CN203665466U - 一种射钉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射钉器，包括发射管、活塞和钉管，发射管与钉管相连，活塞的大端位于发射管内，活塞的小端位于钉管内，还包括限位导管，限位导管一端位于发射管内，一端通过橡胶缓冲垫抵在钉管上，限位导管设置有供活塞小端穿过的通孔，通孔的直径小于活塞大端的直径。本实用新型能够控制活塞的运动行程，减小活塞的推动力，使得射钉钉帽牢固压紧电线槽板等基体且留在基体外，这样电线槽板等基体无损伤，又能可靠固定。

Description

一种射钉器

技术领域

本实用新型属于射钉紧固技术领域，具体涉及一种建筑安装中用到的射钉器。

背景技术

射钉器是利用击针击发射钉弹，射钉弹内火药燃烧、气体膨胀产生的推力作为动力，使活塞运动并将射钉打入建筑体的手动工具。

在现有建筑安装工程中（尤其是广大农村地区），经常采用在建筑墙体上安装电线槽板，通过电线槽板排线实现室内的电器线路安装。目前传统的安装方法是采用手工方式，用铁锤敲击钉子将电线槽板固定，这种施工方法效率非常低，且很容易因电线槽板较窄将电线槽板敲裂，若采用小铁锤力量又不足，所以其工效太低。若采用一般的射钉器用于电线槽板的紧固作业，活塞会在燃气作用下推动射钉运动直至钉帽停留在基体表面，由于电线槽板是塑料制件，根本承受不了活塞及射钉钉帽的前冲力导致被剪切掉，所以采用一般射钉器无法用于电线槽板紧固，而且还会造成电线槽板等基体的损坏。

实用新型内容

为了克服一般射钉器用于安装电线槽板的缺陷，本实用新型提供了一种射钉器，该射钉器能够控制活塞的运动行程，有效减小了活塞推力，使得射钉钉帽能够牢固压紧电线槽板且不会造成电线槽板的损坏，达到紧固作业的效果。

为了达到上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种射钉器，包括发射管、活塞和钉管，发射管与钉管相连，活塞的大端位于发射管内，活塞的小端位于钉管内，其特征在于：还包括限位导管，限位导管一端位于发射管内，一端抵在钉管上，限位导管设置有供活塞小端穿过的通孔，通孔的直径小于活塞大端的直径。

所述限位导管与钉管之间还设置有橡胶缓冲垫。

所述限位导管通过限位螺钉连接在发射管上。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型在现有射钉器的基础之上增加了限位导管，限位导管的作用是限制活塞的运动行程，当活塞运动到限位导管处时被限位导管挡住，无法继续前行推动射钉，从而降低了射钉器的推力，避免射钉被推出时，钉帽全部穿过电线槽板等基体，不仅没有起到固定作用，还损伤了电线槽板等基体。本实用新型的限位导管安装在发射管与射钉管之间，射钉器没有工作时，活塞的小端穿过设置在限位导管上的通孔，射钉器工作时，活塞前行，推动射钉，当活塞的大端与限位导管接触时，由于通孔的直径小于活塞大端的直径，活塞无法继续前行，也就无法继续推动射钉，从而实现降低射钉器推力的作用，使得射钉钉帽牢固压紧电线槽板等基体且留在基体外，这样电线槽板等基体无损伤，又能可靠固定。

