CN101992453A - 一种钉子夹持器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钉子夹持器，特别适合与自动击打钉锤相配合，用于圆钉的自动夹持。包括具有一个钉子放入口的主体、设置在主体内部的具有弹性的钉子夹持部、在夹持部上设置沿轴向延伸的钉子容置腔。钉子夹持部包括夹持块以及设置在夹持块与主体间的弹簧组；夹持块上具有与弹簧组弹簧形状相匹配，数目相当的弹簧容腔。钉子夹持器主体具有一个用于与自动钉锤导向套相连接的连接部，连接部为内圆且内壁上设置限位槽，连接部与自动钉锤的导向套之间的联接为滑动配合，可沿自动钉锤的导向套滑动。本发明解决了击打圆钉时用手扶钉的问题，提供了一种自动钉子夹持器。

Description

一种钉子夹持器

技术领域

本发明涉及一种钉子夹持器，特别适合与自动击打钉锤相配合，用于圆钉的自动夹持。 

背景技术

目前，市场上的钉锤都是依靠手工击打的方式来完成钉钉子的过程，在作业过程中，操作人员挥动钉锤击打钉子的底部，使得钉子嵌入需要固定的物体内部，这种方式使用上有局限性。首先，通过钉锤钉钉子需要很大的力才可以将钉子钉入，劳动强度大。其次，通过钉锤击打的方式钉钉子需要用手指扶住钉子的中部位置，在击打过程中，一旦有所偏差，容易击打到手指，造成伤害事故，其安全性较低。最后，即使对于专业木工人员而言，如果每天都需要钉大批量的钉子，工作效率低下。因此，在现有技术中，还没有一种能够实现通过自动夹持的方式完成钉子击打过程的动力工具。 

发明内容

本发明针对现有技术不足，提出一种可与钉锤相配合的、用于夹持钉子、防止人员砸伤的的钉子夹持器。 

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：包括具有一个钉子放入口的主体、设置在主体内部的具有弹性的钉子夹持部、设置在钉子夹持部中心沿钉子夹持部轴向延伸的钉子容置腔。 

本发明的进一步改进在于，钉子夹持部包括夹持块以及设置在夹持块与主体间的弹簧组。 

本发明的更进一步改进在于，夹持块上具有与所述弹簧组弹簧形状相匹配，数目相当的弹簧容腔；夹持块的数量为2，每个夹持块上设置2个弹簧容腔。 

本发明的更进一步改进在于，弹簧组的数量为2组；每个弹簧组内包括两个弹簧。 

本发明的更进一步改进在于，钉子放入口为沿主体轴线方向延伸、轴向横截面为锥形的凹槽，凹槽连通主体外部和钉子容置腔。 

本发明的更进一步改进在于，钉子夹持部的顶端还具有一个用于放置钉子头的扩大部；扩大部的轴向截面为梯形凹槽，梯形凹槽与钉子容置腔相贯通。 

本发明的进一步改进在于，主体具有一个用于与自动钉锤导向套相连接的连接部，连接部为内圆且内壁上设置限位槽，连接部与自动钉锤的导向套之间的联接为滑动配合，主体可沿自动钉锤的导向套滑动。 

本发明的有益积极效果是： 

1、提高了圆钉击打的效率，节约了人力； 

2、防止在钉钉子的过程中不小心砸到手，增加了使用过程中的便利性和安全性。 

附图说明

图1为本发明钉子夹持器结构示意图。 

图2为本发明钉子夹持部的轴向截面剖视图。 

图中 

1、主体；2、钉子夹持部；3、钉子容置腔；4、连接部；5、钉锤导向套； 6、冲击装置；7、钉子；11、凹槽；21、夹持块；22、弹簧组；23、弹簧；24、弹簧容腔；25扩大部；26、梯形凹槽；27、限位槽。 

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

参见附图1和附图2，一种钉子夹持器，包括具有一个钉子放入口的主体1、设置在主体1内部的具有弹性的钉子夹持部2、设置在钉子夹持部2中心沿钉子夹持部2轴向延伸的钉子容置腔3；主的作用是用于支撑夹持部2和与自动钉锤连接的连接部4。 

钉子夹持部2包括夹持块21以及设置在夹持块21与主体1间的弹簧组22。夹持块21上具有与所述弹簧组22弹簧23形状相匹配，数目相当的弹簧容腔24；夹持块21的数量为2，每个夹持块21上设置2个弹簧容腔24。弹簧组22的数量为2组；每个弹簧组22内包括两个弹簧23。 

钉子放入口为沿主体1轴线方向延伸、轴向横截面为锥形的凹槽11，凹槽11连通主体1外部和钉子容置腔3。 

钉子夹持部2的顶端还具有一个用于放置钉子头的扩大部25；扩大部25的轴向截面为梯形凹槽26，梯形凹槽26与钉子容置腔3相贯通。 

主体1具有一个用于与自动钉锤导向套5相连接的连接部4，连接部4为内圆且内壁上设置限位槽，连接部4与自动钉锤的导向套5之间的联接为滑动配合，主体1可沿自动钉锤的导向套5滑动。 

