CN106737022A - 轴类零件用抛光带细打磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明申请涉及用于磨削或抛光的机床领域，具体公开了一种轴类零件用抛光带细打磨机，包括夹持装置、机架、砂带、驱动辊和传动辊，传动辊固定连接在机架上，传动辊上沿辊面设有螺旋状的条形槽，条形槽内沿该螺旋轨迹安装有若干均匀分布的滚轮；所述驱动辊布置在传动辊的一旁，且驱动辊和传动辊中心线相平行，所述驱动辊的端部连接有固定在机架上的电机；所述砂带沿传动辊上螺旋状的条形槽布置并配合滚轮上，所述砂带的另一端螺旋缠绕在驱动辊上。上述技术方案通过传动辊上螺旋状条形槽和滚轮的特殊构造，实现了砂带倾斜布置和连续传动，砂带的倾斜打磨，避免了条形磨痕的出现，打磨更加的均匀，抛光效果更佳。

Description

轴类零件用抛光带细打磨机
技术领域
本发明涉及用于磨削或抛光的机床领域。
背景技术
轴的的磨削都是遵循先粗磨，后细磨抛光的过程。粗磨一般使用不同粒度的金刚砂轮，若需要更高粒度的打磨，就常常选择用精密抛光砂带进行抛光。即被加工轴经托板固定，由导轮向托板方向圆周运动而带动工件旋转，通过反方向旋转的砂带对轴的表面进行磨削，由于砂带的粒度高于砂轮，故而在磨削轴时表面质量较高，精度相对也很高。
但是，现有的抛光砂带由于宽度有限，只能加工轴上某一段的表面，需要加工完一段后再进行下一段表面的加工，加工过程中，砂带边缘会在轴表面上留下打磨边界痕迹，在轴上形成一条条的圆周线，导致轴表面抛光不均匀，影响美观。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴类零件用抛光带细打磨机，以解决现有抛光砂带打磨机易产生砂带抛光痕迹，抛光不均匀的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种轴类零件用抛光带细打磨机，包括用于固定轴类零件并带动轴类零件旋转的夹持装置、机架、砂带、驱动辊和传动辊，所述夹持装置和驱动辊均安装在机架上；所述传动辊固定连接在机架上，传动辊上沿辊面设有螺旋状的条形槽，所述条形槽内沿该螺旋轨迹安装有若干均匀分布的滚轮；所述驱动辊布置在传动辊的一旁，且驱动辊和传动辊中心线相平行，所述驱动辊的端部连接有固定在机架上的电机；所述砂带沿传动辊上螺旋状的条形槽布置并配合滚轮上，所述砂带的另一端螺旋缠绕在驱动辊上，所述传动辊上设有端平面，所述端平面的高度低于滚轮轮面。
本基础方案的原理在于：抛光时，夹持装置带动轴类零件旋转，电机带动驱动辊转动，驱动辊转动带动砂带循环进给，驱动辊的一端输出砂带，另一端输入砂带，带动传动辊上的砂带同样的循环进给；传动辊上螺旋状的条形槽限制砂带，使传动辊上的砂带呈螺旋缠绕状，条型槽内的滚轮用于支撑砂带进给，夹持装置驱动轴类零件向和砂带相反的方向旋转；由于传动辊上设有高度低于滚轮轮面的端平面，即端平面处的砂带高度是要高于传动辊辊面的，并利用该部位的砂带对轴类零件进行打磨。
本基础方案的有益效果在于：上述技术方案通过传动辊上螺旋状条形槽和滚轮的特殊构造，实现了砂带倾斜布置和连续传动，砂带的倾斜打磨，避免了条形磨痕的出现，打磨更加的均匀，抛光效果更佳。
方案二：此为进一步的优选，所述驱动辊上转动连接有辊壳，所述辊壳固定连接在机架上，辊壳为圆柱状，辊壳的壳体上设有沿螺旋状布置的条形孔。通过辊壳上的条形孔来限制砂带的位置，使砂带在驱动辊上沿螺旋状缠绕布置，避免砂带打结，减少传动过程中的故障。
方案三：此为进一步的优选，所述夹持装置包括用于夹持轴类零件的三爪卡盘，以及用于夹持轴类零件端部的支撑盘，所述支撑盘转动连接在机架上。三爪卡盘夹持轴并带动轴旋转，支撑盘的轴的另一端进行夹持，防止轴的打磨过程中受力弯曲，影响加工精度。
方案四：此为进一步的优选，所述驱动辊上的砂带输出端和输入端分别上下交叉布置，所述传动辊上砂带的输入端和输出端对应地上下布置。通过砂带的上下交叉布置的巧妙构造，实现了传动辊上、下端分别进行砂带的输出和输入，驱动辊的单向旋转能够实现砂带的循环传动，布置巧妙。
方案五：此为进一步的优选，所述砂带在传动辊上螺旋缠绕圈数和砂带在驱动辊上的缠绕圈数相同。使传动辊和驱动辊上的砂带缠绕的螺旋升角相同，防止砂带受力不均，容易损坏。
