CN106737318A - 一种机械加工定位工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工定位工装，包括底座，所述底座的侧壁上开有第一凹槽，第一凹槽内设有传送装置，传送装置包括传送带、两个转辊和电动机，电动机的输出轴连接有一个转辊，两个转辊之间连接有传送带，传送带上设有固定片，所述底座的顶端开有第二凹槽和第三凹槽，第二凹槽和第三凹槽相互垂直，第二凹槽内滑动连接有活动块，所述第二凹槽位于第一凹槽的正上方，第二凹槽与第一凹槽之间开有第一通孔，活动块的底端焊接有连接杆，连接杆的底端穿过第一通孔连接有固定片，连接杆与第一通孔的侧壁滑动连接。本发明结构简单、成本低，可实现复杂汽车配件的精确定位，使得复杂零件加工更加精准。

Description

一种机械加工定位工装

技术领域

本发明涉及汽车配件加工技术领域，尤其涉及一种机械加工定位工装。

背景技术

现有的汽车零件种类繁多，有些汽车零件需要多个零配件组装在一起，其组装精度大大影响了零件的性能，有些零件可能会组装不准确，而出现安装不上去的情况，现有的零件定位大多通过人工进行定位，也有一些精确定位装置，但其结构复杂，成本高，为此我们提出一种机械加工定位工装。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工定位工装。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械加工定位工装，包括底座，所述底座的侧壁上开有第一凹槽，第一凹槽内设有传送装置，传送装置包括传送带、两个转辊和电动机，电动机的输出轴连接有一个转辊，两个转辊之间连接有传送带，传送带上设有固定片，所述底座的顶端开有第二凹槽和第三凹槽，第二凹槽和第三凹槽相互垂直，第二凹槽内滑动连接有活动块，所述第二凹槽位于第一凹槽的正上方，第二凹槽与第一凹槽之间开有第一通孔，活动块的底端焊接有连接杆，连接杆的底端穿过第一通孔连接有固定片，连接杆与第一通孔的侧壁滑动连接，所述活动块的顶端通过螺钉连接有支架，支架的截面为L形，支架远离活动块的一端开有第二通孔，第二通孔内活动连接有伸缩杆，第二通孔的一侧开有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设有第一紧固螺钉，伸缩杆的底端焊接有第一夹具，所述第三凹槽的一侧设有固定套筒，固定套筒的顶端开有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有第二紧固螺钉，固定套筒的底端焊接在底座上，固定套筒内滑动连接有活动杆，活动杆的一侧底端焊接有导向柱，导向柱位于第三凹槽内，且导向柱与第三凹槽的侧壁滑动连接，活动杆远离第二凹槽的一端焊接有第二夹具。

优选的，所述活动杆的上表面、伸缩杆的侧壁和第二凹槽的底端侧壁上均设有刻度值。

优选的，所述固定套筒和活动杆的截面均为矩形。

优选的，所述第二凹槽的两侧侧壁上均开有第四凹槽，活动块的两侧均设有限位杆，限位杆与第四凹槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述第二夹具的底端侧壁与底座的上表面滑动连接。

优选的，所述第二凹槽的底端侧壁上设有两条平行设置的滑轨，活动块的底端设有两个滑块，滑块与滑轨相配合。

优选的，所述电动机为伺服电机。

本发明的有益效果：通过传送装置、连接杆、活动块和支架的设置，能够带动其中第一夹具在水平方向上前后运动，同时采用伺服电机，运动位置更加精确；通过支架、第一禁锢螺钉和伸缩杆的设置，能够带动第一夹具在竖直方向上上下运动；通过活动杆、固定套筒、第二紧固螺钉、第三凹槽和导向柱的设置，能够带动第二夹具在左右方向上运动，本装置结构简单、成本低，可实现复杂汽车配件的精确定位，使得复杂零件加工更加精准。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械加工定位工装的结构示意图；

图2为本发明提出的一种机械加工定位工装的局部侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种机械加工定位工装的底座的俯视图。

