CN104487722B - 转子连接方法 - Google Patents

转子连接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104487722B
CN104487722B CN201380038688.6A CN201380038688A CN104487722B CN 104487722 B CN104487722 B CN 104487722B CN 201380038688 A CN201380038688 A CN 201380038688A CN 104487722 B CN104487722 B CN 104487722B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bolt hole
bolt
hole
chimeric
rotor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201380038688.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104487722A (zh
Inventor
小松原拓也
荒濑谦
荒濑谦一
菊川公弘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Power Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Publication of CN104487722A publication Critical patent/CN104487722A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104487722B publication Critical patent/CN104487722B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
    • F01D5/026—Shaft to shaft connections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/02—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for connecting two abutting shafts or the like
    • F16D1/033—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for connecting two abutting shafts or the like by clamping together two faces perpendicular to the axis of rotation, e.g. with bolted flanges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

具备轴构件和套筒，轴构件配置在第一螺栓孔内且具有与第一螺栓孔嵌合的嵌合柱状部的，套筒配置在第二螺栓孔内且具有与第二螺栓孔嵌合的嵌合筒状部，轴构件还具有锥部，该锥部形成在嵌合柱状部的端部，从第一螺栓孔朝向第二螺栓孔逐渐缩径，在套筒的嵌合筒状部形成有锥孔，该锥孔以套筒的轴为中心而从第二螺栓孔朝向第一螺栓孔逐渐扩径。

Description

转子连接方法
技术领域
本发明涉及在将回转机械中的分割后的转子彼此连接时使用的转子 连接用夹具。本申请基于2012年8月6日向日本提出申请的日本特愿 2012-174345号而主张优先权，并将其内容援引于此。
背景技术
燃气涡轮、蒸气涡轮等回转机械的转子例如在涡轮侧和发电机侧被沿 轴向分割，所述转子通过将分割后的部分连接而构成。这样的转子连接的 一例例如在专利文献1中被公开。
在将这样分割成多个的转子彼此连接时，在使用桥式起重机将各转子 悬吊的状态下对起重机进行操作，来进行转子彼此的轴心对合。作为其他 的转子连接的例子，可列举专利文献2。
【在先技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本特开2012-77702号公报
【专利文献2】日本实开昭61-108521号公报
发明内容
【发明要解决的课题】
