CN108818778A - 用于板式家具加工的全自动上下料雕铣钻装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于板式家具加工的全自动上下料雕铣钻装置，移动电机驱动转轴带动第一齿轮转动，由于第一齿轮与导轨侧面的齿条相啮合，第一齿轮转动过程中沿着齿条向工作台的长度方向两端移动；第一电机带动第二转轴和第三转轴转动，第二转轴和第三转轴带动齿轮沿着齿条向工作台的长度方向两端移动，从而使得便于雕铣钻机对第二底座上板材进行雕刻。另外，本发明提供的用于板式家具加工的全自动上下料雕铣钻装置，使用方便，设计合理，使得雕刻工作可连续、标准、批量化进行，减小劳动强度，提高了生产效率。

Description

用于板式家具加工的全自动上下料雕铣钻装置
技术领域
本发明涉及板式家具领域，尤其是一种用于板式家具加工的全自动上下料雕铣钻装置。
背景技术
板式家具，是以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具。人造板包括禾香板、胶合板，细木工板、刨花板、中纤板。传统的板式家具的雕刻工艺多以人工雕刻为主，劳动强度大，所需人工量较大，且生产效率低，不能大量生产，无法适应于巨大的市场需求，并且人工雕刻质量无法保证，即使是同一个工人雕刻出来的两件作品，也无法达到完全相同的品质，现市场上己经出现的雕刻机，虽然可以减轻工人的劳动强度，但也只是提供一种人工雕刻所采用的工具，其本质还是由人工控制机器来进行雕刻的。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种用于板式家具加工的全自动上下料雕铣钻装置，使得雕刻工作可连续、标准、批量化进行，减小劳动强度，提高了生产效率。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于板式家具加工的全自动上下料雕铣钻装置，包括：
机架；
所述机架上设置有工作台；
所述工作台上表面的前后两端设置有第一支架和第二支架；
所述第一支架上设置有雕铣钻机，所述第二支架上设置有吸尘器；
所述第一支架与所述第二支架之间的所述工作台上设置有第一传动机构，所述第一传动机构顶部设置有第一底座，所述第一底座上表面设置有第二传动机构，所述第二传动机构顶部设置有第二底座；所述第一传动机构带动所述第一底座沿所述工作台的长度方向移动，所述第二传动机构带动所述第二底座沿所述工作台的宽度方向移动；
所述工作台的上表面沿所述工作平台长度方向设置的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨与所述第二导轨相互平行，所述第一导轨的侧面设置有第一齿条，所述第二导轨的侧面设置有第二齿条，所述第一齿条与所述第二齿条相对设置；所述第一底座的下表面设置有四个滚轮，两个所述滚轮设置在所述第一导轨上，其余两个所述滚轮设置在所述第二导轨上；所述第一底座内设置有空腔，所述空腔内设置有第一移动电机和第二移动电机，所述第一移动电机的转轴一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条相啮合；所述第二移动电机的转轴一端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条相啮合；
所述第一底座的上表面固定有第三齿条和第四齿条，所述第三齿条上啮合有第三齿轮和第四齿轮，所述第四齿条上啮合有第五齿轮和第六齿轮，所述第三齿轮与所述第五齿轮设置在同一列，所述第四齿轮与所述第六齿轮设置在同一列；所述第三齿轮与所述第五齿轮之间连接有第一转轴，所述第四齿轮与所述第六齿轮之间连接有第二转轴；所述第一转轴与所述第二转轴一端均与所述第一支架连接，另一端均穿过所述第二支架与设置在所述第二支架上的第一电机连接；所述第三齿轮、所述第四齿轮、所述第五齿轮、所述第六齿轮的结构相同；所述第二底座的下表面设置有与所述第三齿轮、所述第四齿轮、所述第五齿轮、所述第六齿轮相啮合的齿面。
优选地，所述第一支架上固定有连接板，所述连接板上插有第三转轴，所述第三转轴一端设置有固定有偏心轮，所述偏心轮与关节轴承连接；所述关节轴承与摆臂连接；
远离所述关节轴承的所述摆臂一端设置有第一连接块，所述第一连接块上设置有连接杆，所述连接杆上设置有所述雕铣钻机。
优选地，所述吸尘器包括设置在所述第二支架上的吸收器本体，与所述吸收器本体连接的压缩软管，与所述压缩软管连接的吸嘴，所述吸嘴固定在所述雕铣钻机侧壁上，所述吸嘴的开口端向下。
优选地，所述工作台上方设置有防护罩。
优选地，所述机架包括支撑板，所述支撑板下方设置有升降架；所述支撑板上表面四个角分别设置有第一高度调节腔，所述工作台下表面设置有与所述第一高度调节腔相对应的第二高度调节腔；
