板27之间呈45°角，第二加强筋33与左架2之间呈45°角。

还包括有L形固定杆34和吹风机35，固定装置16左侧通过螺钉的连接方式连接有L形固定杆34，L形固定杆34顶端通过螺栓的连接方式连接有吹风机35，吹风机35出风口对准固定装置16顶部。

第一电机22和第二电机24为伺服电机。

拉线13材质为钢丝绳，绕线轮21上绕有拉线13，拉线13绕过第二定滑轮17和第一定滑轮14，并通过挂钩的连接方式与第一齿条10左端连接，从绕线轮21上引出的拉线13到第一齿条10左端的长度为1.5m。

左架2与右架6为圆柱体，左架2与右架6的高度为1.5m，左架2与右架6的横截面半径为5cm，左架2与右架6顶部均与顶板18底部焊接，左架2与右架6底部均与底板1顶部焊接，左架2与右架6材质为Q235钢。

底板1的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板1的上端面与下端面之间的距离为8cm，顶板18的左端面与右端面之间的距离为120cm，顶板18的上端面与下端面之间的距离为8cm，底板1与顶板18的材质为不锈钢。

工作原理：当需要对石膏模打孔时，工作人员将固定块165向上拉起，并将第二弹簧162压缩，然后将石膏模放在固定块165之间的凹槽163内，然后松开第二弹簧162，并将固定块165卡在第三齿条166与第二齿条164的齿之间，通过如此来将石膏模固定在凹槽163内。石膏模固定好后，工作人员控制第一电机22顺时针旋转，带动第二转轴15顺时针旋转，进而带动凸轮20顺时针旋转，当凸轮20与移动板23接触时，使得第三弹簧25被压缩，也使得移动板23及其上装置向下移动，带动钻花29向下移动，此时工作人员控制第二电机24旋转，带动第三转轴28旋转，进而带动钻花29旋转，当旋转的钻花29向下移动到与石膏模接触时，钻花29对石膏模打孔。当凸轮20离开移动板23时，第三弹簧25恢复原状，带动移动板23及其上装置向上移动，使得钻花29向上移动，钻花29离开石膏模，回到初始位置。同时，第二转轴15顺时针旋转带动绕线轮21顺时针旋转将拉线13绕起，通过拉线13拉动第一齿条10向左移动，使得第一弹簧9被拉伸，也使得齿轮8逆时针旋转，带动第一转轴7逆时针旋转，进而带动固定装置16逆时针旋转，使得石膏模逆时针旋转。当第一齿条10左端向左移动到接近第二导套12时，工作人员控制第一电机22逆时针旋转，带动第二转轴15逆时针旋转，进而带动绕线轮21逆时针旋转将拉线13放出，第一弹簧9恢复原状，带动第一齿条10向右移动，进而带动齿轮8顺时针旋转，使得固定装置16顺时针旋转，带动石膏模顺时针旋转，待第一齿条10回到初始位置，控制第一电机22顺时针旋转。如此反复，使得固定装置16装置保持匀速转动，钻花29定时的对石膏模打孔，以此来达到均匀打孔的目的。工作完毕后，待第一齿条10回到初始位置后，控制第一电机22停止工作，同时控制第二电机24停止工作，取下固定装置16上的石膏模。

因为还包括有第一加强筋30，导向板27底部右侧和右架6左侧中部之间焊接有第一加强筋30，第一加强筋30与导向板27之间呈45°角，第一加强筋30与右架6之间呈45°角，第一加强筋30可以分担导向板27承受的压力，使得导向板27不易因为压力过大而断裂。

因为还包括有滑块31和滑轨32，导向板27顶部通过焊接的连接方式左右对称连接有滑轨32，滑轨32上均滑动式连接有滑块31，两滑块31之间通过螺钉的连接方式与移动板23左右两端连接，滑块31和滑轨32使得导向板27平稳的向下移动，使得钻花29不会晃动，提高打孔质量。