在通过起重机悬吊的状态下进行回转机械的转子的轴心对合的操作 非常困难，且该作业需要时间。可能成为作业性差且成本上升的主要原因。
本发明的目的在于提供一种能够容易进行轴心对合的回转机械的转 子连接用夹具及转子连接方法。
【用于解决课题的方案】
为了解决上述课题，本发明采用以下的方案。
本发明的第一方案的回转机械的转子连接用夹具在使设置于第一转子的端部的第一凸缘部和设置于第二转子的端部的第二凸缘部对接并使螺栓向形成于所述第一凸缘部的第一螺栓孔和形成于所述第二凸缘部的第二螺栓孔穿过而将所述第一转子和所述第二转子连接时使用，其具备：轴构件，其配置在所述第一螺栓孔内且具有与所述第一螺栓孔嵌合的嵌合柱状部；套筒，其配置在所述第二螺栓孔内且具有与所述第二螺栓孔嵌合的嵌合筒状部，其中，所述轴构件还具有锥部，该锥部形成在所述嵌合柱状部的端部，从所述第一螺栓孔朝向所述第二螺栓孔逐渐缩径，在所述套筒的所述嵌合筒状部形成有锥孔，该锥孔以所述套筒的轴为中心而从所述第二螺栓孔朝向所述第一螺栓孔逐渐扩径，从而能够与所述锥部嵌合。
根据这样的回转机械的转子连接用夹具，当使设置在第一螺栓孔及第二螺栓孔中的轴构件和套筒逐渐接近时，锥部和锥孔正好嵌合。在这样嵌合的状态下，轴构件的中心轴与套筒的中心轴一致。由此，第一螺栓孔及第二螺栓孔的轴线一致。因此，能够进行第一凸缘部与第二凸缘部的轴心对合。
另外，还可以是，所述轴构件具有：工具孔，其以所述轴构件的轴为中心而从所述第一螺栓孔侧的端部向所述轴的方向凹陷形成；外螺纹部，其形成在所述锥部的端部，从所述第一螺栓孔朝向所述第二螺栓孔延伸。
通过这样的工具孔和外螺纹部，能够使套筒与轴构件紧固连结。能够使轴构件的锥部和套筒的锥孔容易且可靠地嵌合，能够进行第一凸缘部与第二凸缘部的轴心对合。另外，还能够容易拆下轴构件及套筒。
另外，还可以是，所述嵌合筒状部的轴的方向上的尺寸为所述螺栓所穿过的方向上的所述第二凸缘部的宽度尺寸以下。
由此，在使嵌合筒状部与第二螺栓孔嵌合时，由于该嵌合筒状部未从第二凸缘部朝向第一凸缘部突出，因此第一凸缘部与第二凸缘部的轴心对合变得更加容易。
而且，还可以是，所述轴构件具有从所述第一螺栓孔侧的端部向所述轴构件的轴的方向凹陷形成的拔出工具安装用的第一螺纹孔。
通过向这样的第一螺纹孔螺合例如吊环螺钉等拔出工具，能够容易地将轴构件从第一螺栓孔及第二螺栓孔拔出。
另外，还可以为，所述套筒具有从所述第二螺栓孔侧的端部向所述套筒的轴的方向凹陷形成的拔出工具安装用的第二螺纹孔。
通过向这样的第二螺纹孔螺合例如吊环螺钉等拔出工具，能够容易地将套筒从第二螺栓孔拔出。
本发明的第二方案的转子连接方法中，使设置于第一转子的端部的第一凸缘部和设置于第二转子的端部的第二凸缘部对接并使螺栓向形成于所述第一凸缘部的多个第一螺栓孔和形成于所述第二凸缘部的多个第二螺栓孔穿过而将所述第一转子和所述第二转子连接，所述转子连接方法包括：准备转子连接用夹具的连接准备工序，该转子连接用夹具具备轴构件和套筒，该轴构件配置在所述第一螺栓孔内且具有与所述第一螺栓孔嵌合的嵌合柱状部，该套筒配置在所述第二螺栓孔内且具有与所述第二螺栓孔嵌合的嵌合筒状部，所述轴构件还具有锥部，该锥部形成在所述嵌合柱状部的端部，从所述第一螺栓孔朝向所述第二螺栓孔逐渐缩径，在所述套筒的所述嵌合筒状部形成有锥孔，该锥孔以所述套筒的轴为中心而从所述第二螺栓孔朝向所述第一螺栓孔逐渐扩径；使所述轴构件的所述嵌合柱状部嵌合于所述多个第一螺栓孔中的任一个，并使所述套筒的所述嵌合筒状部嵌合于与所述第一螺栓孔对应的所述第二螺栓孔，进而使所述锥部与所述锥孔嵌合的夹具设置工序；将所述螺栓向在所述夹具设置工序中使所述轴构件与所述套筒嵌合的所述第一螺栓孔及所述第二螺栓孔以外的任一个所述第一螺栓孔及所述第二螺栓孔穿过设置的螺栓设置工序；在所述夹具设置工序及所述螺栓设置工序之后，将在所述夹具设置工序中设置的所述轴构件及所述套筒拆下的夹具拆下工序；将所述螺栓向在所述夹具拆下工序中拆下所述轴构件及所述套筒后的所述第一螺栓孔及所述第二螺栓孔穿过设置的螺栓最终设置工序。
根据这样的转子连接方法，通过夹具设置工序中的转子连接用夹具的锥部与锥孔的嵌合，能够进行第一凸缘部与第二凸缘部的轴心对合。这样，能够一边使轴心对合，一边最终地向全部的第一螺栓孔和第二螺栓孔设置螺栓，能够容易将第一转子和第二转子连接。
【发明效果】
根据本发明的回转机械的转子连接用夹具及转子连接方法，通过具有锥部的轴构件和具有锥孔的套筒，能够容易进行轴心对合。
附图说明