所述第一高度调节腔内设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上方设置有所述第二连接块，所述第二连接块上设置有调节丝杆，所述调节丝杆顶部与所述第二高度调节腔连接；所述调节丝杆上设置有转动杆。
本发明提供了一种用于板式家具加工的全自动上下料雕铣钻装置，移动电机驱动转轴带动第一齿轮转动，由于第一齿轮与导轨侧面的齿条相啮合，第一齿轮转动过程中沿着齿条向工作台的长度方向两端移动；第一电机带动第二转轴和第三转轴转动，第二转轴和第三转轴带动齿轮沿着齿条向工作台的长度方向两端移动，从而使得便于雕铣钻机对第二底座上板材进行雕刻。另外，本发明提供的用于板式家具加工的全自动上下料雕铣钻装置，使用方便，设计合理，使得雕刻工作可连续、标准、批量化进行，减小劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中第一传动机构和第二传动机构的结构示意图；
图3为本发明中连接板的结构示意图；
图4为本发明中机架的结构示意图。
图中：1、工作台；2、第一支架；3、第二支架；4、雕铣钻机；5、第一底座；6、第二底座；7、第一导轨；8、第二导轨；9、第一齿条；10、第三齿条；11、第四齿条；12、第三齿轮；13、支撑板；14第二支撑板；15、升降架；16、液压伸缩杆；17、连接板；18、第三转轴；19、偏心轮；20、关节轴承；21、摆臂；22、第一连接块；23、连接杆；24、吸收器本体；25、压缩软管。
具体实施方式
结合图1～2所示，本发明提供的一种用于板式家具加工的全自动上下料雕铣钻装置，包括：
机架；
机架上设置有工作台1；
工作台1上表面的前后两端设置有第一支架2和第二支架3；
第一支架2上设置有雕铣钻机4，第二支架3上设置有吸尘器；
第一支架2与第二支架3之间的工作台1上设置有第一传动机构，第一传动机构顶部设置有第一底座5，第一底座5上表面设置有第二传动机构，第二传动机构顶部设置有第二底座6；第一传动机构带动第一底座5沿工作台1的长度方向移动，第二传动机构带动第二底座6沿工作台1的宽度方向移动；
工作台1的上表面沿工作平台长度方向设置的第一导轨7和第二导轨8，第一导轨7与第二导轨8相互平行，第一导轨7的侧面设置有第一齿条9，第二导轨8的侧面设置有第二齿条，第一齿条9与第二齿条相对设置；第一底座5的下表面设置有四个滚轮，两个滚轮设置在第一导轨7上，其余两个滚轮设置在第二导轨8上；第一底座5内设置有空腔，空腔内设置有第一移动电机和第二移动电机，第一移动电机的转轴一端设置有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条9相啮合；第二移动电机的转轴一端设置有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条相啮合；
第一底座5的上表面固定有第三齿条10和第四齿条11，第三齿条10上啮合有第三齿轮12和第四齿轮，第四齿条11上啮合有第五齿轮和第六齿轮，第三齿轮12与第五齿轮设置在同一列，第四齿轮与第六齿轮设置在同一列；第三齿轮12与第五齿轮之间连接有第一转轴，第四齿轮与第六齿轮之间连接有第二转轴；第一转轴与第二转轴一端均与第一支架2连接，另一端均穿过第二支架3与设置在第二支架3上的第一电机连接；第三齿轮12、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮的结构相同；第二底座6的下表面设置有与第三齿轮12、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮相啮合的齿面。
上述技术方案，移动电机驱动转轴带动第一齿轮转动，由于第一齿轮与导轨侧面的齿条相啮合，第一齿轮转动过程中沿着齿条向工作台1的长度方向两端移动；第一电机带动第二转轴和第三转轴18转动，第二转轴和第三转轴18带动齿轮沿着齿条向工作台1的长度方向两端移动，从而使得便于雕铣钻机4对第二底座6上板材进行雕刻。另外，本发明提供的用于板式家具加工的全自动上下料雕铣钻装置，使用方便，设计合理，使得雕刻工作可连续、标准、批量化进行，减小劳动强度，提高了生产效率。
在本实施方式中，参见附图3，第一支架2上固定有连接板17，连接板17上插有第四转轴，转轴一端设置有固定有偏心轮19，偏心轮19与关节轴承20连接；关节轴承20与摆臂21连接；远离关节轴承20的摆臂21一端设置有第一连接块22，第一连接块22上设置有连接杆23，连接杆23上设置有雕铣钻机4；上述中，偏心轮19转动过程中带动雕铣钻机4上下左右移动，从而利于雕铣钻机4进行雕刻工作。
在本实施方式中，吸尘器包括设置在第二支架3上的吸收器本体24，与吸收器本体24连接的压缩软管25，与压缩软管25连接的吸嘴，吸嘴固定在雕铣钻机4侧壁上，吸嘴的开口端向下；上述中，压缩软管25的设置利于雕铣钻机4在上下左右移动过程中不影响吸嘴吸附雕刻过程中碎屑，提高雕刻质量。