2、本实用新型限位导管与钉管之间还设置有橡胶缓冲垫，设置橡胶缓冲垫的作用是保护限位导管，减小限位导管受到的冲击力，延长其使用寿命，同时也能减小整个射钉器的振动。

3、本实用新型限位导管通过限位螺钉连接在发射管上，限位螺钉的作用是防止限位导管周向转动，保证限位导管与发射管的位置度要求。

附图说明

图1 为本实用新型活塞运动初始状态示意图；

图2 为本实用新型活塞运动终止状态示意图；

图3 为电线槽板固定效果示意图；

图4 为限位导管结构示意图。 

图中标记 1—发射管、2—活塞、3—限位导管、30-管帽、31-管身、32-通孔、33-滑槽、34-限位槽、4—橡胶缓冲垫、5—限位螺钉、6—钉管、7—建筑物、8—电线槽板、9—射钉。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型是在现有的射钉器上进行的改进，其改进之处是增加了限制活塞运动形成的限位导管3，限位导管安装在发射管1与钉管6之间，发射管内的火药燃烧，气体膨胀产生推力；活塞2的两端直径大小不一，有大端和小端，安装时，大端安装在发射管1内，小端安装在钉管6内，钉管6内存放有射钉9，活塞2的小端与射钉9接触；限位导管3中心设置有一个轴向通孔，轴向通孔的孔径要小于活塞2大端的直径，其目的是让活塞2的大端到达限位导管3处时，活塞不能继续前行，不能继续推动射钉9，从而就实现了限制活塞2运动形成的作用，也就降低了射钉9的冲击力，防止射钉9全部穿过电线槽板8等基体，给电线槽板8等基体造成损伤。

本实用新型限位导管3与钉管6之间还设置有橡胶缓冲垫4，设置橡胶缓冲垫4的作用是保护限位导管3，减小限位导管3受到的冲击力，延长其使用寿命，同时也能减小整个射钉器的振动。

本实用新型限位导管3通过限位螺钉5连接在发射管1上，限位螺钉5的作用是防止限位导管3周向转动，保证限位导管3与发射管1的位置度要求。

本实用新型的工作原理如下：

如图1、图2和图3所示，抠动射钉器的扳机，发射管内的火药燃烧，气体膨胀产生很大的推力，推力推动活塞迅速向前运动，带动射钉获得瞬时速度，由于本实用新型安装有限位导管3，活塞2运动一定距离就被限位导管3限位无法继续前行，此时钉管6内的射钉不能继续受到活塞2的推力，其运动速度逐渐减小。相对于没有设置有限位导管3的射钉器来说，射钉9获得第瞬时速度较小，从而使得射钉9射出时的初速度减小，射钉9在射入电线槽板8和建筑物7时，电线槽板8和建筑物7受到的冲击力减小，射钉9击穿电线槽板8进入建筑物7，射钉9钉帽牢固压紧电线槽板8等基体且留在基体外，这样电线槽板8等基体无损伤，又能可靠固定。

本实用新型中的零部件结构如下：

由于本实用新型中的活塞2、发射管1、钉管6和射钉9都是现有技术，他们的结构与现有的射钉器中的活塞2、发射管1、钉管6和射钉9结构一样，他们的位置和连接关系与现有的射钉器一样，在此不再赘述。

由于本实用新型的主要改进点在于增加了限位导管3，因此下面详细介绍其结构。

如图4所示，限位导管3的结构犹如一个没有尖端的射钉，其由管帽30和管身31构成，管帽30和管身31整体成型，管帽30和管身31上设置有轴向的通孔32，且孔径相等。通孔32孔径要小于活塞2大端的直径同时还要保证活塞除大端部分均能顺利通过。限位导管3的管身31上设置有滑槽33，管帽30上设置有限位槽34，滑槽33与限位槽34相匹配，设置滑槽33和限位槽34的作用是为了通过射钉器档销（图中未示处）在滑槽33和限位槽34内的滑动实现活塞复位，完成射钉器的一个工作循环。

Claims (3)

1.一种射钉器，包括发射管（1）、活塞（2）和钉管（6），发射管（1）与钉管（6）相连，活塞（2）的大端位于发射管（1）内，活塞（2）的小端位于钉管（6）内，其特征在于：还包括限位导管（3），限位导管（3）一端位于发射管（1）内，一端抵在钉管（6）上，限位导管（3）设置有供活塞（2）小端穿过的通孔（32），通孔（32）的直径小于活塞大端的直径。

2.根据权利要求1所述的一种射钉器，其特征在于：所述限位导管（3）与钉管（6）之间还设置有橡胶缓冲垫（4）。

3.根据权利要求1或2所述的一种射钉器，其特征在于：所述限位导管（3）通过限位螺钉（5）连接在发射管（1）上。

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