CN106737391A - 联轴器拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种联轴器拆卸工具，包括一基座、一外侧固定盘、两组内侧固定盘、至少两个螺杆，穿过所述第一连接孔、第二连接孔、联轴器的柱销孔及第三连接孔，在联轴器侧，所述螺杆通过螺母固定在联轴器侧，在基座侧，一螺母与所述螺杆连接，所述螺母可拧动，以使外侧固定盘及内侧固定盘带动联轴器从轴上脱离。本发明的优点在于，能够安全地拆除泵联轴器和电机联轴器，避免敲、撬、砸等操作对联轴器造成破损，影响使用和对中，延长联轴器使用寿命；可避免三爪式拉马器等操作不稳定对人或联轴器造成的伤害事故，保证安全生产，且操作方便快捷，省时省力，提高工作效率。

Description

联轴器拆卸工具

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种柱销式联轴器拆卸工具。

背景技术

离心泵和原动机之间绝大多数采用联轴器作为动力传递机构。弹性柱销联轴器由于性能可靠，传递扭矩大，使用方便，是广泛采用的联轴器之一。大多数情况下，联轴器与轴之间采用过盈和过渡配合，在维修维护设备时，拆卸联轴器是必不可少的一步，一般情况下采用三爪式拉马器等设备拆卸，用力过大会对联轴器外圆处造成损坏，三爪放置不当容易打滑对人员或设备造成损害，不易控制，费时费力，安全性不强。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术存在的不足，提供一种安全可靠，对联轴器和人身无伤害，结构简单合理，操作方便快捷的柱销式联轴器拆卸工具。

为了解决上述问题，本发明提供了一种联轴器拆卸工具，包括：一基座，其具有至少两个第一连接孔，所述第一连接孔与联轴器上的柱销孔同轴心设置，在所述基座中心设置有一顶尖，所述顶尖的底端与基座连接，所述顶尖的顶端为一尖端，其可插入与联轴器配合的轴的中心孔，限位所述联轴器拆卸工具；一外侧固定盘，其止口侧面用于与联轴器外侧端面接触，所述外侧固定盘具有至少两个第二连接孔，所述第二连接孔与联轴器上的柱销孔同轴心设置，所述外侧固定盘中心具有一第一通孔，所述第一通孔的直径大于所述顶尖的直径，以使所述顶尖能够穿过所述第一通孔并插入所述中心孔；至少两组内侧固定盘，内侧固定盘叠加设置，底端的内侧固定盘用于与联轴器柱销孔所在内侧平面接触，所述内侧固定盘具有至少两个第三连接孔，所述第三连接孔与联轴器上的柱销孔同轴心设置，所述内侧固定盘具有一第二通孔，所述第二通孔的直径大于所述联轴器的轴孔外圆处直径；至少两个螺杆，穿过所述第一连接孔、第二连接孔、联轴器的柱销孔及第三连接孔，在联轴器侧，所述螺杆通过螺母固定在联轴器侧，在基座侧，一螺母与所述螺杆连接，所述螺母可拧动，以使外侧固定盘及内侧固定盘带动联轴器从轴上脱离。

进一步，所述基座中心具有一贯穿所述基座中心，并沿所述基座轴向延伸的支撑部，所述支撑部的一端具有顶尖插接孔，所述顶尖底端具有一插接凸台，所述插接凸台插入所述顶尖插接孔，以将所述顶尖固定在所述基座上。

进一步，在所述基座的远离顶尖侧的平面设置有主加强筋，所述主加强筋连接所述基座及所述支撑部。

进一步，在所述基座的顶尖侧的平面设置有副加强筋，所述副加强筋连接所述基座及所述支撑部。

进一步，所述顶尖插接孔沿轴向贯穿所支撑部。

进一步，所述顶尖的直径小于所述联轴器与所述轴配合的过孔的直径。

进一步，每一组所述内侧固定盘由两片半分式固定盘组成。

进一步，包括两组内侧固定盘，两组分半式固定盘结合面夹角大于等于60度。

进一步，所述第一连接孔、第二连接孔及第三连接孔的直径与联轴器的柱销孔小端的直径相同。

进一步，其特征在于，所述第一连接孔、第二连接孔及第三连接孔的数量与联轴器的柱销孔数量相同或者为联轴器柱销孔数量的一半，并沿圆周方向均匀分布。

本发明的优点在于，能够安全地拆除泵联轴器和电机联轴器，避免敲、撬、砸等操作对联轴器造成破损，影响使用和对中，延长联轴器使用寿命；可避免三爪式拉马器等操作不稳定对人或联轴器造成的伤害事故，保证安全生产，且操作方便快捷，省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明联轴器拆卸工具的结构示意图；