图1是表示适用了本发明的实施方式的连接用夹具的转子的主要部分的图。
图2A是表示适用了本发明的实施方式的连接用夹具的转子的剖视图，表示图1的A-A截面。
图2B是表示适用了本发明的实施方式的连接用夹具的转子的剖视图，表示图1的B-B截面。
图3是表示设置有本发明的实施方式的连接用夹具的状态的图。
图4A是表示本发明的实施方式的连接用夹具的轴构件的图，表示侧视图。
图4B是表示本发明的实施方式的连接用夹具的轴构件的图，表示图 4A的向视A。
图5A是表示本发明的实施方式的连接用夹具的套筒的图，表示侧视图。
图5B是表示本发明的实施方式的连接用夹具的套筒的图，表示图5A 的向视B。
图6涉及本发明的实施方式的连接用夹具，是表示转子连接方法的顺序的作业流程图。
图7A涉及本发明的实施方式的连接用夹具，是时序地表示夹具设置工序的图。
图7B涉及本发明的实施方式的连接用夹具，是时序地表示夹具设置工序的图。
图7C涉及本发明的实施方式的连接用夹具，是表示夹具设置工序及螺栓设置工序的完成状态的图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式的连接用夹具(回转机械的转子连接用夹具)1进行说明，但首先说明适用了连接用夹具1的转子100。
转子100是例如在燃气涡轮或蒸气涡轮等回转机械中使用来传递旋转力的构件。
如图1及图2A、B所示，转子100由第一转子110和与第一转子110 的一端连接的第二转子120构成。第一转子110及第二转子120的轴线相互一致，且成为转子100的轴线O。由第一转子110及第二转子120构成的转子100能够以轴线O为中心进行旋转。
以下，说明第一转子110相对于第一转子110与第二转子120的连接部C(参照图7C)而配置在轴线O的第一方向侧D1(在本实施方式中，朝向图1的纸面时为左侧)且第二转子120相对于连接部C而配置在轴线O的第二方向侧D2(在本实施方式中，朝向图1的纸面时为右侧)的情况。
第一转子110具备：呈圆柱状的第一主体部111；在该第一主体部111 的第二方向侧D2的端部设置且外径比第一主体部111大的呈圆盘状的第一凸缘部112。该第一凸缘部112具有第一螺栓孔113，该第一螺栓孔113 在成为比第一主体部111的外径靠径向的外侧的位置处沿周向隔开间隔而配设有多个，且在沿着轴线O的方向上将第一凸缘部112贯通而形成。
第二转子120同样具备：呈圆柱状的第二主体部121；在该第二主体部121的第一方向侧D1的端部设置且外径比第二主体部121大的呈圆盘状的第二凸缘部122。该第二凸缘部122具有第二螺栓孔123，该第二螺栓孔123在成为比第二主体部121的外径靠径向的外侧的位置处沿周向隔开间隔而配设有多个，且在沿着轴线O的方向上将第二凸缘部122贯通而形成。
第一凸缘部112与第二凸缘部122的直径尺寸相同。并且，以将第一转子110和第二转子120在同心轴上对接时使第一螺栓孔113和第二螺栓孔123正好配置在相同的周向位置的方式，形成上述第一螺栓孔113及第二螺栓孔123。另外，第一螺栓孔113和第二螺栓孔123的孔的内径尺寸相同。
接着，对连接用夹具1进行说明。
如图3所示，连接用夹具1具备：与第一螺栓孔113嵌合且从第一螺栓孔113配置到第二螺栓孔123的轴构件10；与第二螺栓孔123嵌合，且从外周侧与轴构件10嵌合的套筒20。
如图4A、B所示，轴构件10呈以轴P1为中心的销状，具有在第一方向侧D1的端部设置的头部11、在头部11的第二方向侧D2设置的限动部14、及在限动部14的第二方向侧D2设置的嵌合柱状部13。
并且，轴构件10还具有：在嵌合柱状部13的第二方向侧D2的端部经由倒角部15a而形成的锥部16；在锥部16的第二方向侧D2的端部经由倒角部15b而形成的外螺纹部17。
头部11呈圆柱状，还具有以轴P1为中心而从第一方向侧D1向第二方向侧D2凹陷形成的六边形孔(工具孔)12。在该六边形孔12的内部中央，以轴P1为中心从第一方向侧D1向第二方向侧D2进一步凹陷而形成有第一螺纹孔19，未图示的螺钉能够与该第一螺纹孔19螺合。
限动部14呈圆板状，形成为比第一螺栓孔113的内径尺寸大的直径，在将轴构件10设置于第一凸缘部112的状态下，所述限动部14的朝向第二方向侧D2的端面与第一凸缘部112接触。这样，能够使轴构件10整体卡止于第一凸缘部112。
