CN115464400A - 一种机械加工用车削打磨一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机械加工用车削打磨一体机，包括主体、第一切削结构、第二切削结构、底座、液压杆和定位夹装；第一切削结构和第二切削结构分别设置在主体的内壁，底座和液压杆固定连接，定位夹装和底座固定连接，第二切削结构设置两组，在主体的内部横向两侧位置相对设置，第一切削结构位于主体的内部顶端位置。通过相互之间活动嵌入设置的第一定位底座、第二定位底座和第三定位底座，在对支撑板上需要进行定位的工件进行夹持的时候，两组夹装底座结构之间相互靠近，定位底座结构在受到外力的时候，通过定位轴进行适应转动，从而可以有效的对不同工件的外侧进行贴合夹持固定。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用车削打磨一体机。
背景技术
在机械加工时，需要根据工件的要求对工件进行车削、打磨、抛光和钻孔等工序，经过研究发现，现有的机械加工设备在使用的过程中，由于不同的工件需要的定位要求不同，使得对于不同工件的每一种加工工序都需要相应的机械设备进行单独操作，这样就导致工件在加工过程中需要频繁的更换加工机械，并且还需要多次重复进行装夹，从而导致了工件加工的工作效率低下，同时还会造成人力资源的浪费。
针对现有的机械加工设备由于对不同的工件需要不同的定位要求，使得对于不同工件的每一种加工工序都需要相应的机械设备进行单独操作，这样就导致工件在加工过程中需要频繁的更换加工机械，并且还需要多次重复进行装夹，从而导致了工件加工的工作效率低下，同时还会造成人力资源浪费的问题。
综上，现有的机械加工设备存在对于不同工件的每一种加工工序都需要相应的机械设备进行单独操作，导致工件在加工过程中需要频繁的更换加工机械等问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种机械加工用车削打磨一体机。
本发明采用的技术方案如下：
本发明所提出的一种机械加工用车削打磨一体机，包括主体、第一切削机构、第二切削机构、底座、液压杆和定位夹装；所述第一切削机构设置在主体顶侧内壁中部；所述第二切削机构对称设置在主体左右两侧的内壁；所述底座设置在主体底侧内壁；所述液压杆分别设置在底座中部区域的左右两侧且底部与底座固定连接；所述定位夹装固定连接在液压杆顶端。
进一步的，所述定位夹装包括定位底座、第一螺纹杆、导向轨、第二螺纹杆、调节手把、第一夹装底座、第二夹装底座、第一定位底座、支撑板、定位轴和弹簧套；所述支撑板(固定连接在定位底座的一侧；所述第二夹装底座和第一夹装底座相对设置在支撑板上端面的左右两侧；所述定位底座的左端中部与第二夹装底座中部之间通过第二螺纹杆呈螺纹活动连接；所述定位底座左端的前后两侧与第二夹装底座的前后两侧之间分别对应通过第一螺纹杆呈螺纹活动连接；所述导向轨固定连接在定位底座的上端面且分别位于第二螺纹杆和第一螺纹杆之间并与第一螺纹杆和第二螺纹杆平行；所述第一夹装底座下端面圆心处与支撑板右侧上端面转动连接；所述第二夹装底座下端面分别与导向轨滑动连接；所述第二螺纹杆的左端穿过定位底座左端后与调节手把连接；所述第一定位底座呈半圆形结构，其分别对应活动嵌入在第一夹装底座与第二夹装底座相对端的前后两侧；所述第一定位底座的圆心位置垂直嵌入有定位轴；所述定位轴和第一定位底座之间套接有弹簧套。
进一步的，所述第一定位底座内端的前后两侧分别活动嵌入有第二定位底座；所述第二定位底座内端的前后两侧分别活动嵌入有第三定位底座；所述第二定位底座、第三定位底座均与第一定位底座结构相同，圆心位置同样垂直嵌入有定位轴，所述第二定位底座、第三定位底座与对应的定位轴之间分别套接有弹簧套。
进一步的，所述第一定位底座、第二定位底座和第三定位底座的外侧分别对应固定设置有三级导向条、二级导向条和一级导向条；所述三级导向条、二级导向条和一级导向条分别对应周向分布在第一定位底座、第二定位底座和第三定位底座的外侧弧形表面，并呈条形突出结构。
进一步的，所述第一定位底座、第二定位底座和第三定位底座的圆心位置均开有与定位轴对应的柱形槽；所述定位轴嵌入设置在各定位座圆心位置开设的柱形槽底部并与支撑板同时活动连接；且所述定位轴的嵌入位置以及对应开设的柱形槽距离对应的定位座的圆心偏差控制在向内1-2.5cm处。
进一步的，所述第一切削机构和第二切削机构均通过竖向的、由电机驱动的升降控制杆与主体连接。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、通过在主体的内部四周设置多组切削结构，在对外部工件进行加工的时候，有效的对其进行多方位的切削操作。
