CN106736719A - 一种柱体侧壁钻孔用装夹系统 - Google Patents

一种柱体侧壁钻孔用装夹系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种柱体侧壁钻孔用装夹系统，包括安装板、定位块和限位装置，所述定位块设置在安装板上，在定位块上远离安装板的一端设置有限位槽，在限位槽的槽壁上均设置有通孔；所述限位装置包括限位条板、螺栓和螺母，所述限位条板的一端从限位槽的一侧槽壁上的通孔穿出，限位条板的另一端从限位槽的另一侧槽壁上的通孔穿出，所述螺栓的螺杆末端依次穿过安装板和限位条板后与螺母连接。使用该夹具时，先将柱形零件放入限位槽中，然后拧紧螺母，限制住零件的移动；这样使夹具沿零件的轴线方向均对零件起到支撑作用，避免零件因悬空以及钻孔时的应力而产生质量缺陷，提高了零件的质量，避免了不合格品的产生。

Description

一种柱体侧壁钻孔用装夹系统
技术领域
本发明涉及一种钻孔用夹具，具体涉及一种柱体侧壁钻孔用装夹系统。
背景技术
夹具又称卡具，是一种机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置并以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。
在对柱型等轴线较长的零件的侧壁进行钻孔时，一般将该零件的两端夹持住，然后对其侧壁进行钻孔。但这种方式使零件上位于两端夹具之间的部位均处于悬空状态，且钻孔时，刀具从上往下会对零件产生较大应力，因此对该零件的质量造成影响，特别是零件的侧壁上。针对一些适用场合及其重要的转轴零件，如三峡大坝的发电机转轴、汽车发动机的曲轴等，加工完成后都需要进行侧壁探伤检验，避免因悬空加工导致零件侧壁有质量缺陷；而适用场合一般的零件则很少应用的探伤检验，但对其侧壁钻孔产生的质量缺陷始终存在。
发明内容
本发明目的在于提供一种柱体侧壁钻孔用装夹系统，解决传统的对柱型等轴线较长的零件的侧壁进行钻孔的夹具时，由于零件上位于两端夹具之间的部位均处于悬空状态，易使零件侧壁产生质量缺陷的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种柱体侧壁钻孔用装夹系统，包括安装板、定位块和限位装置，所述定位块设置在安装板上，在定位块上远离安装板的一端设置有限位槽，所述限位槽为通槽，且其开口尺寸大于槽底尺寸，在限位槽的槽壁上均设置有通孔，且通孔的轴线垂直于槽壁；所述限位装置包括限位条板、螺栓和螺母，所述限位条板的一端从限位槽的一侧槽壁上的通孔穿出，限位条板的另一端从限位槽的另一侧槽壁上的通孔穿出，所述螺栓的螺杆末端依次穿过安装板和限位条板后与螺母连接，螺栓和螺母均有两个，且沿限位槽的轴线对称设置在限位条板的两端。
使用该夹具时，先将柱形零件放入限位槽中，使该零件的轴线与限位槽的轴线平行，并使该零件位于限位条板和限位槽之间；然后拧紧螺母，使限位条板上靠近槽底的一端压紧零件，进而限制住零件的移动，然后从限位槽的上方给零件的侧壁钻孔；这样使夹具沿零件的轴线方向均对零件起到支撑作用，避免零件因悬空以及钻孔时的应力而产生质量缺陷，提高了零件的质量，避免了不合格品的产生，且不需做表面探伤的检验工作。
进一步地，在限位条板上靠近槽底的一端设置有顶紧块，在顶紧块上靠近槽底的一端设置有配合槽，所述配合槽为通槽。所述定位块为V形块，且其小端与安装板连接。配合槽的截面尺寸与待钻孔的零件的截面尺寸相匹配。生产制造中，通常一个零件都会大批量的生产，因此可相应地生产与之匹配的夹具，提高工作效率和加工质量。当待加工零件为圆柱时，配合槽的横截面则为圆弧；当待加工零件为四棱柱时，配合槽的横截面则为四边形。
进一步地，所述通孔为条形孔，其长边垂直于限位槽的轴线，且通孔上远离槽底的侧壁上设置有开口，通孔通过孔的两端以及该开口与外界连通。通孔上的开口主要是为了便于安装限位条板，同时让位螺栓的螺杆部位。
进一步地，所述限位槽为V形槽。所述螺母为蝶形螺母。所述螺栓为沉头螺栓。沉头螺钉用于安装后，零件的表面不能有凸起的地方。将安装板上远离定位块的一端设为平整的面，利于安装板的安装固定。
进一步地，所述限位装置和通孔均有若干个。根据实际加工需要，选择合适的限位装置的个数，将零件牢固地固定在定位块上，避免零件在钻孔的时候移动。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种柱体侧壁钻孔用装夹系统，使用该夹具时，先将柱形零件放入限位槽中，使该零件的轴线与限位槽的轴线平行，并使该零件位于限位条板和限位槽之间；然后拧紧螺母，使限位条板上靠近槽底的一端压紧零件，进而限制住零件的移动，然后从限位槽的上方给零件的侧壁钻孔；这样使夹具沿零件的轴线方向均对零件起到支撑作用，避免零件因悬空以及钻孔时的应力而产生质量缺陷，提高了零件的质量，避免了不合格品的产生，且不需做表面探伤的检验工作；
