CN105382766B - 助钉器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种助钉器及其使用方法，是针对现有同类产品中钉子适用范围较小，钉子夹持、敲击的稳定性较差的技术问题而设计。该助钉器的握柄一端与钉筒连接，导向杆的一端伸入钉筒内，导向杆与钉筒内的钉子一端帽部相抵；其要点是所述钉筒包括底盖、底座、弹簧和钢珠，握柄的上方设有上弹性杆，上弹性杆的一端与握柄连接，另一端与导向杆连接；底座内杆孔的四周至少设有三个均匀分布的内钢珠槽，内钢珠槽与杆孔相通，内钢珠槽对应的底盖和底座内分别设有盖钢珠槽和弹簧槽，弹簧槽内设有弹簧，弹簧槽、盖钢珠槽、内钢珠槽相通的U形槽孔内设有钢珠，钢珠通过弹簧的弹力作用与插入底座杆孔内钉子的尖侧帽部边沿相抵，钉子通过敲击导向杆伸出钉筒。

Description

助钉器及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种固定钉子帮助敲击钉入的工具，是一种助钉器及其使用方法。

背景技术

钉子指的是一种尖头状的金属连接件，其一般一端为帽部，另一端为尖部，作为固定木头等物品较多；使用时锤子将钉子钉入物品中，通过摩擦力能够稳固物品。然而在钉子钉入时，很难让钉子处于稳固状态，也很难把钉子稳固的钉入，并容易伤到手持钉子的手部。为克服以上不足，如中国专利文献中披露的申请号200720084925.4，授权公告日2008年5月21日，实用新型名称“手持式钉钉器”；该钉钉器在一个用于手持的套管内装有一顶杆，该顶杆位于套管外设有一个钉头，处于套管内的一端是可与钉子相触的顶头；使用时可将需钉的钉子头装在套管内与顶头相触，手持套管，用锤子从敲打钉头即可使钉子钉入应订入的地方。再如中国专利文献中披露的申请号201110283814.7，申请公布日2012.02.15，发明名称“一种防止伤手的钉钉装置”；该钉钉装置包括U型的本体，本体两个伸出端中部沿本体长向开有取出槽，2个取出槽末端均设置有固定孔；通过使用本钉钉器，在钉钉子时手距离钉子有一段距离，所以锤子不会砸到手。但上述同类产品的使用操作还是较为不便，较难适用不同的钉子尺寸，钉子在钉筒内的稳定性较差，并较少同时具有握柄和钉筒两种结构。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种握柄和钉筒一体的助钉器，使其解决现有同类产品中钉子适用范围较小，钉子夹持、敲击的稳定性较差的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种助钉器，该助钉器包括钉筒、导向杆和握柄，握柄的一端与钉筒连接，导向杆的一端伸入钉筒内，导向杆与钉筒内的钉子一端帽部相抵，钉子另一端的尖部伸出钉筒；从而该助钉器借助钉筒固定钉子，再通过敲击导向杆使钉筒内的钉子推出，握柄便于钉筒的握持，不易在敲击导向杆时伤到手。其结构设计要点是所述钉筒包括底盖、底座、弹簧和钢珠，握柄的上方设有上弹性杆，上弹性杆的一端与握柄连接，另一端与导向杆连接，所述钉筒的底盖通过端面的底盖螺钉与底座固定连接构成筒体，底座的顶部设有插入导向杆的杆孔，所述杆孔的直径大于钉子的帽部直径；底座内杆孔的四周至少设有三个均匀分布的内钢珠槽，内钢珠槽与杆孔相通，内钢珠槽对应的底盖和底座内分别设有盖钢珠槽和弹簧槽，弹簧槽内设有弹簧，弹簧槽、盖钢珠槽、内钢珠槽相通的U形槽孔内设有钢珠，钢珠限位于内钢珠槽，即内钢珠槽留有二分之一以上的钢珠，钢珠的一侧部分位于杆孔内，钢珠通过弹簧的弹力作用与插入底座杆孔内钉子的尖侧帽部边沿相抵。上述结构的上弹性杆便于导向杆与钉筒、握柄的一体使用，防止导向杆丢失，同时便于导向杆插入钉筒内，不易因为操作角度而掉出钉筒。钢珠与弹簧组合的钉子夹持结构，便于钉子在钉筒内的稳定，即钢珠相抵住钉子的尖侧帽部边沿，以及该助钉器所适用钉子尺寸范围的扩大。上述结构中居中的内钢珠槽，内钢珠槽的槽孔直径未超出孔与孔之间的相贯线，非工作时，钢珠不会脱出槽外，即保证钢珠不会脱离内钢珠槽的约束。

