CN106736769B - 一种光学瞄准镜物镜端加工自动装夹装置 - Google Patents

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Abstract

本发明所提供的一种光学瞄准镜物镜端加工自动装夹装置，包括后定位装置、定位轴、复位装置、顶杆等。本发明利用机床主轴旋转的动力实现对工件对的自动化装夹，利用顶杆套、后定位锥套以及大夹紧弹性件等弹性元件的特性实现对工件的轴向预定位、周向定位夹紧，有效地减少人为操作带来的加工误差，提高了生产效率，降低了生产成本，同时也保证工件的加工精度。本发明结构简单紧凑、方便快捷、可靠性极高；通过更换大夹紧弹性件即可实现对全系列光学瞄准镜的装夹，通用性极强；自动化装夹的实现，有效减少人工成本，提高了加工精度，降低了生产成本；并且利用机床自身动力实现自动装夹，安全、稳定。

Description

一种光学瞄准镜物镜端加工自动装夹装置
技术领域
本发明涉及智能装备领域，特别涉及一种光学瞄准镜物镜端加工自动装夹装置。
背景技术
光学瞄准镜作为野外狩猎、体育射击等枪支的主要部件之一，决定着枪支的准度，具有很大的市场需求量。国内光学瞄准镜制造产业发展至今，其产量占世界光学瞄准镜产量的70%，占世界瞄准镜生产的半壁江山。然而我国光学瞄准镜产品普遍属于中低端产品，且通用性较低。业内周知，国内各家光学瞄准镜生产企业在加工零件时，主要以“工序分散”原则组织多台通用机床、专用机床或数控机床以自动化或半自动化生产流水线形式进行生产，需要较大的初期投资以及较大的生产准备周期，同时需要较多的操作人员，劳动强度大，不能够适用产品的订单的多变性，生产线不能进行柔性调整，同时也影响了产品品质的进一步提升，上述因素制约了该产业的发展。
此外，一般光学瞄准镜机床生产线夹具体多为人工装夹，存在装夹不牢、定位不精确等隐患，且降低了生产效率。因此，急需研发可以提高国内光学瞄准镜产品质量和降低生产成本的智能化制造单元，缩小光学瞄准镜与国外产品之间的差距并逐步占据高端光学瞄准镜市场。本专利是一种光学瞄准镜物镜端加工自动装夹装置，实现对光学瞄准镜镜身加工的自动化装夹。经检索，未发现与本发明相同或相似的技术方案。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种智能自动化和高效无人化操作环境，可实现光学瞄瞄镜身目镜端加工自动装夹，解决工件在人工装夹过程中造成的装夹不牢、装夹不精确等问题，保证工件的加工精度，安全可靠性高；另外，自动化装夹的实现，有效降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种光学瞄准镜物镜端加工自动装夹装置，包括套筒、后定位装置、复位装置、顶杆等；后定位装置由后定位锥套、后定位弹簧套、后定位轴等元件组成，后定位装置通过螺纹与主轴相连，后定位轴通过螺纹与定位锥套相连，复位装置由复位弹性件、复位弹性件座、复位顶销、复位垫、压紧螺母以及大夹紧弹性件等元件组成，复位装置的复位弹性件安装在复位弹性件座上，复位装置利用复位顶销、复位垫等元件顶在大夹紧弹性件上，顶杆通过螺钉将顶杆套连接到顶杆上。
进一步的，大夹紧弹性件可更换；
进一步的，复位弹性件、大夹紧弹性件，可选用弹簧、橡胶等弹性元件；
进一步的，光学瞄准镜物镜端加工自动装夹装置依靠主轴旋转提供动力；
进一步的，套筒与压紧螺母采用螺纹连接；
进一步的，后定位装置利用复位弹性件轴向推力而变形的特性，实现对工件的目镜端的预定位夹紧；
进一步的，光学瞄准镜物镜端加工自动装夹装置利用压紧螺母压紧大夹紧弹性件，实现对工件的目镜端的外圆夹紧；
进一步的，顶杆装置利用顶杆套的变形将工件的目镜端夹紧；
进一步的，光学枪瞄物镜端加工自动装夹装置，在工件装夹的过程中，利用机床主轴旋转提供动力，通过套筒上的螺纹连接将动力传递到专用夹具上。机床通过带动夹具体向左移动，从而促使压紧螺母压紧大夹紧弹性件的斜平面A，产生垂直于A截面的压力。该压力产生的轴向分力会压紧后定位弹簧套及后定位锥套，实现轴向定位；其产生的径向分力会迫使大夹紧弹性件产生径向形变，压紧工件；
进一步的，光学枪瞄物镜端加工自动装夹装置，在卸载时，借助于相联机构仅需主轴反转，即可实现对专用夹具以及工件的拆卸；同时，在拆卸的过程中，由复位弹性件的回复力推动复位锥垫，从而迫使大夹紧弹性件弹出工件，更有利于工件的拆卸。
有益效果：
本发明所提供的一种光学瞄准镜物镜端加工自动装夹装置，利用套筒与压紧螺母的螺纹连接将主轴旋转的动力传递到夹具通过压紧螺母、大夹紧弹性件、顶杆、顶杆套以及后定位弹簧套等元件实现对工件的夹紧。该预定位机构，结构简单紧凑，可靠性高，能够在占用小空间情况下，实现工件的自动化夹紧，减少人为操作带来的加工误差，减少工人工作强度，降低了生产成本；并且该装置利用机床自身动力实现自动装夹，有效地提高生产精度和安全稳定性。
附图说明
图1为本发明一种光学瞄准镜物镜端加工自动装夹装置示意图；
