CN203221361U - 铣箱体两侧安装面的铣夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣箱体两侧安装面的铣夹具，包括底板、托板和电机止口定位板，所述底板上开有导向孔，导向孔内装有定位轴，在底板上还开有4个插销定位孔；所述托板上开有保持同轴的定位孔和台阶孔，定位轴套在定位孔内，托板可围绕定位轴作径向转动，台阶孔内装有电机止口定位板，电机止口定位板上装有螺杆，螺杆上套有开口厚垫圈和六角螺母，托板还上开有2个分度定位孔，分度定位孔内套有定位插销，定位插销的头部轴向贯穿分度定位孔后定位在底板的插销定位孔内，托板上还装有定位块甲和定位块乙。本实用新型设计科学，结构紧凑，操作方便，被加工箱体可一次装夹定位，省工省时，且定位准确，铣削后的箱体两侧安装面对称平直。

Description

铣箱体两侧安装面的铣夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，具体地说是一种铣箱体两侧安装面的铣夹具。

背景技术

现有的齿轮减速电机企业在加工水质改良机齿轮马达的箱体两侧安装面时，一般都采用在龙门铣或端面铣上加工，即先以电机止口面作基准，校正、装夹箱体后铣出一侧面，然后卸下箱体，将已加工出的一侧面紧靠装在工作台上的角铁面重新装夹箱体，再铣出另一侧面。这种铣削加工方法，由于需要两次装卸、夹紧和校正箱体，因此加工起来十分费工费时，生产效率很低，同时，更为严重的是，一旦工作时稍有装夹差错，就会使箱体两侧安装面铣得不对称，产生歪斜，造成产品报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种铣箱体两侧安装面的铣夹具，虽仍采用在龙门铣或端面铣上加工，但可使被加工箱体一次装夹到位，铣削的箱体两侧安装面对称平直，操作十分方便，定位精度高。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：铣箱体两侧安装面的铣夹具，包括底板、托板和电机止口定位板，所述的底板上开有一导向孔，所述的导向孔内装有定位轴，在底板上还开有4个与定位轴的轴线上下、左右两两相互对称的插销定位孔；所述的托板上开有保持同轴的定位孔和台阶孔，所述底板的定位轴套在托板的定位孔内，所述托板可围绕定位轴作径向转动，所述托板的台阶孔内装有电机止口定位板，通过内六角螺钉将电机止口定位板紧固在托板的台阶孔内，所述的电机止口定位板上装有螺杆，所述的螺杆上套有开口厚垫圈和六角螺母。

作为优先，所述的底板的导向孔左右两侧各开有一内螺纹孔，所述的内螺纹孔内设有双头螺栓，所述左侧双头螺栓上依次套有长开口钩头压板、平垫圈和六角螺母，所述右侧双头螺栓上依次套有短开口钩头压板、平垫圈和六角螺母。

作为优先，所述的托板还上开有2个上下对称的分度定位孔，所述的分度定位孔内套有定位插销，所述定位插销的头部轴向贯穿分度定位孔后定位在底板的插销定位孔内。

作为优先，所述的托板上还装有定位块甲和定位块乙，所述定位块甲通过内六角螺钉紧固在托板的右上方，所述定位块乙通过内六角螺钉紧固在托板的左下方。

作为优先，所述的底板上还开有4个底板安装孔。

本实用新型通过设在托板上的电机止口定位板以及定位块甲、定位块乙，对被加工箱体作径向定位，并通过开口厚垫圈、六角螺母将被加工箱体一次性紧固在托板上。被加工箱体不需要两次装卸，即能铣出两侧安装面。铣削好被加工箱体的一侧安装面后，不用拧松开口厚垫圈上的六角螺母，只需快速卸下长开口钩头压板和短开口钩头压板，并拔出定位插销，被加工箱体随托板旋转180度后再插好定位插销，压紧长开口钩头压板和短开口钩头压板，即可铣出被加工箱体的另一侧安装面。

本实用新型的有益效果是：设计科学，结构紧凑，操作方便，被加工箱体可一次装夹定位，十分省工省时，且定位准确，铣削后的箱体两侧安装面对称平直，使产品质量得以保证。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的底板的结构示意图。

图4为本实用新型的托板的结构示意图。

图5为本实用新型的定位插销的结构示意图。

图中，1-底板，2-托板，3-电机止口定位板，4-定位轴，5-长开口钩头压板，6-双头螺栓、7、11、15-六角螺母，8、16-平垫圈，9-螺杆，10-开口厚垫圈，12-被加工箱体，13-定位块甲，14-短开口钩头压板，17、19、22-内六角螺钉，18-定位插销，20-底板安装孔，21-定位块乙，23-导向孔，24-内螺纹孔，25-插销定位孔，26-定位孔，27-台阶孔，28-分度定位孔。