2、通过配套设置调节手把的第二螺纹杆，使用人员在转动调节手把的时候，带动第二螺纹杆转动，从而达到控制第二夹装底座整体沿导向轨进行横向滑动调节的效果，而第二夹装底座在进行横向滑动调节的时候，第一螺纹杆同时进行适应调节，配合导向轨增强第二夹装底座横向滑动时候的稳定性。
3、通过第一夹装底座和第二夹装底座作为对外部工件进行夹装的基础夹装结构设置，半圆形的设置具有稳定的轨道调节性，同时在进行对外部工件进行夹持的时候，受力均匀，稳定性强。
4、通过三级导向条、二级导向条和一级导向条达到支持对应的定位底座结构在受力状态下进行转动调节的效果。
5、通过相互之间活动嵌入设置有第一定位底座、第二定位底座和第三定位底座，在对支撑板上需要进行定位的工件进行夹持的时候，两组夹装底座结构之间相互靠近，定位底座结构在受到外力的时候，通过定位轴进行适应转动，从而可以有效的对不同工件的外侧进行贴合夹持固定，在外力消失的时候，在弹簧套的作用下，定位底座结构自适应回复原位。
附图说明
图1为本发明的整体结构正视图；
图2为本发明定位夹装连接结构的俯视图；
图3为本发明定位座连接的结构示意图；
图4为图3中A处的结构放大图。
其中，附图标记：1-主体；2-第一切削机构；3-第二切削机构；4-底座；5-液压杆；6-定位夹装；7-定位底座；8-第一螺纹杆；9-导向轨；10-第二螺纹杆；11-调节手把；12-第一夹装底座；13-第二夹装底座；14-第一定位底座；15-支撑板；16-第二定位底座；17-定位轴；18-弹簧套；19-第三定位底座；20-一级导向条；21-二级导向条；22-三级导向条。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
需要说明的是，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
参见附图1至4，给出了本发明所提出的一种机械加工用车削打磨一体机一个实施例的具体结构。所述打磨一体机包括主体1、第一切削机构2、第二切削机构3、底座4、液压杆5和定位夹装6；所述第一切削机构2设置在主体1顶侧内壁的中部；所述第二切削机构3设置有两个，分别对称设置在主体1左右两侧的内壁；所述第一切削机构2和第二切削机构3均通过竖向的、由电机驱动的升降控制杆与主体1内壁连接，通过在主体1的内部四周设置多组切削结构，对外部工件进行加工的时候，可有效的对其进行多方位的切削操作；所述底座4固设置在主体1底侧内壁；所述液压杆5分别垂直设置在底座4中部区域的左右两侧且底部与底座4固定连接；所述定位夹装6固定连接在液压杆5的顶部。
其中，所述定位夹装6包括定位底座7、第一螺纹杆8、导向轨9、第二螺纹杆10、调节手把11、第一夹装底座12、第二夹装底座13、第一定位底座14、支撑板15、定位轴17和弹簧套18；所述支撑板15水平固定连接在定位底座7的右侧，底部与液压杆5顶部固定连接；所述第二夹装底座13和第一夹装底座12均呈四分之一半圆状结构，所述第二夹装底座13和第一夹装底座12分别相对设置在支撑板15上端面的左右两侧；所述定位底座7的左端中部与第二夹装底座13中部之间通过第二螺纹杆10呈螺纹活动连接；所述定位底座7左端的前后两侧与第二夹装底座13的前后两侧之间分别对应通过第一螺纹杆8呈螺纹活动连接；所述导向轨9固定连接在定位底座7的上端面且分别位于第二螺纹杆10和第一螺纹杆8之间并与第一螺纹杆8和第二螺纹杆10平行；所述第一夹装底座12下端面圆心处与支撑板15右侧上端面转动连接；所述第二夹装底座13下端面分别通过滑动轨道与导向轨9滑动连接；通过第一夹装底座12和第二夹装底座13作为对外部工件进行夹装的基础夹装结构，半圆形的设置具有稳定的轨道调节性，同时在进行对外部工件进行夹持的时候，受力均匀，稳定性强。
所述第二螺纹杆10的左端穿过定位底座7左端后与调节手把11连接；所述第一定位底座14分别对应活动嵌入在第一夹装底座12与第二夹装底座13相对端的前后两侧；所述第一定位底座14在第二夹装底座13和第一夹装底座12内端均有设置，且第一定位底座14整体呈半圆形结构，在对应的夹装底座结构内端竖向排列设置两组；所述第一定位底座14的圆心位置垂直嵌入有定位轴17；所述定位轴17和第一定位底座14之间套接有弹簧套18；所述弹簧套18为扭转弹簧套。通过配套设置调节手把11的第二螺纹杆10，使用人员在转动调节手把11的时候，能够带动第二螺纹杆10转动，从而达到控制第二夹装底座13整体沿导向轨9进行横向滑动调节的效果，而第二夹装底座13在进行横向滑动调节的时候，第一螺纹杆8同时进行适应调节，配合导向轨9增强第二夹装底座13横向滑动时候的稳定性。
