CN202805115U - 打钉器 - Google Patents

Abstract

打钉器，包括敲打轴、压缩弹簧、轴向贯通的钢钉定位套筒和外套，所述压缩弹簧和钢钉定位套筒依次活动套在敲打轴上，该压缩弹簧一端限位于敲打轴的锤击端，另一端限位于钢钉定位套筒，所述外套套在压缩弹簧和钢钉定位套筒上，且露出钢钉定位套筒，该外套和敲打轴的锤击端连接，所述钢钉定位套筒的外壁设有轴向限位槽，所述外套的内壁设有和钢钉定位套筒的限位槽配合的限位凸。本实用新型的组成部件不会脱落，打完钉子后，在压缩弹簧的回弹力作用下，能自动回位。

Description

打钉器

技术领域

本实用新型涉及一种打钉器。

背景技术

发明专利申请，申请号200410052145.2，公开了一种钉钉器，可以方便、快速、准确地钉钉子，但该钉钉器打完钉子后，钉销不会回位，不方便装下一枚钉子，同时，因其组成部件套筒和钉销是分离的部件，钉销容易脱出，不利于使用。

发明内容

本实用新型的目的就是克服现有技术的缺陷，提出一种打钉器，其组成部件不会脱落，打完钉子后，能自动回位。

为实现上述目的，本实用新型打钉器，包括敲打轴、压缩弹簧、轴向贯通的钢钉定位套筒和外套，所述压缩弹簧和钢钉定位套筒依次活动套在敲打轴上，该压缩弹簧一端限位于敲打轴的锤击端，另一端限位于钢钉定位套筒，所述外套套在压缩弹簧和钢钉定位套筒上，且露出钢钉定位套筒，该外套和敲打轴的锤击端连接，所述钢钉定位套筒的外壁设有轴向限位槽，所述外套的内壁设有和钢钉定位套筒的限位槽配合的限位凸。

所述敲打轴的锤击端最佳设有弹簧限位凸，所述压缩弹簧一端限位于敲打轴锤击端的弹簧限位凸。所述外套和敲打轴的锤击端连接为外套和敲打轴的弹簧限位凸连接。在一种优选实施方案中，所述外套和敲打轴的弹簧限位凸连接为敲打轴的弹簧限位凸设有销孔，外套的对应处设有销孔，一插销插入外套的销孔和敲打轴的弹簧限位凸的销孔而将敲钉轴和外套固定连接。所述敲打轴的弹簧限位凸上还设有镶嵌外套的外套限位凸。

在一种优选实施方案中，所述外套内壁的限位凸为外套的壁设有贯穿螺孔，一紧定螺钉旋进外套的贯穿螺孔，并凸出外套的内壁。

在一种优选实施方案中，所述钢钉定位套筒的限位槽为贯穿其壁的长形孔。所述钢钉定位套筒的外壁设有限制外套继续前进的外套限位凸。所述敲打轴的击钉端设有台阶状凹下，相对应，所述钢钉定位套筒内的轴向贯通的敲打轴通道，其端部设有台阶状向轴线凹下的敲打轴击钉端通道。钢钉定位套筒外壁的外套限位凸、其内台阶状向轴线的凹下、外套内壁的限位凸，当敲打轴受到锤击时，均对敲打轴的前进实行限位，而不是仅仅靠外套内壁的限位凸，从而使本实用新型结实耐用。

在用钢钉把走线槽固定在墙上的场合，为便于定位，所述钢钉定位套筒的端面设有和走线槽配合的扁形凸起。

本实用新型为铁锤钉钢钉的敲打辅助器。本实用新型的敲钉轴用于传递铁锤敲打力到钢钉上，压缩弹簧使敲钉轴工作完成后可以退回原位，钢钉定位套筒用于定位钢钉，外套内壁的限位凸，插入钢钉定位套筒的限位槽，用于敲钉轴的进退限位。

本实用新型的外套和敲打轴固定连接，其限位凸和钢钉定位套筒的限位槽活动配合，故组成部件不会脱落，打完钉子后，在压缩弹簧的回弹力作用下，能自动回位。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体分解示意图；