图2是本发明联轴器拆卸工具的顶尖的结构示意图；

图3是本发明联轴器拆卸工具的基座的结构示意图；

图4是本发明联轴器拆卸工具的另一结构示意图；

图5是本发明联轴器拆卸工具的内侧固定盘的结构示意图；

图6本发明联轴器拆卸工具的两组内侧固定盘配合的结构示意图；

图7是本发明联轴器拆卸工具拆卸泵联轴器的示意图；

图8是本发明联轴器拆卸工具拆卸电机联轴器的示意图。

附图标记说明：

10：基座；

101：第一连接孔；

102：顶尖；

103：顶尖的尖端；

104：基座的支撑部；

105：顶尖插接孔；

106：插接凸台；

107：主加强筋；

108：副加强筋；

20：外侧固定盘；

201：止口；

202：第二连接孔；

203：第一通孔；

30：内侧固定盘；

301：第三连接孔；

302：第二通孔；

303、304：半分式固定盘；

40：螺杆；

401、402：螺母；

50：轴；

501：轴的中心孔；

60：联轴器；

601：柱销孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的联轴器拆卸工具的具体实施方式做详细说明。

参见图1，本发明联轴器拆卸工具包括一基座10、一外侧固定盘20及至少两组内侧固定盘30。

所述基座10具有至少两个第一连接孔101。所述第一连接孔101与联轴器60(标示于图7)上的柱销孔601(标示于图7)同轴设置。所述第一连接孔101分度圆与所述柱销孔101相同，所述第一连接孔101的直径与柱销孔601的小端相同。进一步，所述第一连接孔101的数量与所述柱销孔601的数量相同，或者为所述柱销孔601的数量的一半。优选地，为了进一步增强联轴器拆卸工具的拆卸作用，所述第一连接孔101的数量不小于两个，且所有第一连接孔101沿圆周方向均匀分布。在本具体实施方式中，所述基座10具有四个第一连接孔101，第一连接孔101在圆周方向对应所述柱销孔601均匀分布。

在所述基座10的中心设置有一顶尖102。所述顶尖102的底端与基座10连接。图2是顶尖102的结构示意图，参见图2，所述顶尖102的顶端为一尖端103，所述尖端103可插入轴50(标示于图7)的中心孔501(标示于图7)，限位所述联轴器拆卸工具，即所述尖端103插入所述中心孔501内，所述顶尖102的顶端抵住所述中心孔501边缘，以固定所述拆卸工具相对于所述轴50的位置，进而使得在拆卸过程中，所述轴50不移动，所述联轴器60相对于轴移动。所述轴可以为泵轴，也可以为电机轴。

图3是基座10的结构示意图。参见图2及图3所示，所述基座10中心具有一贯穿所述基座10中心并沿所述基座10轴向延伸的支撑部104，所述支撑部104两端分别突出于所述基座10的上表面及下表面。所述支撑部104的一端具有顶尖插接孔105，所述顶尖102底端具有一插接凸台106，所述插接凸台106插入所述顶尖插接孔105，以将所述顶尖102固定在所述基座10上。优选地，所述顶尖插接孔105沿轴向贯穿所支撑部104，以简化制作工艺，节约制造成本。

进一步，所述顶尖102的直径小于所述联轴器60的过孔的直径，以便于所述联轴器60能够沿顶尖102的轴向方向移动。优选地，由于顶尖102通过插接凸台106插入所述顶尖插接孔105，进而实现与基座10的可拆卸连接，因此，所述顶尖102可根据联轴器连接环境的不同而更换，例如，参见图1，联轴器60为泵联轴器，则所述顶尖102的直径小于泵联轴器的过孔的直径，参见图4，所述联轴器60为电极联轴器，则所述顶尖102的直径小于电极联轴器的过孔的直径。