嵌合柱状部13呈圆柱状，具有与第一螺栓孔113的内径尺寸相同的外径尺寸，能够与第一螺栓孔113嵌合。并且，在第二方向侧D2的端部设有倒角部15a。而且，嵌合柱状部13与倒角部15a的在轴P1方向上的总尺寸L3和第一凸缘部112的在轴线O方向上的宽度尺寸L1之间，L1≥L3的关系成立。在轴构件10设置于第一凸缘部112的状态下，嵌合柱状部13及倒角部15a全部配置在第一螺栓孔113的内部。在该状态下，轴构件10在第一螺栓孔113的径向上不能移动。
锥部16从第一方向侧D1朝向第二方向侧D2经由倒角部15a而形成，呈外径尺寸从嵌合柱状部13逐渐缩径的圆锥台状。并且，以在限动部14 与第一凸缘部112接触的状态下锥部16的至少一部分位于第二螺栓孔 123内的方式设置。
外螺纹部17位于第二方向侧D2的端部，呈形成为比锥部16小径的圆柱状。在该外螺纹部17的圆柱状的外周面具有外螺纹。并且，以在限动部14与第一凸缘部112接触的状态下外螺纹部17的至少一部分从第二凸缘部122向第二方向侧D2突出的方式设置。
第一凸缘部112的轴P1方向上的宽度尺寸L1、第二凸缘部122的轴线O方向上的宽度尺寸L2、嵌合柱状部13与倒角部15a的在轴P1方向上的总尺寸L3、锥部16与倒角部15b的在轴P1方向上的总尺寸L4之间， L1+L2＞L3+L4的关系成立。
如图5A、B所示，套筒20呈以轴P2为中心的圆筒状，具有与第二螺栓孔123嵌合的嵌合筒状部21、在嵌合筒状部21的第二方向侧D2设置的套筒限动部22。并且，在该套筒20中形成有将上述嵌合筒状部21 和套筒限动部22沿轴P2方向贯通的锥孔23。
嵌合筒状部21呈圆筒状且位于第一方向侧D1，而且具有与第二螺栓孔123的内径相同的外径尺寸，由此能够与第二螺栓孔123嵌合。另外，嵌合筒状部21的在轴P2方向上的尺寸L5和第二凸缘部122的在轴线O 方向上的宽度尺寸L2之间，L2≥L5的关系成立。在套筒20设置于第二凸缘部122的状态下，嵌合筒状部21全部配置在第二螺栓孔123的内部。在该状态下，套筒20在第二螺栓孔123的径向上不能移动。
套筒限动部22位于第二方向侧D2，呈圆筒状，形成为比第二螺栓孔 123的内径大的直径，在套筒20设置于第二凸缘部122的状态下，所述套筒限动部22的朝向第一方向侧D1的端面与第二凸缘部122接触。这样，能够使套筒20整体卡止于第二凸缘部122。
锥孔23将嵌合筒状部21及套筒限动部22沿轴P2的方向贯通而形成，且以从第二方向侧D2朝向第一方向侧D1逐渐扩径的方式形成。在轴构件10的限动部14与第一凸缘部112接触且套筒限动部22与第二凸缘部 122接触的状态下，该锥孔23正好能够从外周侧与轴构件10的锥部16 嵌合。
并且，在套筒限动部22上沿周向隔开间隔而配设有多个第二螺纹孔 24，该第二螺纹孔24从第二方向侧D2向第一方向侧D1凹陷。螺钉能够与该第二螺纹孔24螺合。
接着，对使用了连接用夹具1的、转子100的连接方法的顺序进行说明。
如图6及图7A～C所示，转子100的连接方法包括：使第一转子110 与第二转子120对置配置而准备连接用夹具1的连接准备工序S1；设置连接用夹具1的夹具设置工序S2。
另外，包括螺栓设置工序S3，在该螺栓设置工序S3中，向在夹具设置工序S2中设置了连接用夹具1的部位以外的第一螺栓孔113及第二螺栓孔设置螺栓30(参照图7C)。
并且，还包括：在夹具设置工序S2及螺栓设置工序S3之后，将连接用夹具1拆下的夹具拆下工序S4；向拆下连接用夹具1后的第一螺栓孔 113及第二螺栓孔设置螺栓30的螺栓最终设置工序S5。
首先，执行连接准备工序S1。通过桥式起重机等将第一转子110及第二转子120悬吊。然后，在悬吊的状态下将第一转子110及第二转子 120对接，使第一螺栓孔113和与其对应的第二螺栓孔123对置配置。在该时刻，第一螺栓孔113的轴P1和与该第一螺栓孔113对置的第二螺栓孔123的轴P2成为存在轴错动的状态。
接着，执行夹具设置工序S2。如图7A所示，使轴构件10从第一方向侧D1嵌合于第一螺栓孔113中的规定个数(例如4个)的第一螺栓孔 113，而使限动部14与第一凸缘部112接触。并且，使套筒20从第二方向侧D2嵌合于与配置有轴构件10的第一螺栓孔113对应的第二螺栓孔 123，而使套筒限动部22与第二凸缘部122接触。此时，在第一凸缘部 112与第二凸缘部122之间，在轴线O的径向上产生d1的量的轴错动。在轴P1与轴P2之间也同样产生d1的量的轴错动。
在该状态下，如图7B所示，通过使第一凸缘部112与第二凸缘部122 接近，由此使上述轴错动的量d1减小到d2。
