CN106737425B - 新型射钉器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种新型射钉器，包括同轴设置上的钉管和芯轴，所述芯轴和钉管滑动连接，所述钉管包括多个并列设置的铁钉夹持装置和用以控制铁钉夹持装置打开的控制装置，所述铁钉夹持装置包括两个相对设置的铁钉夹持组件，铁钉夹持组件包括凸轮和与凸轮连接且开有夹持孔的夹持板，自然状态下，所述凸轮与夹持板形成自锁，两个相对设置的所述夹持板之间形成夹持钉子根部的第一夹持空间，所述控制装置控制铁钉夹持装置打开，两个相对设置的所述夹持板之间形成夹持钉子头部的第二夹持空间。本发明提供的新型射钉器，在钉合物体时，第一夹持空间始终对钉子根部保持夹持，防止钉子根部受力后变形，造成资源浪费，降低施工难度，减少施工成本。

Description

新型射钉器
技术领域
本发明涉及紧固技术领域，具体涉及一种新型射钉器。
背景技术
射钉器是现代射钉紧固技术产品，是木工建筑施工、门窗安装等必备的手动工具，它能够将钉子瞬间射入基体内。安全射钉器一般通过高压气体击发射钉，直接打入木料、墙体、混凝土或岩石等基体中，从而将需要固定的构件牢固的连接在一起。
钉子一般包括钉身和扁平的头部，所述头部的直径大于钉身，钉子主要起固定或连接作用。现有技术中，射钉器包括钉管和芯锤，为了保证钉子能顺利通过钉管钉入需要连接的物体中，所述钉管的内径大于钉子的头部。现有技术存在的问题是，当需要连接的物体硬度较高时，钉身一部分钉入物体后，由于受到阻力较大，钉入物体的速度减慢，而钉子头部受到的压力不变，钉身在阻力和压力的共同作用下，弯曲变形，造成物体钉合失败，同时造成资源浪费，增加施工难度，增加施工成本。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供的一种新型射钉器，以降低钉合物体时钉子损坏的概率，降低施工难度，减少施工成本。
本发明提供的一种新型射钉器，包括同轴设置上的钉管和芯轴，所述芯轴和钉管滑动连接，所述钉管包括多个并列设置的铁钉夹持装置和用以控制铁钉夹持装置打开的控制装置，所述铁钉夹持装置包括两个相对设置的铁钉夹持组件，所述铁钉夹持组件包括凸轮和与凸轮连接且开有夹持孔的夹持板，所述夹持板通过弹簧与钉管连接，所述凸轮与钉管旋转连接，自然状态下，所述凸轮与夹持板形成自锁，两个相对设置的所述夹持板之间形成夹持钉子根部的第一夹持空间，所述控制装置控制铁钉夹持装置打开，两个相对设置的所述夹持板之间形成夹持钉子头部的第二夹持空间。
可选地，所述夹持板上设置有向外凸的定位键，所述凸轮上设置有与定位键相配合的定位槽。
可选地，所述凸轮上开有与外部连通的滑槽以及倾斜的旋转槽，所述控制装置包括用于推动旋转槽实现凸轮旋转的推杆，所述推杆内套于滑槽且与芯轴连接。
可选地，所述夹持板靠近推杆一端开有沿钉子运动方向倾斜的内小外大的斜面。
可选地，还包括设置在钉管出口处的限位板，所述限位板位于推杆和夹持板之间。
可选地，所述限位板用橡皮包裹。
可选地，还包括两个相对设置的L型的复位杆和复位弹簧，所述复位杆内套于滑槽，所述复位杆水平部分上设置多个复位挡板，所述复位弹簧一端与复位杆竖直部分相连，另一端与钉管连接，两个所述复位杆之间形成对推杆的夹持空间，所述凸轮上开有与滑槽连通的复位槽，所述复位槽外套于复位挡板。