2、本发明一种柱体侧壁钻孔用装夹系统，生产制造中，通常一个零件都会大批量的生产，因此可相应地生产与之匹配的夹具，提高工作效率和加工质量；当待加工零件为圆柱时，配合槽的横截面则为圆弧；当待加工零件为四棱柱时，配合槽的横截面则为四边形；
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-安装板，2-定位块，3-限位条板，4-螺栓，5-螺母，6-限位槽，7-通孔，8-顶紧块，9-配合槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-图2所示，本发明一种柱体侧壁钻孔用装夹系统，包括安装板1、定位块2和限位装置，所述定位块2设置在安装板1上，在定位块2上远离安装板1的一端设置有限位槽6，所述限位槽6为通槽，且其开口尺寸大于槽底尺寸，在限位槽6的槽壁上均设置有通孔7，且通孔7的轴线垂直于槽壁；所述限位装置包括限位条板3、螺栓4和螺母5，所述限位条板3的一端从限位槽6的一侧槽壁上的通孔7穿出，限位条板3的另一端从限位槽6的另一侧槽壁上的通孔7穿出，所述螺栓4的螺杆末端依次穿过安装板1和限位条板3后与螺母5连接，螺栓4和螺母5均有两个，且沿限位槽6的轴线对称设置在限位条板3的两端。
使用该夹具时，先将柱形零件放入限位槽6中，使该零件的轴线与限位槽6的轴线平行，并使该零件位于限位条板3和限位槽6之间；然后拧紧螺母5，使限位条板3上靠近槽底的一端压紧零件，进而限制住零件的移动，然后从限位槽6的上方给零件的侧壁钻孔；这样使夹具沿零件的轴线方向均对零件起到支撑作用，避免零件因悬空以及钻孔时的应力而产生质量缺陷，提高了零件的质量，避免了不合格品的产生，且不需做表面探伤的检验工作。
实施例2
如图1-图2所示，本实施例是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。
在限位条板3上靠近槽底的一端设置有顶紧块8，在顶紧块8上靠近槽底的一端设置有配合槽9，所述配合槽9为通槽。所述定位块2为V形块，且其小端与安装板1连接。配合槽9的截面尺寸与待钻孔的零件的截面尺寸相匹配。生产制造中，通常一个零件都会大批量的生产，因此可相应地生产与之匹配的夹具，提高工作效率和加工质量。当待加工零件为圆柱时，配合槽9的横截面则为圆弧；当待加工零件为四棱柱时，配合槽9的横截面则为四边形。
进一步地，所述通孔7为条形孔，其长边垂直于限位槽6的轴线，且通孔7上远离槽底的侧壁上设置有开口，通孔7通过孔的两端以及该开口与外界连通。通孔7上的开口主要是为了便于安装限位条板3，同时让位螺栓4的螺杆部位。
进一步地，所述限位槽6为V形槽。所述螺母5为蝶形螺母。所述螺栓4为沉头螺栓。沉头螺栓用于安装后，零件的表面不能有凸起的地方。将安装板1上远离定位块2的一端设为平整的面，利于安装板1的安装固定。
进一步地，所述限位装置和通孔7均有若干个。根据实际加工需要，选择合适的限位装置的个数，将零件牢固地固定在定位块2上，避免零件在钻孔的时候移动。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种柱体侧壁钻孔用装夹系统，其特征在于：包括安装板(1)、定位块(2)和限位装置，所述定位块(2)设置在安装板(1)上，在定位块(2)上远离安装板(1)的一端设置有限位槽(6)，所述限位槽(6)为通槽，且其开口尺寸大于槽底尺寸，在限位槽(6)的槽壁上均设置有通孔(7)，且通孔(7)的轴线垂直于槽壁；
所述限位装置包括限位条板(3)、螺栓(4)和螺母(5)，所述限位条板(3)的一端从限位槽(6)的一侧槽壁上的通孔(7)穿出，限位条板(3)的另一端从限位槽(6)的另一侧槽壁上的通孔(7)穿出，所述螺栓(4)的螺杆末端依次穿过安装板(1)和限位条板(3)后与螺母(5)连接，螺栓(4)和螺母(5)均有两个，且沿限位槽6的轴线对称设置在限位条板3的两端。
2.根据权利要求1所述的一种柱体侧壁钻孔用装夹系统，其特征在于：在限位条板(3)上靠近槽底的一端设置有顶紧块(8)，在顶紧块(8)上靠近槽底的一端设置有配合槽(9)，所述配合槽(9)为通槽。
3.根据权利要求1所述的一种柱体侧壁钻孔用装夹系统，其特征在于：所述定位块(2)为V形块，且其小端与安装板(1)连接。
4.根据权利要求1所述的一种柱体侧壁钻孔用装夹系统，其特征在于：所述通孔(7)为条形孔，其长边垂直于限位槽(6)的轴线，且通孔(7)上远离槽底的侧壁上设置有开口，通孔(7)通过孔的两端以及该开口与外界连通。
5.根据权利要求1所述的一种柱体侧壁钻孔用装夹系统，其特征在于：所述限位槽(6)为V形槽。
6.根据权利要求1所述的一种柱体侧壁钻孔用装夹系统，其特征在于：所述螺母(5)为蝶形螺母。
7.根据权利要求1所述的一种柱体侧壁钻孔用装夹系统，其特征在于：所述螺栓(4)为沉头螺栓。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种柱体侧壁钻孔用装夹系统，其特征在于：所述限位装置和通孔(7)均有若干个。
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