所述握柄为下弹性杆，下弹性杆的一端通过底座螺钉固定于底座的外径一侧，另一端通过固定螺钉与上弹性杆连为一体，上弹性杆和下弹性杆的该端通过手柄螺钉固定于手柄的壳体内，手柄的另一端设有柄盖，上弹性杆和下弹性杆伸出柄盖的扳孔，柄盖通过柄盖螺钉与手柄连接。上述为一种上下弹性杆与手柄组合作为握柄的具体结构，该结构的握柄弹性较好，钉子定位时操作较为舒适；其亦可采用其它同类结构，只要不影响上弹性杆的使用，方便握持主握柄即可。

所述底座内设有呈十字型的内钢珠槽，盖钢珠槽、弹簧槽与底座的内钢珠槽对应设置。十字型的钢珠、弹簧，以及盖钢珠槽、弹簧槽、内钢珠槽结构，便于钉子在钉筒内更加稳定，其亦可采用等分的三个盖钢珠槽、弹簧槽、内钢珠槽结构。

所述导向杆包括钉柱和铆钉，上弹性杆的导向杆侧圈孔套入铆钉的外径，并限位于铆钉与钉柱顶部连接的限位圈内，即钉柱和铆钉的顶部分别设有限位圈沿。上述为上弹性杆通过铆钉和钉柱结构，限位于导向柱外径的结构。

所述导向杆包括钉柱和铆钉，上弹性杆的导向杆侧端通过铆钉限位于钉柱。上述为上弹性杆通过铆钉直接固定于钉柱的结构。

所述钉子放入钉筒内，钉子的尖部部分伸出钉筒。上述结构不影响钉子和该助钉器的使用，同时能减少钉筒的体积和高度，便于确定钉子钉入的位置。

所述导向杆的外径设有压簧，压簧的一端与导向杆顶部的键槽扣合，另一端与杆孔处的底座相抵，压簧的行程小于弹簧、钢珠的行程。压簧便于钉子完全推出钉筒时，带动导向杆部分快速复位。

根据上述结构特征，其使用方法是：所述导向杆与钉筒的底座脱离，钉子通过杆孔放入钉筒内，钉子的尖侧帽部边沿与底座内的钢珠相抵；导向杆通过杆孔插回钉筒的底座内，由于上弹性杆的弹性作用，导向杆与钉子的帽部相抵；当敲击导向杆时，钉筒内的钉子由于导向杆上作用力的传递被推出钉筒，钢珠通过底座的内钢珠槽和底盖的盖钢珠槽部分推入底座的弹簧槽内，弹簧发生形变；当钉子完全推出钉筒时，弹簧复位，钢珠再次复位至底座的杆孔内。

所述钉子的长度大于钉筒内导向杆、钢珠、弹簧的行程时，钉子放入钉筒内，钉子的尖部部分伸出钉筒。部分伸出钉筒的钉子尖部，便于通过钉子的尖部确定钉子的钉入位置。

本发明结构设计合理，使用操作方便、舒适，成本低，适用性强，操作稳定性较好，各角度均可操作，适用的钉子范围较广；适用于作为助钉器使用，及同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本发明的使用状态部分剖视结构示意图。

图2是本发明的底座仰视结构示意图。

图3是本发明的底座剖视结构示意图。

图4是本发明的底盖剖视结构示意图。

图5是本发明的底座俯视结构示意图。

图6是图1的改进型结构示意图，图中作了部分剖视和爆炸结构。

附图序号及名称：1、底盖，2、钉柱，3、下弹性杆，4、上弹性杆，5、柄盖，6、手柄，7、底座，8、弹簧，9、钢珠，10、钉子，11、铆钉，12、压簧，1601、底座螺钉，1602、固定螺钉，1603、柄盖螺钉，1604、手柄螺钉。