由上述技术方案可知，本发明的有益效果：本发明提供的一种新型射钉器，包括同轴设置上的钉管和芯轴，所述芯轴和钉管滑动连接，所述钉管包括多个并列设置的铁钉夹持装置和用以控制铁钉夹持装置打开的控制装置，所述铁钉夹持装置包括两个相对设置的铁钉夹持组件，所述铁钉夹持组件包括凸轮和与凸轮连接且开有夹持孔的夹持板，所述夹持板通过弹簧与钉管连接，所述凸轮与钉管旋转连接，自然状态下，所述凸轮与夹持板形成自锁，两个相对设置的所述夹持板之间形成夹持钉子根部的第一夹持空间，所述控制装置控制铁钉夹持装置打开，两个相对设置的所述夹持板之间形成夹持钉子头部的第二夹持空间。本发明提供的新型射钉器，在钉合物体时，第一夹持空间始终对钉子根部保持夹持，防止钉子根部受力后变形，造成资源浪费，降低施工难度，减少施工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A-A处的剖视图；
图3为铁钉夹持装置的结构示意图；
图4为图3中B处的放大示意图；
图5为现有技术的结构示意图。
附图标记：
1-钉管、2-凸轮、3-夹持板、4-推杆、5-限位板、6-复位杆、7-复位弹簧、21-定位槽、22-滑槽、23-旋转槽、24-复位槽、31-第一夹持空间、32-第二夹持空间、33-定位键、61-复位挡板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1-5，本实施例提供的一种新型射钉器，包括同轴设置上的钉管1和芯轴，所述芯轴和钉管1滑动连接，所述钉管1包括多个并列设置的铁钉夹持装置和用以控制铁钉夹持装置打开的控制装置，所述铁钉夹持装置包括两个相对设置的铁钉夹持组件，所述铁钉夹持组件包括凸轮2和与凸轮2连接且开有夹持孔的夹持板3，所述夹持板3通过弹簧与钉管1连接，所述凸轮2与钉管1旋转连接，自然状态下，所述凸轮2与夹持板3形成自锁，两个相对设置的所述夹持板3之间形成夹持钉子根部的第一夹持空间31，所述控制装置控制铁钉夹持装置打开，两个相对设置的所述夹持板3之间形成夹持钉子头部的第二夹持空间32。在钉合物体时，芯轴推动铁钉，铁钉的根部先进入第一夹持空间31，铁钉的头部与夹持板3接触，控制装置控制与铁钉的头部接触的铁钉夹持组件打开，铁钉的头部进入第二夹持空间32，随着铁钉的运动，铁钉依次通过各个铁钉夹持组件，控制装置控制与铁钉的头部接触的铁钉夹持组件依次打开，直到铁钉完全钉入物体中，在钉合过程中，第一夹持空间31始终对钉子根部保持夹持，防止钉子根部受力后变形，造成资源浪费，降低施工难度，减少施工成本。
在本实施例中，控制装置可以通过电机控制凸轮旋转以打开铁钉夹持装置，也可以是通过连杆机构控制凸轮旋转以打开铁钉夹持装置。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述夹持板3上设置有向外凸的定位键33，所述凸轮2上设置有与定位键33相配合的定位槽21。所述定位键33两侧加工有圆弧型的过渡面，定位槽21与凸轮2圆滑过度，自然状态下定位键33与定位槽21相配合，防止在铁钉的头部未与铁钉夹持组件接触时，凸轮31发生旋转。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述凸轮2上开有与外部连通的滑槽22以及倾斜的旋转槽23，所述控制装置包括用于推动旋转槽23实现凸轮2旋转的推杆4，所述推杆4内套于滑槽22且与芯轴连接。推杆4推动旋转槽23，凸轮2旋转，两个相对设置的所述夹持板3之间形成夹持钉子头部的第二夹持空间32，推杆4与芯轴连接，通过芯轴的动力控制凸轮2旋转，不需要增加动力源，结构简单，便于维护。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述夹持板3靠近推杆4一端开有沿钉子运动方向倾斜的内小外大的斜面。便于铁钉的头部进入第二夹持空间32。