本实施例中，所述第一定位底座14内端的前后两侧分别活动嵌入有第二定位底座16，所述第二定位底座16内端的前后两侧分别活动嵌入有第三定位底座19；所述第二定位底座16、第三定位底座19均与第一定位底座14结构相同，即均为半圆形结构，圆心位置同样垂直嵌入有定位轴17，所述第二定位底座16、第三定位底座19与对应的定位轴17之间分别套接有弹簧套18。所述第一定位底座14、第二定位底座16和第三定位底座19的圆心位置均开有与定位轴17对应的柱形槽；所述定位轴17嵌入设置在各定位座圆心位置开设的柱形槽底部并与支撑板15同时活动连接。
所述第一定位底座14、第二定位底座16和第三定位底座19的外侧分别对应固定设置有三级导向条22、二级导向条21和一级导向条20；所述三级导向条22、二级导向条21和一级导向条20分别对应周向分布在第一定位底座14、第二定位底座16和第三定位底座19的外侧弧形表面，并呈条形突出结构。通过三级导向条22、二级导向条21和一级导向条20达到支持对应的定位座结构在受力状态下进行转动调节的效果。
所述定位轴17的嵌入位置以及对应开设的柱形槽距离对应的定位座的圆心偏差控制在向内1-2.5cm处。
通过相互之间活动嵌入连接第一定位底座14、第二定位底座16和第三定位底座19，在对支撑板15上需要进行定位的工件进行夹持的时候，第一夹装底座12与第二夹装底座13之间相互靠近，定位座结构在受到外力的时候，通过定位轴17进行适应转动，从而可以有效的对不同工件的外侧进行贴合夹持固定，在外力消失的时候，在弹簧套18的作用下，定位座结构自适应回复原位。
本发明未尽事宜皆为公知技术。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：包括主体、第一切削机构、第二切削机构、底座、液压杆和定位夹装；所述第一切削机构设置在主体顶侧内壁中部；所述第二切削机构对称设置在主体左右两侧的内壁；所述底座设置在主体底侧内壁；所述液压杆分别设置在底座中部区域的左右两侧且底部与底座固定连接；所述定位夹装固定连接在液压杆顶端。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述定位夹装包括定位底座、第一螺纹杆、导向轨、第二螺纹杆、调节手把、第一夹装底座、第二夹装底座、第一定位底座、支撑板、定位轴和弹簧套；所述支撑板(固定连接在定位底座的一侧；所述第二夹装底座和第一夹装底座相对设置在支撑板上端面的左右两侧；所述定位底座的左端中部与第二夹装底座中部之间通过第二螺纹杆呈螺纹活动连接；所述定位底座左端的前后两侧与第二夹装底座的前后两侧之间分别对应通过第一螺纹杆呈螺纹活动连接；所述导向轨固定连接在定位底座的上端面且分别位于第二螺纹杆和第一螺纹杆之间并与第一螺纹杆和第二螺纹杆平行；所述第一夹装底座下端面圆心处与支撑板右侧上端面转动连接；所述第二夹装底座下端面分别与导向轨滑动连接；所述第二螺纹杆的左端穿过定位底座左端后与调节手把连接；所述第一定位底座呈半圆形结构，其分别对应活动嵌入在第一夹装底座与第二夹装底座相对端的前后两侧；所述第一定位底座的圆心位置垂直嵌入有定位轴；所述定位轴和第一定位底座之间套接有弹簧套。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述第一定位底座内端的前后两侧分别活动嵌入有第二定位底座；所述第二定位底座内端的前后两侧分别活动嵌入有第三定位底座；所述第二定位底座、第三定位底座均与第一定位底座结构相同，圆心位置同样垂直嵌入有定位轴，所述第二定位底座、第三定位底座与对应的定位轴之间分别套接有弹簧套。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述第一定位底座、第二定位底座和第三定位底座的外侧分别对应固定设置有三级导向条、二级导向条和一级导向条；所述三级导向条、二级导向条和一级导向条分别对应周向分布在第一定位底座、第二定位底座和第三定位底座的外侧弧形表面，并呈条形突出结构。
5.根据权利要求3所述的一种机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述第一定位底座、第二定位底座和第三定位底座的圆心位置均开有与定位轴对应的柱形槽；所述定位轴嵌入设置在各定位座圆心位置开设的柱形槽底部并与支撑板同时活动连接；且所述定位轴的嵌入位置以及对应开设的柱形槽距离对应的定位座的圆心偏差控制在向内1-2.5cm处。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述第一切削机构和第二切削机构均通过竖向的、由电机驱动的升降控制杆与主体连接。
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