具体实施方式

如图1至图5所示的铣箱体两侧安装面的铣夹具，包括底板1、托板2和电机止口定位板3，所述的底板1上开有一导向孔23，导向孔23内装有定位轴4，在底板1上还开有4个与定位轴4的轴线上下、左右两两相互对称的插销定位孔25；所述的托板2上开有保持同轴的定位孔26和台阶孔27，所述底板1的定位轴4套在托板2的定位孔26内，托板2可围绕定位轴4作径向转动，所述托板2的台阶孔27内装有电机止口定位板3，通过内六角螺钉17将电机止口定位板3紧固在托板2的台阶孔27内，，所述的电机止口定位板3上装有螺杆9，所述的螺杆9上套有开口厚垫圈10和六角螺母11。所述的底板1的导向孔23左右两侧各开有一内螺纹孔24，内螺纹孔24内设有双头螺栓6，左侧双头螺栓6上自下至上依次套有长开口钩头压板5、平垫圈8和六角螺母7，右侧双头螺栓6上自下至上依次套有短开口钩头压板14、平垫圈16和六角螺母15。底板1上还设有4个底板安装孔20。所述的托板2还上开有2个上下对称的分度定位孔28，分度定位孔28内套有定位插销18，定位插销18的头部轴向贯穿分度定位孔28后定位在底板1的插销定位孔25内。所述托板2上还装有定位块甲13和定位块乙21，定位块甲13通过内六角螺钉19紧固在托板2的右上方，定位块乙21通过内六角螺钉22紧固在托板2的左下方。

本实用新型使用时，将被加工箱体的电机止口孔套在电机止口定位板3上，并通过定位块甲13和定位块乙21对被加工箱体在托板2上作径向定位，然后用开口厚垫圈10和六角螺母11将箱体紧固在托板2上。定位插销18对托板2在底板1上作分度定位，长开口钩头压板5通过六角螺母7、平垫圈8以及短开口钩头压板14通过六角螺母15、平垫圈16将被加工箱体和托板2整体紧固在底板1上。被加工箱体不需要两次装卸，即能铣出两侧安装面。铣削好被加工箱体的一侧安装面后，不用拧松开口厚垫圈10上的六角螺母11，只需快速卸下长开口钩头压板5和短开口钩头压板14，并拔出定位插销18，被加工箱体随托板2旋转180度后再插好定位插销18，压紧长开口钩头压板5和短开口钩头压板14，即可铣出被加工箱体的另一侧安装面。将开口厚垫圈10、长开口钩头压板5和短开口钩头压板14上的通孔均设为开口，目的是只要拧松六角螺母，即可快速方便卸下箱体和压板。

Claims (5)

1.铣箱体两侧安装面的铣夹具，包括底板(1)、托板(2)和电机止口定位板(3)，其特征在于，所述的底板(1)上开有一导向孔(23)，所述的导向孔(23)内装有定位轴(4)，在底板(1)上还开有4个与定位轴(4)的轴线上下、左右两两相互对称的插销定位孔(25)；所述的托板(2)上开有保持同轴的定位孔(26)和台阶孔(27)，所述底板(1)的定位轴(4)套在托板(2)的定位孔(26)内，所述托板(2)可围绕定位轴(4)作径向转动，所述托板(2)的台阶孔(27)内装有电机止口定位板(3)，通过内六角螺钉(17)将电机止口定位板(3)紧固在托板(2)的台阶孔(27)内，所述的电机止口定位板(3)上装有螺杆(9)，所述的螺杆(9)上套有开口厚垫圈(10)和六角螺母(11)。

2.根据权利要求1所述的铣箱体两侧安装面的铣夹具，其特征在于，所述的底板(1)的导向孔(23)左右两侧各开有一内螺纹孔(24)，所述的内螺纹孔(24)内设有双头螺栓(6)，所述左侧双头螺栓(6)上依次套有长开口钩头压板(5)、平垫圈(8)和六角螺母(7)，所述右侧双头螺栓(6)上依次套有短开口钩头压板(14)、平垫圈(16)和六角螺母(15)。

3.根据权利要求1所述的铣箱体两侧安装面的铣夹具，其特征在于，所述的托板(2)上还开有2个上下对称的分度定位孔(28)，所述的分度定位孔(28)内套有定位插销(18)，所述定位插销(18)的头部轴向贯穿分度定位孔(28)后定位在底板(1)的插销定位孔(25)内。

4.根据权利要求3所述的铣箱体两侧安装面的铣夹具，其特征在于，所述的托板(2)上还装有定位块甲(13)和定位块乙(21)，所述定位块甲(13)通过内六角螺钉(19)紧固在托板(2)的右上方，所述定位块乙(21)通过内六角螺钉(22)紧固在托板(2)的左下方。

5.根据权利要求1或2所述的铣箱体两侧安装面的铣夹具，其特征在于，所述的底板(1)上还开有4个底板安装孔(20)。

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