方案六：此为进一步的优选，所述传动辊上条形槽的螺旋升角为30°。在该升角条件下，以减小轴对砂带的轴向施力，提高砂带的耐用度。
附图说明
图1为本发明轴类零件用抛光带细打磨机实施例的示意图；
图2为图1中传动辊的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、驱动辊2、辊壳21、电机22、传动辊3、滚轮31、端平面32、砂带4、支撑盘5。
实施例基本如附图1和图2所示：
轴类零件用抛光带细打磨机，主要由夹持装置、机架1、砂带4、驱动辊2和传动辊3组成，用其中夹持装置和驱动辊2均安装在机架1上，夹持装置主要包括用于夹持轴类零件的三爪卡盘，以及用于夹持轴类零件端部的支撑盘5，支撑盘5转动连接在机架1上。传动辊3固定连接在机架1上，传动辊3上沿辊面加工有螺旋状的条形槽，条形槽内沿该螺旋轨迹安装有若干均匀分布的滚轮31；驱动辊2布置在传动辊3的一旁，且驱动辊2和传动辊3中心线相平行，驱动辊2的端部连接有固定在机架1上的电机22，砂带4沿传动辊3上螺旋状的条形槽布置并配合滚轮31上，砂带4的另一端螺旋缠绕在驱动辊2上。
驱动辊2上转动连接有辊壳21，所述辊壳21固定连接在机架1上，辊壳21为圆柱状，辊壳21的壳体上设有沿螺旋状布置的条形孔。通过辊壳21上的条形孔来限制砂带4的位置，使砂带4在驱动辊2上沿螺旋状缠绕布置，避免砂带4打结，减少传动过程中的故障。驱动辊2上的砂带4输出端和输入端分别上下交叉布置，所述传动辊3上砂带4的输入端和输出端对应地上下布置。通过砂带4的上下交叉布置的巧妙构造，实现了传动辊3上、下端分别进行砂带4的输出和输入，驱动辊2的单向旋转能够实现砂带4的循环传动，布置巧妙。砂带4在传动辊3上螺旋缠绕圈数和砂带4在驱动辊2上的缠绕圈数相同。使传动辊3和驱动辊2上的砂带4缠绕的螺旋升角相同，防止砂带4受力不均，容易损坏。
传动辊3上设有端平面32，所述端平面32的高度低于滚轮31轮面。传动辊3上条形槽的螺旋升角为30°。在该升角条件下，以减小轴对砂带4的轴向施力，提高砂带4的耐用度。
工作原理：抛光时，夹持装置带动轴类零件旋转，电机22带动驱动辊2转动，驱动辊2转动带动砂带4循环进给，驱动辊2的一端输出砂带4，另一端输入砂带4，带动传动辊3上的砂带4同样的循环进给；传动辊3上螺旋状的条形槽限制砂带4，使传动辊3上的砂带4呈螺旋缠绕状，条型槽内的滚轮31用于支撑砂带4进给，夹持装置驱动轴类零件向和砂带4相反的方向旋转；由于传动辊3上设有高度低于滚轮31轮面的端平面32，即端平面32处的砂带4高度是要高于传动辊3辊面的，并利用该部位的砂带4对轴类零件进行打磨。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种轴类零件用抛光带细打磨机，包括用于固定轴类零件并带动轴类零件旋转的夹持装置、机架、砂带、驱动辊和传动辊，所述夹持装置和驱动辊均安装在机架上，其特征在于：所述传动辊固定连接在机架上，传动辊上沿辊面设有螺旋状的条形槽，所述条形槽内沿该螺旋轨迹安装有若干均匀分布的滚轮；所述驱动辊布置在传动辊的一旁，且驱动辊和传动辊中心线相平行，所述驱动辊的端部连接有固定在机架上的电机；所述砂带沿传动辊上螺旋状的条形槽布置并配合滚轮上，所述砂带的另一端螺旋缠绕在驱动辊上，所述传动辊上设有端平面，所述端平面的高度低于滚轮轮面。
2.根据权利要求1所述的轴类零件用抛光带细打磨机，其特征在于：所述驱动辊上转动连接有辊壳，所述辊壳固定连接在机架上，辊壳为圆柱状，辊壳的壳体上设有沿螺旋状布置的条形孔。
3.根据权利要求1所述的轴类零件用抛光带细打磨机，其特征在于：所述夹持装置包括用于夹持轴类零件的三爪卡盘，以及用于夹持轴类零件端部的支撑盘，所述支撑盘转动连接在机架上。
4.根据权利要求1所述的轴类零件用抛光带细打磨机，其特征在于：所述驱动辊上的砂带输出端和输入端分别上下交叉布置，所述传动辊上砂带的输入端和输出端对应地上下布置。
5.根据权利要求1所述的轴类零件用抛光带细打磨机，其特征在于：所述砂带在传动辊上螺旋缠绕圈数和砂带在驱动辊上的缠绕圈数相同。
6.根据权利要求1所述的轴类零件用抛光带细打磨机，其特征在于：所述传动辊上条形槽的螺旋升角为30°。
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