这样，如图7C所示，在使轴构件10的外螺纹部17从套筒20向第二方向侧突出的状态下，使螺母31a与外螺纹部17螺合而进行紧固连结。然后，使轴构件10的锥部16与套筒20的锥孔23嵌合，并将第一凸缘部 112和第二凸缘部122夹入。
然后，执行螺栓设置工序S3。如图7C所示，对于在夹具设置工序 S2中设置了轴构件10及套筒20的位置以外的第一螺栓孔113及第二螺栓孔123中的规定个数(例如4个)的第一螺栓孔113及第二螺栓孔123，将螺栓30从第一螺栓孔113到第二螺栓孔123穿过。然后，使螺母31b 与螺栓30螺合而进行紧固连结，由此将第一凸缘部112和第二凸缘部122 夹入而将它们连接。
此时，在螺栓设置工序S3中，仅向通过夹具设置工序S2而使轴心一致的第一螺栓孔113和与其对应的第二螺栓孔12设置螺栓30。假设关于全部的第一螺栓孔113及第二螺栓孔123而轴心都不一致的情况下，再次执行夹具设置工序S2而追加连接用夹具1。并行而反复地进行夹具设置工序S2和螺栓设置工序S3，最终向全部的第一螺栓孔113及第二螺栓孔123设置螺栓30或连接用夹具1。
螺栓30是密配合螺栓，但螺栓30不局限于密配合螺栓，也可以使用通常的螺栓。
接着，执行夹具拆下工序S4。在螺栓设置工序S3中使螺母31b与螺栓30紧固连结的状态下，从轴构件10撤去螺母31a而拆下连接用夹具1。
最后，执行螺栓最终设置工序S5。将螺栓30向在夹具拆下工序S4 中拆下连接用夹具1后的第一螺栓孔113及第二螺栓孔123穿过设置，并通过螺母31b将第一凸缘部112和第二凸缘部夹入而将它们连接。
根据这样的连接用夹具1，在夹具设置工序S2中设置连接用夹具1，当使锥部16和锥孔23正好嵌合时，上述轴错动的量d1及d2成为0，从而轴构件10的轴P1及套筒20的轴P2位于同一轴上。由此，第一螺栓孔113及第二螺栓孔123的轴线彼此一致。
这样，通过在全部的第一螺栓孔113及第二螺栓孔123中执行轴构件 10的锥部16与套筒20的锥孔23的嵌合、以及螺栓30的设置，由此在全部的第一螺栓孔113和与其对应的第二螺栓孔123中能够使轴心一致。这样，能够实现第一凸缘部112与第二凸缘部122的轴心对合。
另外，在结束螺栓最终设置工序S5且向全部的第一螺栓孔113及第二螺栓孔123设置螺栓30之后，最终将轴构件10、套筒20全部拆下。因此，在转子100的工作时上述构件不会残留在转子100内。
并且，通过轴构件10中的六边形孔12和外螺纹部17，能够将六角扳手向六边形孔12插入而进行螺母31a向外螺纹部17的紧固连结。因此，将轴构件10和套筒20可靠地紧入，从而能够使轴构件10的锥部16与套筒20的锥孔23容易且可靠地嵌合。
另外，通过上述六边形孔12而容易进行螺母31a的拆下。因此，能够容易将轴构件10及套筒20拆下。
另外，通过向轴构件10的第一螺纹孔19螺合例如未图示的吊环螺钉等，从而能够容易将轴构件10从第一螺栓孔113拔出。同样，通过向第二螺纹孔24螺合未图示的吊环螺钉等，由此能够容易将套筒20从第二螺栓孔123拔出。
根据本实施方式的连接用夹具1，通过使用连接用夹具1，能够容易将第一转子110和第二转子120连接。
并且，不会在连接用夹具1残留于转子100的状态下使用转子100，不需要大的强度，且还能够反复使用，因此能够期待大的成本优点。
以上，对本发明的实施方式进行了详细说明，但在不脱离本发明的技术思想的范围内能够进行一些设计变更。
例如，在轴构件10上未必非要设置六边形孔12、外螺纹部17，也可以将轴构件10及套筒20敲入第一螺栓孔113及第二螺栓孔123，由此使锥部16和锥孔23嵌合。在该情况下，能够抑制轴构件10的成本。
同样，轴构件10的第一螺纹孔19、套筒20的第二螺纹孔24未必非要设置，且形成位置、数量等也没有限定于上述的实施方式的情况。
另外，只要没有加工性的问题，则在轴构件10上也可以不设置倒角部15a、15b。锥部16与嵌合柱状部13、锥部16与外螺纹部17也可以在外周面处平滑地连续设置。
并且，轴构件10、套筒20的安装方向也可以相反。轴构件10可以从第二螺栓孔123侧设置，套筒20可以从第一螺栓孔113侧设置。此时，对于上述的尺寸L1、L2、L3、L4、L5，也需要同样地进行考虑。
另外，在上述的实施方式中将第一转子110和第二转子120直接连接，但例如在第一转子110与第二转子120之间夹着连接轴而将所述第一转子 110和第二转子120连接时，也可以使用连接用夹具1。
【工业实用性】