作为对上述技术方案的进一步改进，还包括设置在钉管出口处的限位板5，所述限位板5位于推杆4和夹持板3之间。当推杆4到达钉管1出口处与限位板5接触后，停止运动，防止推杆4损坏需要钉合的物体表面，防止推杆4被损坏。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述限位板5用橡皮包裹。防止推杆4与限位板5碰撞损坏。
作为对上述技术方案的进一步改进，还包括两个相对设置的L型的复位杆6和复位弹簧7，所述复位杆6内套于滑槽22，所述复位杆6水平部分上设置多个复位挡板61，所述复位弹簧7一端与复位杆6竖直部分相连，另一端与钉管1连接，两个所述复位杆6之间形成对推杆4的夹持空间，所述凸轮2上开有与滑槽22连通的复位槽24，所述复位槽24外套于复位挡板61。当钉合完毕后，芯轴带动推杆4向后退，与复位杆6接触，复位杆6在推杆4的作用下向后远动，压缩复位弹簧7，复位挡板61带动凸轮2旋转，恢复到初始状态，芯轴停止运动，完成一次钉合。当第二次钉合时，复位杆6与推杆4再次分离，复位杆6在复位弹簧7的作用下，向前运动一段距离，复位弹簧7恢复初始状态，准备第二次复位。实现射钉枪的多次使用。
本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种新型射钉器，包括同轴设置上的钉管(1)和芯轴，所述芯轴和钉管(1)滑动连接，其特征在于：所述钉管(1)包括多个并列设置的铁钉夹持装置和用以控制铁钉夹持装置打开的控制装置，所述铁钉夹持装置包括两个相对设置的铁钉夹持组件，所述铁钉夹持组件包括凸轮(2)和与凸轮(2)连接且开有夹持孔的夹持板(3)，所述夹持板(3)上设置有向外凸的定位键(33)，所述凸轮(2)上设置有与定位键(33)相配合的定位槽(21)，所述夹持板(3)通过弹簧与钉管(1)连接，所述凸轮(2)与钉管(1)旋转连接，自然状态下，所述凸轮(2)与夹持板(3)形成自锁，两个相对设置的所述夹持板(3)之间形成夹持钉子根部的第一夹持空间(31)，所述控制装置控制铁钉夹持装置打开，两个相对设置的所述夹持板(3)之间形成夹持钉子头部的第二夹持空间(32)，所述凸轮(2)上开有与外部连通的滑槽(22)以及倾斜的旋转槽(23)，所述控制装置包括用于推动旋转槽(23)实现凸轮(2)旋转的推杆(4)，所述推杆(4)内套于滑槽(22)且与芯轴连接。
2.根据权利要求1所述的新型射钉器，其特征在于：所述夹持板(3)靠近推杆(4)一端开有沿钉子运动方向倾斜的内小外大的斜面。
3.根据权利要求1所述的新型射钉器，其特征在于：还包括设置在钉管出口处的限位板(5)，所述限位板(5)位于推杆(4)和夹持板(3)之间。
4.根据权利要求3所述的新型射钉器，其特征在于：所述限位板(5)用橡皮包裹。
5.根据权利要求1-4其中任一项所述的新型射钉器，其特征在于：还包括两个相对设置的L型的复位杆(6)和复位弹簧(7)，所述复位杆(6)内套于滑槽(22)，所述复位杆(6)水平部分上设置多个复位挡板(61)，所述复位弹簧(7)一端与复位杆(6)竖直部分相连，另一端与钉管(1)连接，两个所述复位杆(6)之间形成对推杆(4)的夹持空间，所述凸轮(2)上开有与滑槽(22)连通的复位槽(24)，所述复位槽(24)外套于复位挡板(61)。
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