具体实施方式

现结合附图，对本发明结构和使用作进一步描述。如图1-图5所示，该助钉器包括钉筒、导向杆和握柄，所述钉筒包括底盖1、底座7、弹簧8和钢珠9，所述导向杆的主体为钉柱2，所述握柄包括下弹性杆3、柄盖5、手柄6，上弹性杆4。其具体结构如下：握柄的下弹性杆上方设有上弹性杆，上弹性杆的一端通过固定螺钉1602与下弹性杆的一端连为一体，上弹性杆的另一端与钉柱连接，即上弹性杆限位于钉柱顶部的限位圈内，下弹性杆的另一端通过底座螺钉1601固定于底座的外径一侧。上弹性杆与下弹性杆连为一体的一端通过手柄螺钉1604固定于手柄的壳体内，手柄的另一端设有柄盖，上弹性杆和下弹性杆伸出柄盖的扳孔，柄盖通过柄盖螺钉1603与手柄连接。钉筒的底盖通过端面的底盖螺钉与底座固定连接构成筒体，底座的顶部设有插入钉柱的杆孔，所述杆孔的直径大于钉子10的帽部直径；底座内杆孔的四周至少设有呈十字型的内钢珠槽，内钢珠槽与杆孔相通，内钢珠槽对应的底盖和底座内分别设有盖钢珠槽和弹簧槽，弹簧槽内设有弹簧8，弹簧槽、盖钢珠槽、内钢珠槽相通的U形槽孔设有钢珠，钢珠限位于内钢珠槽，钢珠的一侧部分位于杆孔内，钢珠通过弹簧的弹力作用与插入底座杆孔内钉子的尖侧帽部边沿相抵。底座及底盖结构，使钢珠能自由在弹簧槽、盖钢珠槽、内钢珠槽构成的U形槽孔中运动；同时盖钢珠槽设有倒角，防止钢珠滚动有死角。上述弹性杆或采用弹性板结构，从而甩动操作钉筒定位较为舒适、灵活。

使用时，通过上弹性杆拉出钉筒内的钉柱，钉柱与钉筒的底座脱离，钉子通过杆孔放入钉筒内，钉子的尖侧帽部边沿与底座内的钢珠相抵；钉柱通过杆孔插回钉筒的底座内，由于上弹性杆的弹性作用，钉柱与钉子的帽部相抵；该助钉器即可放置于所需钉子钉入的物品位置。当敲击钉柱时，钉筒内的钉子由于钉柱上作用力的传递被推出钉筒，钢珠通过底座的内钢珠槽和底盖的盖钢珠槽部分推入底座的弹簧槽内，弹簧发生形变；当钉子完全推出钉筒时，弹簧复位，钢珠再次复位至底座的杆孔内；钉筒内钉子的钉入操作即可完成，钉筒内等待另一枚钉子的放入，再次重复上述的操作。

根据上述结构和使用方法，如图6所示，亦可设置为钉子放入钉筒内，钉子的尖部部分伸出钉筒。具体结构如下：导向杆的外径设有压簧12，压簧的一端与导向杆顶部的键槽扣合，另一端与杆孔处的底座相抵，压簧的行程小于弹簧、钢珠的行程。导向杆包括钉柱和铆钉11，上弹性杆的导向杆侧圈孔套入铆钉的外径，并限位于铆钉与钉柱顶部连接的限位圈内，即钉柱和铆钉的顶部分别设有限位圈沿；下弹性杆作为握杆，直接与手柄连为一体作为握柄。从而方便了上弹性杆与导向杆的装卸，以及导向杆受力完成后的部分快速复位。上述结构中压簧使导向杆与钉筒的底座脱离，随后将钉子通过杆孔放入钉筒内，钉子的尖侧帽部边沿与底座内的钢珠相抵，使其保证正直；接着导向杆通过杆孔插回钉筒的底座内，由于上弹性杆的弹性作用，导向杆与钉子的帽部相抵；当敲击导向杆时，钉筒内的钉子由于导向杆上作用力的传递被推出钉筒，钢珠通过底座的内钢珠槽和底盖的盖钢珠槽部分推入底座的弹簧槽内，弹簧发生形变；当钉子完全推出钉筒时，弹簧复位，钢珠再次复位至底座的杆孔内，钉筒内钉子的钉入操作即可完成，等待下一次工作。