根据该回转机械的转子连接用夹具及转子连接方法，通过具有锥部的轴构件和具有锥孔的套筒，能够容易进行轴心对合。
【符号说明】
1 连接用夹具(回转机械的转子连接用夹具)
10 轴构件
11 头部
12 六边形孔(工具孔)
13 嵌合柱状部
14 限动部
15a、15b 倒角部
16 锥部
17 外螺纹部
19 第一螺纹孔
20 套筒
21 嵌合筒状部
22 套筒限动部
23 锥孔
24 第二螺纹孔
30 螺栓
31a、31b 螺母
100 转子
110 第一转子
111 第一主体部
112 第一凸缘部
113 第一螺栓孔
120 第二转子
121 第二主体部
122 第二凸缘部
123 第二螺栓孔
P1 轴
P2 轴
D1 第一方向侧
D2 第二方向侧
O 轴线
S1 连接准备工序
S2 夹具设置工序
S3 螺栓设置工序
S4 夹具拆下工序
S5 螺栓最终设置工序

Claims (1)

1.一种转子连接方法，使设置于第一转子的端部的第一凸缘部和设置于第二转子的端部的第二凸缘部对接并使螺栓向形成于所述第一凸缘部的多个第一螺栓孔和形成于所述第二凸缘部的多个第二螺栓孔穿过而将所述第一转子和所述第二转子连接，所述转子连接方法包括：
准备转子轴心对合连接用夹具的连接准备工序，该转子轴心对合连接用夹具具备轴构件和套筒，该轴构件具有配置在所述第一螺栓孔内且与所述第一螺栓孔嵌合的嵌合柱状部，该套筒具有配置在所述第二螺栓孔内且与所述第二螺栓孔嵌合的嵌合筒状部，所述轴构件还具有锥部，该锥部形成在所述嵌合柱状部的端部，从所述第一螺栓孔朝向所述第二螺栓孔逐渐缩径，在所述套筒的所述嵌合筒状部形成有锥孔，该锥孔以所述套筒的轴为中心而从所述第二螺栓孔朝向所述第一螺栓孔逐渐扩径；
使所述轴构件的所述嵌合柱状部嵌合于所述多个第一螺栓孔中的任一个，并使所述套筒的所述嵌合筒状部嵌合于与所述第一螺栓孔对应的所述第二螺栓孔，进而使所述锥部与所述锥孔嵌合的夹具设置工序；
将所述螺栓向在所述夹具设置工序中使所述轴构件与所述套筒嵌合的所述第一螺栓孔及所述第二螺栓孔以外的任一个所述第一螺栓孔及所述第二螺栓孔穿过设置的螺栓设置工序；
在所述夹具设置工序及所述螺栓设置工序之后，将在所述夹具设置工序中设置的所述轴构件及所述套筒拆下的夹具拆下工序；
将所述螺栓向在所述夹具拆下工序中拆下所述轴构件及所述套筒后的所述第一螺栓孔及所述第二螺栓孔穿过设置的螺栓最终设置工序。
CN201380038688.6A 2012-08-06 2013-02-19 转子连接方法 Active CN104487722B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012-174345 2012-08-06
JP2012174345A JP6045244B2 (ja) 2012-08-06 2012-08-06 回転機械のロータ軸心合せ接続用治具、及びロータ接続方法
PCT/JP2013/054035 WO2014024505A1 (ja) 2012-08-06 2013-02-19 回転機械のロータ接続用治具、及びロータ接続方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104487722A CN104487722A (zh) 2015-04-01
CN104487722B true CN104487722B (zh) 2018-09-25

Family

ID=50025638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380038688.6A Active CN104487722B (zh) 2012-08-06 2013-02-19 转子连接方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9194234B2 (zh)
JP (1) JP6045244B2 (zh)
KR (1) KR101739663B1 (zh)
CN (1) CN104487722B (zh)
DE (1) DE112013003905B4 (zh)
WO (1) WO2014024505A1 (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104265781B (zh) * 2014-08-19 2016-06-08 重庆钢铁(集团)有限责任公司 一种开坯机动力减速器输出轴联轴结构