在本实施方式中，为了避免雕刻过程中碎屑污染环境，工作台1上方设置有防护罩。
在本实施方式中，参见附图4，机架包括支撑板13，支撑板13下方设置有升降架15；支撑板13上表面四个角分别设置有第一高度调节腔，工作台1下表面设置有与第一高度调节腔相对应的第二高度调节腔；第一高度调节腔内设置有液压伸缩杆16，液压伸缩杆16上方设置有第二连接块，第二连接块上设置有调节丝杆，调节丝杆顶部与第二高度调节腔连接；调节丝杆上设置有转动杆。。上述中升降架15和第一液压伸缩杆16的设置用于调整工作台1的高度；第一液压伸缩杆16上调节丝杆的设置用于调整工作台1水平，从而提高雕刻质量。
上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种用于板式家具加工的全自动上下料雕铣钻装置，其特征在于，包括：
机架；
所述机架上设置有工作台(1)；
所述工作台(1)上表面的前后两端设置有第一支架(2)和第二支架(3)；
所述第一支架(2)上设置有雕铣钻机(4)，所述第二支架(3)上设置有吸尘器；
所述第一支架(2)与所述第二支架(3)之间的所述工作台(1)上设置有第一传动机构，所述第一传动机构顶部设置有第一底座(5)，所述第一底座(5)上表面设置有第二传动机构，所述第二传动机构顶部设置有第二底座(6)；所述第一传动机构带动所述第一底座(5)沿所述工作台(1)的长度方向移动，所述第二传动机构带动所述第二底座(6)沿所述工作台(1)的宽度方向移动；
所述工作台(1)的上表面沿所述工作平台长度方向设置的第一导轨(7)和第二导轨(8)，所述第一导轨(7)与所述第二导轨(8)相互平行，所述第一导轨(7)的侧面设置有第一齿条(9)，所述第二导轨(8)的侧面设置有第二齿条，所述第一齿条(9)与所述第二齿条相对设置；所述第一底座(5)的下表面设置有四个滚轮，两个所述滚轮设置在所述第一导轨(7)上，其余两个所述滚轮设置在所述第二导轨(8)上；所述第一底座(5)内设置有空腔，所述空腔内设置有第一移动电机和第二移动电机，所述第一移动电机的转轴一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条(9)相啮合；所述第二移动电机的转轴一端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条相啮合；
所述第一底座(5)的上表面固定有第三齿条(10)和第四齿条(11)，所述第三齿条(10)上啮合有第三齿轮(12和第四齿轮，所述第四齿条(11)上啮合有第五齿轮和第六齿轮，所述第三齿轮(12)与所述第五齿轮设置在同一列，所述第四齿轮与所述第六齿轮设置在同一列；所述第三齿轮(12)与所述第五齿轮之间连接有第一转轴，所述第四齿轮与所述第六齿轮之间连接有第二转轴；所述第一转轴与所述第二转轴一端均与所述第一支架(2)连接，另一端均穿过所述第二支架(3)与设置在所述第二支架(3)上的第一电机连接；所述第三齿轮(12)、所述第四齿轮、所述第五齿轮、所述第六齿轮的结构相同；所述第二底座(6)的下表面设置有与所述第三齿轮(12)、所述第四齿轮、所述第五齿轮、所述第六齿轮相啮合的齿面。
2.如权利要求1所述的全自动上下料雕铣钻装置，其特征在于，所述第一支架(2)上固定有连接板(17)，所述连接板(17)上插有第三转轴(18)，所述第三转轴(18)一端设置有固定有偏心轮(19)，所述偏心轮(19)与关节轴承(20)连接；所述关节轴承(20)与摆臂(21)连接；
远离所述关节轴承(20)的所述摆臂(21)一端设置有第一连接块(22)，所述第一连接块(22)上设置有连接杆(23)，所述连接杆(23)上设置有所述雕铣钻机(4)。
3.如权利要求1所述的全自动上下料雕铣钻装置，其特征在于，所述吸尘器包括设置在所述第二支架(3)上的吸收器本体(24)，与所述吸收器本体(24)连接的压缩软管(25)，与所述压缩软管(25)连接的吸嘴，所述吸嘴固定在所述雕铣钻机(4)侧壁上，所述吸嘴的开口端向下。
4.如权利要求1所述的全自动上下料雕铣钻装置，其特征在于，所述工作台(1)上方设置有防护罩。
5.如权利要求1所述的全自动上下料雕铣钻装置，其特征在于，所述机架包括支撑板(13)，所述支撑板(13)下方设置有升降架(15)；所述支撑板(13)上表面四个角分别设置有第一高度调节腔，所述工作台(1)下表面设置有与所述第一高度调节腔相对应的第二高度调节腔；
所述第一高度调节腔内设置有液压伸缩杆(16)，所述液压伸缩杆(16)上方设置有所述第二连接块，所述第二连接块上设置有调节丝杆，所述调节丝杆顶部与所述第二高度调节腔连接；所述调节丝杆上设置有转动杆。
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