以下详述本发明的工作原理。 

本实施例中，需要将钉子钉入木头。 

主体1通过连接部4的内圆与钉锤导向套5之间滑动联接，主体1可沿自动钉锤的导向套5滑动。连接部4的内圆孔设置限位槽27，当主体1在钉锤导向套上向二者分离的方向滑动时，设置在钉锤导向套上的卡簧会滑入限位槽，以阻止连接部4从钉锤导向套5上滑落，主体1滑至与钉锤导向套分离的极限位置。 

将钉子夹持器滑至分离的极限位置，钉子7通过钉子放入口放入钉子容置腔3中，钉子夹持部2将钉子夹紧。本实施例中钉子放入口为沿主体1轴线方向延伸、轴向横截面为锥形的凹槽11，凹槽11连通主体1外部和钉子容置腔3。 

钉子7放入钉子容置3腔后，较大的钉子头位于扩大部25内，扩大部紧邻自动钉锤的击打装置6，钉子7的头部和杆部的一部分位于钉子容置腔3内，钉子7的杆部另一部分伸出钉子容置腔3外。 

初始阶段，钉子7接触木头，自动钉锤的击打装置6击打钉子7，钉子7受到自动钉锤的击打，钉子7向远离自动钉锤的方向移动，钉子7伸出钉子容置腔3外的杆部被钉入木头；由于钉子夹持器可以在钉锤导向套5上滑动，钉子夹持器随着钉子7的钉入，向钉子7被钉入相反的方向，即自动钉锤方向移动，直至钉子7伸出钉子容置腔3外的杆部全部被钉入木头，钉子夹持器的主体1与木头相触碰。 

自动钉锤继续击打钉子7，在扩大部25内的钉子7的T形头部会给梯形凹槽施加推力，随着钉子7被继续钉入木头，此推力克服弹簧组22的弹簧23弹力，使夹持块21张开，钉子7的T形头部逐步滑离扩大部25进入钉子容置腔3，但始终被夹持着，这时，击打装置6的头部要越过扩大部25，同样击打装置6的头部会给梯形凹槽施加推力，此推力克服弹簧组22的弹簧23弹力，使夹持 块21张开。 

钉子7继续被钉入木头内，钉子夹持器的主体1向自动钉锤方向滑动，钉子可继续在钉子容置腔3内朝木头方向钉入，直至钉子7的T形头部脱离钉子夹持器，钉子头的上表面和木头的上表面平齐，钉子7被完全钉入木头。 

通过上述实施方式，不难看出本发明是一种实现圆钉自动夹持的工具，与自动钉锤配合可以达到自动钉钉的目的。 

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰均涵盖在本发明的保护范围内。 

Claims (8)

1.一种钉子夹持器，其特征在于：包括具有一个钉子放入口的主体(1)、设置在所述的主体(1)内部的具有弹性的钉子夹持部(2)、设置在所述的钉子夹持部(2)中心沿所述的钉子夹持部(2)轴向延伸的钉子容置腔(3)。

2.根据权利要求1所述的钉子夹持器，其特征在于：所述的钉子夹持部(2)包括夹持块(21)以及设置在所述的夹持块(21)与主体(1)间的弹簧组(22)。

3.根据权利要求2所述的钉子夹持器，其特征在于：所述的夹持块(21)上具有与所述弹簧组(22)弹簧(23)形状相匹配，数目相当的弹簧容腔(24)；所述的夹持块(21)的数量为2，每个夹持块(21)上设置2个弹簧容腔(24)。

4.根据权利要求3所述的钉子夹持器，其特征在于：所述的弹簧组(22)的数量为2组；每个所述的弹簧组(22)内包括两个弹簧(23)。

5.根据权利要求1所述的钉子夹持器，其特征在于：钉子放入口为沿所述的主体(1)轴线方向延伸、轴向横截面为锥形的凹槽(11)，所述的凹槽(11)连通主体(1)外部和钉子容置腔(3)。

6.根据权利要求1所述的钉子夹持器，其特征在于：所述的钉子夹持部(2)的顶端还具有一个用于放置钉子头的扩大部(25)。

7.根据权利要求6所述的钉子夹持器，其特征在于：所述的扩大部(25)的轴向截面为梯形凹槽(26)，所述的梯形凹槽(26)与所述的钉子容置腔(3)相贯通。

8.根据权利要求1所述的钉子夹持器，其特征在于：所述的主体(1)具有一个用于与自动钉锤导向套(5)相连接的连接部(4)，所述的连接部(4)为内圆且内壁上设置限位槽，所述的连接部(4)与自动钉锤的导向套(5)之间的联接为滑动配合，所述的主体(1)可沿所述的自动钉锤的导向套(5)滑动。

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