DE102017218015A1 (de) * 2016-10-26 2018-04-26 Aktiebolaget Skf Bolzenanordnung, Verbindungsanordnung und Verfahren zum Befestigen einer Verbindungsanordnung
CN106481642B (zh) * 2016-12-08 2018-04-27 上海沪渝实业有限公司 防松脱螺接组件及其安装方法
US10385874B2 (en) * 2017-05-08 2019-08-20 Solar Turbines Incorporated Pin to reduce relative rotational movement of disk and spacer of turbine engine
JP7059051B2 (ja) * 2018-03-09 2022-04-25 三菱重工業株式会社 二面拘束座金及び回転機械
WO2019234688A2 (en) 2018-06-07 2019-12-12 Sensors, Inc. Particle concentration analyzing system and method
US11254512B2 (en) 2020-02-25 2022-02-22 Joy Global Underground Mining Llc Alignment and connection mechanism for coupling frame members

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4496259A (en) * 1980-05-28 1985-01-29 Alsthom-Atlantique Connector for connecting two rotors together
CN200949602Y (zh) * 2006-05-26 2007-09-19 陈百合 可锁紧的法兰轴套
CN101046219A (zh) * 2007-04-30 2007-10-03 陈伟明 一种防盗螺栓及其专用工具
CN201382067Y (zh) * 2009-05-26 2010-01-13 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 一种螺栓与锥套组合的联接装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50119146A (zh) * 1974-03-08 1975-09-18
JPS61108521U (zh) 1984-12-21 1986-07-09
JPS61173825U (zh) * 1985-04-18 1986-10-29
WO1988002074A1 (en) 1986-09-09 1988-03-24 Pilgrim Engineering Developments Limited Bolted coupling
JPS6431211U (zh) 1987-08-19 1989-02-27
JPH08109909A (ja) 1994-10-12 1996-04-30 Shinagawa Tetsukoujiyou:Kk フランジ位置合わせ締着機構
JPH08200381A (ja) * 1995-01-30 1996-08-06 Toyo Electric Mfg Co Ltd 電気車両駆動装置用継手
JPH09296826A (ja) * 1996-05-01 1997-11-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ボルト締結構造
US7465137B2 (en) 2006-07-11 2008-12-16 Mnp Corporation Threaded fastener with retainer
JP5148348B2 (ja) * 2008-04-16 2013-02-20 三菱重工業株式会社 タービンの冷却構造、タービンおよびタービンの組立治具
JP5161274B2 (ja) 2010-08-31 2013-03-13 シャープ株式会社 加熱調理器
JP2012077702A (ja) 2010-10-04 2012-04-19 Toshiba Corp 蒸気タービンロータおよびその製造方法、ならびに蒸気タービン