图2是本实用新型实施例的立体外形示意图；

图3是本实用新型实施例的结构示意图之一；

图4是本实用新型实施例的结构示意图之二；

图5是本实用新型实施例打钉实例示意图（钢钉未被敲入墙内）；

图6是本实用新型实施例打钉实例示意图（钢钉已被敲入墙内）；

图7是本实用新型实施例未装上钢钉示意图；

图8是本实用新型实施例装上钢钉示意图；

图9是本实用新型实施例装钢钉定位在走线槽示意图；

图10是铁锤敲打本实用新型实施例，钢钉被钉入墙内示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

如图1至图10所示，本实用新型实施例包括敲打轴1、插销2、压缩弹簧4、轴向贯通的钢钉定位套筒5、外套3和紧定螺钉6，敲打轴1的锤击端设有弹簧限位凸11，该弹簧限位凸11上设有镶嵌外套的外套限位凸12。所述压缩弹簧4和钢钉定位套筒5依次活动套在敲打轴1上，该压缩弹簧4一端限位于敲打轴1锤击端的弹簧限位凸11，另一端限位于钢钉定位套筒5，外套3套在压缩弹簧4和钢钉定位套筒5上，镶嵌于敲打轴1锤击端的外套限位凸12，露出钢钉定位套筒5，敲打轴1的弹簧限位凸11设有销孔111，外套3的对应处设有销孔31，插销2插入外套3的销孔31和敲打轴1的弹簧限位凸11的销孔111，以此，外套3和敲打轴1固定连接。钢钉定位套筒5的外壁设有轴向限位槽51，该限位槽51为贯穿其壁的长形孔。外套3的内壁设有和钢钉定位套筒5的限位槽51配合的限位凸，该限位凸为外套3的壁设有贯穿螺孔32，紧定螺钉6旋进外套3的贯穿螺孔32，并凸出外套3的内壁。钢钉定位套筒5的外壁还设有限制外套3继续前进的外套限位凸52，敲打轴1的击钉端13设有台阶状凹下，相对应，所述钢钉定位套筒5内的轴向贯通的敲打轴通道54，其端部设有台阶状向轴线凹下的敲打轴击钉端通道541，为便于将钢钉9定位，钢钉定位套筒5的端面设有和走线槽10配合的扁形凸起53。

本实用新型实施例打钉器8的敲钉轴1用于传递铁锤7敲打力到钢钉9上，插销2用于固定敲钉轴1和外套3，压缩弹簧4使敲钉轴1工作完成后可以退回原位，钢钉定位套筒5用于定位钢钉9，紧定螺钉6安装在外套5上，并插入钢钉定位套筒5的限位槽51内，用于敲钉轴1的进退限位。

本实用新型实施例应用于用钢钉9把走线槽10固定在墙上。铁锤7钉钢钉9的过程中，钢钉9要先穿过比铁锤7小得多的走线槽10槽口，再钉入墙体。本实用新型实施例能把钢钉9定位在走线槽10槽内，然后通过铁锤7敲打本实用新型实施例打钉器8使钢钉9钉入墙内。

安装步骤：

1.将钢钉9放入打钉器8的钢钉定位套筒5内；

2.用手将打钉器8定位在走线槽10内,打钉器8对准钉钉位置；

3.另一只手用铁锤7敲打打钉器8的敲钉轴1，敲钉轴1被向前推出并压缩弹簧4，此时钢钉9也被敲钉轴1推动，最后钢钉9被敲打入墙上。

4．钢钉9固定后，敲钉轴1在弹簧4的作用下退回原位。可取出打钉器8，再进行下一段走线槽的钉钉工作。

Claims (10)

1.打钉器，其特征在于：包括敲打轴（1）、压缩弹簧（4）、轴向贯通的钢钉定位套筒（5）和外套（3），所述压缩弹簧（4）和钢钉定位套筒（5）依次活动套在敲打轴（1）上，该压缩弹簧（4）一端限位于敲打轴（1）的锤击端，另一端限位于钢钉定位套筒（5），所述外套（3）套在压缩弹簧（4）和钢钉定位套筒（5）上，且露出钢钉定位套筒（5），该外套（3）和敲打轴（1）的锤击端连接，所述钢钉定位套筒（5）的外壁设有轴向限位槽（51），所述外套（3）的内壁设有和钢钉定位套筒（5）的限位槽（51）配合的限位凸。

2. 根据权利要求1所述的打钉器，其特征在于：所述敲打轴（1）的锤击端设有弹簧限位凸（11），所述压缩弹簧（4）一端限位于敲打轴（1）锤击端的弹簧限位凸（11）。

3. 根据权利要求2所述的打钉器，其特征在于：所述外套（3）和敲打轴（1）的锤击端连接为外套（3）和敲打轴（1）的弹簧限位凸（11）连接。

4. 根据权利要求3所述的打钉器，其特征在于：所述外套（3）和敲打轴（1）的弹簧限位凸（11）连接为敲打轴（1）的弹簧限位凸（11）设有销孔（111），外套（3）的对应处设有销孔（31），一插销（2）插入外套（3）的销孔（31）和敲打轴（1）的弹簧限位凸（11）的销孔（111）而连接。

5. 根据权利要求3或4所述的打钉器，其特征在于：所述敲打轴（1）的弹簧限位凸（11）上设有镶嵌外套（3）的外套限位凸（12）。

6. 根据权利要求1所述的打钉器，其特征在于：所述外套（3）内壁的限位凸为外套（3）的壁设有贯穿螺孔（32），一紧定螺钉（6）旋进外套（3）的贯穿螺孔（32），并凸出外套（3）的内壁。

7. 根据权利要求1所述的打钉器，其特征在于：所述钢钉定位套筒（5）的限位槽（51）为贯穿其壁的长形孔。

8. 根据权利要求1所述的打钉器，其特征在于：所述钢钉定位套筒（5）的外壁设有限制外套（3）继续前进的外套限位凸（52）。

9. 根据权利要求1所述的打钉器，其特征在于：所述敲打轴（1）的击钉端（13）设有台阶状凹下，相对应，所述钢钉定位套筒（5）内的轴向贯通的敲打轴通道（54），其端部设有台阶状向轴线凹下的敲打轴击钉端通道（541）。

10. 根据权利要求1或7或8或9所述的打钉器，其特征在于：所述钢钉定位套筒（5）的端面设有和走线槽（10）配合的扁形凸起（53）。

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