图2本发明一种光学瞄准镜物镜端加工自动装夹装置与主轴装配关系图；
附图标记为：1-套筒；2-复位弹性件；3-复位弹性件座；4-复位顶销；5-复位垫；6-压紧螺母；7-大夹紧弹性件；8-顶杆套；9-顶杆；10-后定位锥套；11-后定位弹簧套；12-后定位轴；13-工件。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
如图1、2所示，一种光学瞄准镜物镜端加工自动装夹装置，包括后定位装置、后定位轴、复位装置、顶杆等。其中后定位装置由后定位锥套10、后定位弹簧套11、后定位轴12等元件组成，并通过螺纹将其连接到主轴上；复位装置由复位弹性件2、复位弹性件座3、复位顶销4、复位垫5、压紧螺母6以及大夹紧弹性件7等元件组成，主要将复位弹性件2安装在复位弹性件座3，并利用复位销4、复位垫5等元件顶在大夹紧弹性件7上；该装置通过套筒1与压紧螺母6的螺纹连接将主轴旋转的动力传递到专用夹具上；机床通过带动夹具体向左移动，从而促使压紧螺母6压紧大夹紧弹性件7的斜平面A，产生垂直于A截面的压力；该压力产生的轴向分力会压紧后定位弹簧套11，实现轴向定位；其产生的径向分力会迫使大夹紧弹性件7产生径向形变，实现周向定位，压紧工件13；此外，在夹具与工件13拆卸时，借助于相联机构仅需主轴反转，即可卸掉专用夹具；在卸专用夹具的同时，利用复位弹性件2的弹性将工件13弹出夹具体，方便快捷、安全可靠。此外，该装置通过更换大夹紧弹性件7，即可实现对全系列光学瞄准镜的装夹，通用性极强。
本发明利用机床主轴旋转的动力实现对工件对的自动化装夹，利用顶杆套8、后定位锥套10以及大夹紧弹性件7等弹性元件的特性实现对工件13的轴向预定位、周向定位夹紧，有效地减少人为操作带来的加工误差，提高了生产效率，降低了生产成本，同时也保证工件的加工精度。该自动化夹紧装置，结构简单紧凑、方便快捷、可靠性极高；通过更换大夹紧弹性件即可实现对全系列光学瞄准镜的装夹，通用性极强；自动化装夹的实现，有效减少人工成本，提高了加工精度，降低了生产成本；并且利用机床自身动力实现自动装夹，安全、稳定。
上述具体实施方式，仅为说明本发明的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本发明的保护范围，凡是依据本发明的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种光学瞄准镜物镜端加工自动装夹装置，其特征在于：包括套筒（1）、后定位装置、复位装置、顶杆（9）；
所述后定位装置包括后定位锥套（10）、后定位弹簧套（11)、后定位轴(12)，所述后定位装置通过螺纹与主轴相连，所述后定位轴(12)通过螺纹与后定位锥套（10）相连，所述复位装置包括复位弹性件(2)、复位弹性件座(3)、复位顶销(4)、复位垫(5)、压紧螺母(6)以及大夹紧弹性件(7)，所述压紧螺母(6)与套筒（1）相连，所述复位装置的复位弹性件(2)安装在复位弹性件座(3)上，所述复位顶销(4)、复位垫(5)顶在大夹紧弹性件(7)上，所述顶杆(9)通过螺钉将顶杆套(8)连接到顶杆(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种光学瞄准镜物镜端加工自动装夹装置，其特征在于：所述大夹紧弹性件(7)可更换，所述大夹紧弹性件(7)适用全系列光学瞄准镜装夹。
3.根据权利要求1所述的一种光学瞄准镜物镜端加工自动装夹装置，其特征在于：所述复位弹性件(2)、大夹紧弹性件(7)由弹性元件弹簧、橡胶中的任意一种制成。
4.根据权利要求1所述的一种光学瞄准镜物镜端加工自动装夹装置，其特征在于：光学瞄准镜物镜端加工自动装夹装置依靠主轴旋转提供动力。
5.根据权利要求1所述的一种光学瞄准镜物镜端加工自动装夹装置，其特征在于：所述套筒（1）与压紧螺母（6）采用螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种光学瞄准镜物镜端加工自动装夹装置，其特征在于：光学瞄准镜物镜端加工自动装夹装置利用复位弹性件(2)轴向推力而变形的特性，实现对工件（13）的目镜端的预定位夹紧。
7.根据权利要求1所述的一种光学瞄准镜物镜端加工自动装夹装置，其特征在于：光学瞄准镜物镜端加工自动装夹装置利用压紧螺母（6）压紧大夹紧弹性件（7），实现对工件（13）的目镜端的外圆夹紧。
8.根据权利要求1所述的一种光学瞄准镜物镜端加工自动装夹装置，其特征在于：所述顶杆（9）利用顶杆套（8）的变形将工件（13）的目镜端夹紧。
9.根据权利要求1所述的一种光学瞄准镜物镜端加工自动装夹装置，其特征在于：拆卸夹具时，利用所述复位弹性件（2）的弹性形变推动复位顶销（4）、复位垫（5）向右移动，实现工件（13）与光学瞄准镜物镜端加工自动装夹装置的拆卸。
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