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4496259A (en) * 1980-05-28 1985-01-29 Alsthom-Atlantique Connector for connecting two rotors together
CN200949602Y (zh) * 2006-05-26 2007-09-19 陈百合 可锁紧的法兰轴套
CN101046219A (zh) * 2007-04-30 2007-10-03 陈伟明 一种防盗螺栓及其专用工具
CN201382067Y (zh) * 2009-05-26 2010-01-13 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 一种螺栓与锥套组合的联接装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20140037452A1 (en) 2014-02-06
CN104487722A (zh) 2015-04-01
JP6045244B2 (ja) 2016-12-14
KR20150032309A (ko) 2015-03-25
KR101739663B1 (ko) 2017-05-24
JP2014031872A (ja) 2014-02-20
DE112013003905T5 (de) 2015-04-23
DE112013003905B4 (de) 2023-05-04
WO2014024505A1 (ja) 2014-02-13
US9194234B2 (en) 2015-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104487722B (zh) 转子连接方法
EP3147520A1 (en) Blind fastener with integrated anti-rotation feature, systems and methods
CN104907998B (zh) 可调式轴承无损拆卸装置
CN104373469B (zh) 轴联接组件和用于联接轴的方法
CN1460785A (zh) 燃气轮机及燃气涡轮发电装置
CN203809476U (zh) 偏心自锁防松螺母
JP5033235B2 (ja) 非相補形フランジ穴を有するロータの組立方法
CN203835994U (zh) 一种联轴器
CN201802774U (zh) 锁紧套联轴器装置
US20130302163A1 (en) Method and apparatus for connecting turbine rotors
EP2494139B1 (en) Elevator connector device
CN104162836A (zh) 外活塞磨用弹性芯轴
CN109940526A (zh) 锥面定心结构及装配方法
CN106737391B (zh) 联轴器拆卸工具
CN107755726A (zh) 适用于套类零件的胀紧夹具
CN106458522A (zh) 电梯曳引机以及电梯曳引机的绳轮的紧固方法
CN106402103B (zh) 一种快速拆装装置
CN205136397U (zh) 一种新型传动轴连接法兰
CN201420811Y (zh) 双外环锁紧盘
CN205835130U (zh) 螺栓拆卸工装
CN204025136U (zh) 一体化井用潜水电泵联轴结构
CN211103781U (zh) 一种大型螺母装卸装置
CN206925883U (zh) 一种抓料机械手
CN208461645U (zh) 一种汽轮发电机转子护环拆除和装配工具
CN108431377A (zh) 用于将凸轮永久地紧固在托架管上的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210714

Address after: Kanagawa Prefecture, Japan

Patentee after: Mitsubishi Power Co., Ltd

Address before: Tokyo, Japan

Patentee before: MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, Ltd.