因为还包括有第二加强筋33，导向板27底部左侧和左架2右侧中部之间焊接有第二加强筋33，第二加强筋33与导向板27之间呈45°角，第二加强筋33与左架2之间呈45°角，第二加强筋33可以更好的固定住导向板27左侧，提高一个更安全的工作环境。

因为还包括有L形固定杆34和吹风机35，固定装置16左侧通过螺钉的连接方式连接有L形固定杆34，L形固定杆34顶端通过螺栓的连接方式连接有吹风机35，吹风机35出风口对准固定装置16顶部，工作完毕后，工作人员控制吹风机35工作，将固定装置16上残留的石膏吹走，保持设备清洁。

因为第一电机22和第二电机24为伺服电机，伺服电机的机电时间常数小、线性度高，更适合这里工作。

因为拉线13材质为钢丝绳，绕线轮21上绕有拉线13，拉线13绕过第二定滑轮17和第一定滑轮14，并通过挂钩的连接方式与第一齿条10左端连接，从绕线轮21上引出的拉线13到第一齿条10左端的长度为1.5m，钢丝绳坚固、耐用、不易断裂，提高了该装置的使用寿命。

因为左架2与右架6为圆柱体，左架2与右架6的高度为1.5m，左架2与右架6的横截面半径为5cm，左架2与右架6顶部均与顶板18底部焊接，左架2与右架6底部均与底板1顶部焊接，左架2与右架6材质为Q235钢，Q235钢具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好，且价格相对便宜，性价比高。

因为底板1的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板1的上端面与下端面之间的距离为8cm，顶板18的左端面与右端面之间的距离为120cm，顶板18的上端面与下端面之间的距离为8cm，底板1与顶板18的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀，有效的延长了设备的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种吸塑模具打孔设备，其特征在于，包括有底板(1)、左架(2)、第一支架(3)、轴承座(4)、第二支架(5)、右架(6)、第一转轴(7)、齿轮(8)、第一弹簧(9)、第一齿条(10)、第一导套(11)、第二导套(12)、拉线(13)、第一定滑轮(14)、第二转轴(15)、固定装置(16)、第二定滑轮(17)、顶板(18)、连杆(19)、凸轮(20)、绕线轮(21)、第一电机(22)、移动板(23)、第二电机(24)、第二弹簧(162)、导向板(27)、第三转轴(28)和钻花(29)，底板(1)顶部左侧焊接有左架(2)和第一支架(3)，左架(2)位于第一支架(3)左侧，底板(1)顶部右侧焊接有第二支架(5)和右架(6)，右架(6)位于第二支架(5)右侧，第一支架(3)顶部通过螺钉的连接方式连接有第一导套(11)，第二支架(5)顶部通过螺钉的连接方式连接有第二导套(12)，左架(2)右侧下部通过支架焊接有第一定滑轮(14)，第一定滑轮(14)可转动，右架(6)左侧下部焊接有第一弹簧(9)，第一弹簧(9)左端通过挂钩的连接方式连接有齿条，齿条穿过第一导套(11)和第二导套(12)，右架(6)左侧上部和左架(2)右侧之间焊接有导向板(27)，导向板(27)中部开有导向孔(26)，导向板(27)顶部通过焊接的连接方式左右对称连接有第三弹簧(25)，第三弹簧(25)顶端焊接有移动板(23)，移动板(23)底部中间通过螺栓的连接方式连接有第二电机(24)，第二电机(24)底部的输出轴通过联轴器连接有第三转轴(28)，第三转轴(28)穿过导向孔(26)，底端焊接有钻花(29)，左架(2)右侧上部通过支架焊接有第二定滑轮(17)，第二定滑轮(17)可转动，第二定滑轮(17)位于导向板(27)上方，左架(2)与右架(6)顶部焊接有顶板(18)，顶板(18)底部中间焊接有连杆(19)，连杆(19)底端通过螺栓的连接方式连接有第一电机(22)，第一电机(22)前侧的输出轴通过联轴器连接有第二转轴(15)，第二转轴(15)上键连接有凸轮(20)和绕线轮(21)，绕线轮(21)位于凸轮(20)前侧，绕线轮(21)上绕有拉线(13)，拉线(13)绕过第二定滑轮(17)和第一定滑轮(14)，并通过挂钩的连接方式与第一齿条(10)左端连接，底板(1)顶部中间通过螺栓的连接方式连接有轴承座(4)，轴承座(4)内的轴承通过过盈的连接方式连接有第一转轴(7)，第一转轴(7)中部通过过盈的连接方式连接有齿轮(8)，齿轮(8)与第一齿条(10)啮合，第一转轴(7)顶部通过螺栓的连接方式连接有固定装置(16)，固定装置(16)包括有放置板(161)、第二弹簧(162)、第二齿条(164)、固定块(165)和第三齿条(166)，放置板(161)焊接在第一转轴(7)顶端，放置板(161)上开有凹槽(163)，凹槽(163)前后左右内壁中部均通过挂钩的连接方式连接有第二弹簧(162)，第二弹簧(162)末端均焊接有固定块(165)，凹槽(163)底部开有十字槽(167)，十字槽(167)内通过螺钉的连接方式连接有第二齿条(164)和第三齿条(166)。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑模具打孔设备，其特征在于，还包括有第一加强筋(30)，导向板(27)底部右侧和右架(6)左侧中部之间焊接有第一加强筋(30)，第一加强筋(30)与导向板(27)之间呈45°角，第一加强筋(30)与右架(6)之间呈45°角。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑模具打孔设备，其特征在于，还包括有滑块(31)和滑轨(32)，导向板(27)顶部通过焊接的连接方式左右对称连接有滑轨(32)，滑轨(32)上均滑动式连接有滑块(31)，两滑块(31)之间通过螺钉的连接方式与移动板(23)左右两端连接。