进一步，参见图1，在所述基座10的远离顶尖侧的平面设置有主加强筋107，所述主加强筋107连接所述基座及所述支撑部104。在所述基座10的顶尖侧的平面设置有副加强筋107，所述副加强筋108连接所述基座10及所述支撑部104。其优点在于，加强支撑部104的强度，防止其在拆卸时发生损坏。

所述外侧固定盘20上表面可以与联轴器60下表面接触。进一步，所述外侧固定盘20上表面具有止口201，所述外侧固定盘20与所述泵联轴器60通过止口201定位，止口201侧面用于与联轴器外侧端面接触。所述外侧固定盘20具有至少两个第二连接孔202，所述第二连接孔202与联轴器60上的柱销孔601同轴设置。所述第二连接孔202的设置方式及数量与第一连接孔101相同，在此不再赘述。所述外侧固定盘20的中心具有一第一通孔203，所述第一通孔203的直径大于所述顶尖102的直径，以使所述顶尖102能够穿过所述第一通孔203并插入所述中心孔601。

所述内侧固定盘30叠加设置，底端的内侧固定盘30用于与联轴器柱销孔601所在内侧平面接触，即所述内侧固定盘30套设在所述联轴器60上，优选地，一组所述内侧固定盘30由两片分半式固定盘303及304组成。参见图5所示，两个分半式固定盘对接形成一组内侧固定盘30，在将内侧固定盘30安装在联轴器60上或从联轴器60上拆卸时，只需要每一片分半式固定盘单独安装或拆卸即可，避免了封闭的内侧固定盘30无法安装在联轴器上的状况出现。进而可以顺利地将所述内侧固定盘30安装到联轴器60上，或者从联轴器60上拆卸。进一步，参见图6，所述内侧固定盘30为两组，共由四片分半式固定盘两两对接形成，其中与联轴器接触的内侧固定盘30采用虚线标示，两组内侧固定盘30的两片分半式固定盘其结合面的夹角θ大于等于60度，优选为90度，两个内侧固定盘30可相互作用，防止结合面处翘曲，影响装卸工具性能。

所述内侧固定盘30具有至少两个第三连接孔301，所述第三连接孔301与联轴器上的柱销孔601同轴设置。所述第三连接孔301的设置方式及数量与第一连接孔101相同，在此不再赘述。所述内侧固定盘30具有一第二通孔302，所述第二通孔302的直径大于所述所述联轴器60的的轴孔外圆处直径，进而使得所述内侧固定盘30能够套设在所述联轴器60上。

螺杆40穿过所述第一连接孔101、第二连接孔202、联轴器的柱销孔601及第三连接孔301。在联轴器60侧，所述螺杆40通过一连接件固定，在本具体实施方式中，所述连接件为螺母401，螺母401设置在柱销孔601的两侧。在基座10侧，一螺母402与所述螺杆40连接，所述螺母402可拧动，以使外侧固定盘20及内侧固定盘30带动联轴器60从泵轴50上脱离。

进一步，所述基座10、顶尖102、外侧固定盘20和内侧固定盘30材料应为Q235碳素结构钢件。顶尖102的与中心孔601配合接触处做表面硬化处理。

本发明联轴器拆卸工具用于拆卸泵联轴器及电极联轴器的示意图如图7及图8所示，外侧固定盘20与联轴器60下表面接触，内侧固定盘30与联轴器具有柱销孔601的表面接触，顶尖102的尖端插入中心孔601，以限位所述泵轴或电机轴。

本发明联轴器拆卸工具的工作过程如下。

参见图7，将外侧固定盘20和联轴器60通过止口201定位；将四片内侧半分式固定盘两两配对使用，形成两组内侧固定盘30；将联轴器上的柱销孔601与外侧固定盘20的第二连接孔202及内侧固定盘30的第三连接孔301对正；将螺杆40穿过第二连接孔202、柱销孔601及第三连接孔301，用两个螺母401在柱销孔601两侧锁紧，进而将内侧固定盘30和外侧固定盘20固定在联轴器60上；将顶尖102安装在基座10上的基支撑部104内；将基座10和顶尖102一起通过基座10上的第一连接孔101与螺杆40对正连接，顶尖102尖端与泵轴50上的中心孔501配合限位；基座10通过第一连接孔101与螺杆40用螺母402锁紧；依次拧动基座10一侧的螺母402，使得基座10与外侧固定盘20之间的距离减小，通过固定在联轴器60上的螺杆40、内侧固定盘30和外侧固定盘20带动联轴器60与泵轴50逐渐脱离，进而实现联轴器的拆卸。