Claims (9)

1.一种助钉器，该助钉器包括钉筒、导向杆和握柄，握柄的一端与钉筒连接，导向杆的一端伸入钉筒内，导向杆与钉筒内的钉子（10）一端帽部相抵，钉子另一端的尖部伸出钉筒；其特征在于所述钉筒包括底盖（1）、底座（7）、弹簧（8）和钢珠（9），握柄的上方设有上弹性杆（4），上弹性杆的一端与握柄连接，另一端与导向杆连接，所述钉筒的底盖通过端面的底盖螺钉与底座固定连接构成筒体，底座的顶部设有插入导向杆的杆孔，所述杆孔的直径大于钉子（10）的帽部直径；底座内杆孔的四周至少设有三个均匀分布的内钢珠槽，内钢珠槽与杆孔相通，内钢珠槽对应的底盖和底座内分别设有盖钢珠槽和弹簧槽，弹簧槽内设有弹簧（8），弹簧槽、盖钢珠槽、内钢珠槽相通的U形槽孔内设有钢珠，钢珠限位于内钢珠槽，即内钢珠槽留有二分之一以上的钢珠，钢珠的一侧部分位于杆孔内，钢珠通过弹簧的弹力作用与插入底座杆孔内钉子的尖侧帽部边沿相抵。

2.根据权利要求1所述的助钉器，其特征在于所述握柄为下弹性杆（3），下弹性杆的一端通过底座螺钉（1601）固定于底座（7）的外径一侧，另一端通过固定螺钉（1602）与上弹性杆（4）连为一体，上弹性杆和下弹性杆的该端通过手柄螺钉（1604）固定于手柄（6）一端的壳体内，手柄的另一端设有柄盖（5），上弹性杆和下弹性杆伸出柄盖的扳孔，柄盖通过柄盖螺钉（1603）与手柄连接。

3.根据权利要求1所述的助钉器，其特征在于所述底座（7）内设有呈十字型的内钢珠槽，盖钢珠槽、弹簧槽与底座的内钢珠槽对应设置。

4.根据权利要求1所述的助钉器，其特征在于所述导向杆包括钉柱（2）和铆钉（11），上弹性杆（4）的导向杆侧圈孔套入铆钉的外径，并限位于铆钉与钉柱顶部连接的限位圈内，即钉柱和铆钉的顶部分别设有限位圈沿。

5.根据权利要求1所述的助钉器，其特征在于所述导向杆包括钉柱（2）和铆钉（11），上弹性杆（4）的导向杆侧端通过铆钉限位于钉柱。

6.根据权利要求1所述的助钉器，其特征在于所述钉子（10）放入钉筒内，钉子的尖部部分伸出钉筒。

7.根据权利要求6所述的助钉器，其特征在于所述导向杆的外径设有压簧（12），压簧的一端与导向杆顶部的键槽扣合，另一端与杆孔处的底座（7）相抵，压簧的行程小于弹簧（8）、钢珠（9）的行程。

8.根据权利要求1所述的助钉器的使用方法，其特征在于所述导向杆与钉筒的底座（7）脱离，钉子（10）通过杆孔放入钉筒内，钉子的尖侧帽部边沿与底座内的钢珠（9）相抵；导向杆通过杆孔插回钉筒的底座内，由于上弹性杆（4）的弹性作用，导向杆与钉子的帽部相抵；当敲击导向杆时，钉筒内的钉子由于导向杆上作用力的传递被推出钉筒，钢珠通过底座的内钢珠槽和底盖（1）的盖钢珠槽部分推入底座的弹簧槽内，弹簧（8）发生形变；当钉子完全推出钉筒时，弹簧复位，钢珠再次复位至底座的杆孔内。

9.根据权利要求8所述的助钉器的使用方法，其特征在于所述钉子（10）的长度大于钉筒内导向杆、钢珠（9）、弹簧（8）的行程时，钉子放入钉筒内，钉子的尖部部分伸出钉筒。