4.根据权利要求3所述的一种吸塑模具打孔设备，其特征在于，还包括有第二加强筋(33)，导向板(27)底部左侧和左架(2)右侧中部之间焊接有第二加强筋(33)，第二加强筋(33)与导向板(27)之间呈45°角，第二加强筋(33)与左架(2)之间呈45°角。

5.根据权利要求4所述的一种吸塑模具打孔设备，其特征在于，还包括有L形固定杆(34)和吹风机(35)，固定装置(16)左侧通过螺钉的连接方式连接有L形固定杆(34)，L形固定杆(34)顶端通过螺栓的连接方式连接有吹风机(35)，吹风机(35)出风口对准固定装置(16)顶部。

6.根据权利要求5所述的一种吸塑模具打孔设备，其特征在于，第一电机(22)和第二电机(24)为伺服电机。

7.根据权利要求6所述的一种吸塑模具打孔设备，其特征在于，拉线(13)材质为钢丝绳，绕线轮(21)上绕有拉线(13)，拉线(13)绕过第二定滑轮(17)和第一定滑轮(14)，并通过挂钩的连接方式与第一齿条(10)左端连接，从绕线轮(21)上引出的拉线(13)到第一齿条(10)左端的长度为1.5m。

8.根据权利要求7所述的一种吸塑模具打孔设备，其特征在于，左架(2)与右架(6)为圆柱体，左架(2)与右架(6)的高度为1.5m，左架(2)与右架(6)的横截面半径为5cm，左架(2)与右架(6)顶部均与顶板(18)底部焊接，左架(2)与右架(6)底部均与底板(1)顶部焊接，左架(2)与右架(6)材质为Q235钢。

9.根据权利要求8所述的一种吸塑模具打孔设备，其特征在于，底板(1)的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板(1)的上端面与下端面之间的距离为8cm，顶板(18)的左端面与右端面之间的距离为120cm，顶板(18)的上端面与下端面之间的距离为8cm，底板(1)与顶板(18)的材质为不锈钢。