图中：1底座、2活动块、3第二凹槽、4活动杆、5支架、6固定套筒、7第二紧固螺钉、8伸缩杆、9第一紧固螺钉、10第一夹具、11第二夹具、12第三凹槽、13导向柱、14第一通孔、15连接杆、16固定片、17传送带、18转辊、19第一凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种机械加工定位工装，包括底座1，底座1的侧壁上开有第一凹槽19，第一凹槽19内设有传送装置，传送装置包括传送带17、两个转辊18和电动机，电动机的输出轴连接有一个转辊18，两个转辊18之间连接有传送带17，传送带17上设有固定片16，底座1的顶端开有第二凹槽3和第三凹槽12，第二凹槽3和第三凹槽12相互垂直，第二凹槽3内滑动连接有活动块2，第二凹槽3位于第一凹槽19的正上方，第二凹槽3与第一凹槽19之间开有第一通孔14，活动块2的底端焊接有连接杆15，连接杆15的底端穿过第一通孔14连接有固定片16，连接杆15与第一通孔14的侧壁滑动连接，活动块2的顶端通过螺钉连接有支架5，支架5的截面为L形，支架5远离活动块2的一端开有第二通孔，第二通孔内活动连接有伸缩杆8，第二通孔的一侧开有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设有第一紧固螺钉9，伸缩杆8的底端焊接有第一夹具10，第三凹槽12的一侧设有固定套筒6，固定套筒6的顶端开有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有第二紧固螺钉7，固定套筒6的底端焊接在底座1上，固定套筒6内滑动连接有活动杆4，活动杆4的一侧底端焊接有导向柱13，导向柱13位于第三凹槽12内，且导向柱13与第三凹槽12的侧壁滑动连接，活动杆4远离第二凹槽3的一端焊接有第二夹具11，活动杆4的上表面、伸缩杆8的侧壁和第二凹槽3的底端侧壁上均设有刻度值，固定套筒6和活动杆4的截面均为矩形，第二凹槽3的两侧侧壁上均开有第四凹槽，活动块2的两侧均设有限位杆，限位杆与第四凹槽的侧壁滑动连接，第二夹具11的底端侧壁与底座的上表面滑动连接，第二凹槽3的底端侧壁上设有两条平行设置的滑轨，活动块2的底端设有两个滑块，滑块与滑轨相配合，电动机为伺服电机。

工作原理：将两个需要安装的零件分别安装在第一夹具10和第二夹具11，通过电动机带动转辊18转动，转辊18带动传送皮带17运转，传送皮带17通过连接杆15带动活动块2运动，活动块2带动支架5运动，转动第二紧固螺钉7，使活动杆4运动，使活动杆4左右运动，导向柱13在第三凹槽12内运动，活动杆4带动第二夹具11运动，第二夹具11带动一个零件运动另一个零件下方，通过第二紧固螺钉7对活动杆4进行固定，转动第一紧固螺钉9，使伸缩杆8向下运动到合适位置，两个零件紧密接触，通过第一紧固螺钉9对伸缩杆8进行固定，便可以对两个零件进行焊接等加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械加工定位工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的侧壁上开有第一凹槽(19)，第一凹槽(19)内设有传送装置，传送装置包括传送带(17)、两个转辊(18)和电动机，电动机的输出轴连接有一个转辊(18)，两个转辊(18)之间连接有传送带(17)，传送带(17)上设有固定片(16)，所述底座(1)的顶端开有第二凹槽(3)和第三凹槽(12)，第二凹槽(3)和第三凹槽(12)相互垂直，第二凹槽(3)内滑动连接有活动块(2)，所述第二凹槽(3)位于第一凹槽(19)的正上方，第二凹槽(3)与第一凹槽(19)之间开有第一通孔(14)，活动块(2)的底端焊接有连接杆(15)，连接杆(15)的底端穿过第一通孔(14)连接有固定片(16)，连接杆(15)与第一通孔(14)的侧壁滑动连接，所述活动块(2)的顶端通过螺钉连接有支架(5)，支架(5)的截面为L形，支架(5)远离活动块(2)的一端开有第二通孔，第二通孔内活动连接有伸缩杆(8)，第二通孔的一侧开有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设有第一紧固螺钉(9)，伸缩杆(8)的底端焊接有第一夹具(10)，所述第三凹槽(12)的一侧设有固定套筒(6)，固定套筒(6)的顶端开有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有第二紧固螺钉(7)，固定套筒(6)的底端焊接在底座(1)上，固定套筒(6)内滑动连接有活动杆(4)，活动杆(4)的一侧底端焊接有导向柱(13)，导向柱(13)位于第三凹槽(12)内，且导向柱(13)与第三凹槽(12)的侧壁滑动连接，活动杆(4)远离第二凹槽(3)的一端焊接有第二夹具(11)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工定位工装，其特征在于，所述活动杆(4)的上表面、伸缩杆(8)的侧壁和第二凹槽(3)的底端侧壁上均设有刻度值。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工定位工装，其特征在于，所述固定套筒(6)和活动杆(4)的截面均为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工定位工装，其特征在于，所述第二凹槽(3)的两侧侧壁上均开有第四凹槽，活动块(2)的两侧均设有限位杆，限位杆与第四凹槽的侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工定位工装，其特征在于，所述第二夹具(11)的底端侧壁与底座的上表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工定位工装，其特征在于，所述第二凹槽(3)的底端侧壁上设有两条平行设置的滑轨，活动块(2)的底端设有两个滑块，滑块与滑轨相配合。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工定位工装，其特征在于，所述电动机为伺服电机。