图8所示为本发明轴器拆卸工具拆卸电机联轴器结构示意图，其工作原理与图7基本相同，不再详细描述。

本发明的优点是在于能够安全地拆除泵联轴器和电机联轴器，避免敲、撬、砸等操作对联轴器造成破损，影响使用和对中，延长联轴器使用寿命；可避免三爪式拉马器等操作不稳定对人或联轴器造成的伤害事故，保证安全生产，且操作方便快捷，省时省力，提高工作效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种联轴器拆卸工具，其特征在于，包括：

一基座，其具有至少两个第一连接孔，所述第一连接孔与联轴器上的柱销孔同轴心设置，在所述基座中心设置有一顶尖，所述顶尖的底端与基座连接，所述顶尖的顶端为一尖端，其可插入与联轴器配合的轴的中心孔，限位所述联轴器拆卸工具；

一外侧固定盘，其止口侧面用于与联轴器外侧端面接触，所述外侧固定盘具有至少两个第二连接孔，所述第二连接孔与联轴器上的柱销孔同轴心设置，所述外侧固定盘中心具有一第一通孔，所述第一通孔的直径大于所述顶尖的直径，以使所述顶尖能够穿过所述第一通孔并插入所述中心孔；

至少两组内侧固定盘，内侧固定盘叠加设置，底端的内侧固定盘用于与联轴器柱销孔所在内侧平面接触，所述内侧固定盘具有至少两个第三连接孔，所述第三连接孔与联轴器上的柱销孔同轴心设置，所述内侧固定盘具有一第二通孔，所述第二通孔的直径大于所述联轴器的轴孔外圆处直径；

至少两个螺杆，穿过所述第一连接孔、第二连接孔、联轴器的柱销孔及第三连接孔，在联轴器侧，所述螺杆固定在联轴器上，在基座侧，一螺母与所述螺杆连接，所述螺母可拧动，以使外侧固定盘及内侧固定盘带动联轴器从轴上脱离。

2.根据权利要求1所述的联轴器拆卸工具，其特征在于，所述基座中心具有一贯穿所述基座中心并沿所述基座轴向延伸的支撑部，所述支撑部的一端具有顶尖插接孔，所述顶尖底端具有一插接凸台，所述插接凸台插入所述顶尖插接孔，以将所述顶尖固定在所述基座上。

3.根据权利要求2所述的联轴器拆卸工具，其特征在于，在所述基座的远离顶尖侧的平面设置有主加强筋，所述主加强筋连接所述基座及所述支撑部。

4.根据权利要求3所述的联轴器拆卸工具，其特征在于，在所述基座的顶尖侧的平面设置有副加强筋，所述副加强筋连接所述基座及所述支撑部。

5.根据权利要求2所述的联轴器拆卸工具，其特征在于，所述顶尖插接孔沿轴向贯穿所支撑部。

6.根据权利要求1所述的联轴器拆卸工具，其特征在于，所述顶尖的直径小于所述联轴器与所述轴配合的过孔的直径。

7.根据权利要求1所述的联轴器拆卸工具，其特征在于，每一组所述内侧固定盘由两片分半式固定盘组成。

8.根据权利要求7所述的联轴器拆卸工具，其特征在于，包括两组内侧固定盘，两组分半式固定盘其结合面夹角大于等于60度。

9.根据权利要求1所述的联轴器拆卸工具，其特征在于，所述第一连接孔、第二连接孔及第三连接孔的直径与联轴器的柱销孔小端的直径相同。

10.根据权利要求1所述的联轴器拆卸工具，其特征在于，所述第一连接孔、第二连接孔及第三连接孔的数量与联轴器的柱销孔数量相同或者为联轴器柱销孔数量的一半，并沿圆周方向均匀分布。