CN106736565A - 一种生产作用杆的成套夹具及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种生产作用杆的成套夹具,它包括从左往右设置的加工缺口装置、钻圆孔装置和位置度检测装置,加工缺口装置包括铣床和夹具A,铣床上设置工作台A,工作台A上连接夹具A,钻圆孔装置包括钻床和夹具B,钻床上设置工作台B,工作台B上安装有夹具B,位置度检测装置包括L形的夹具C和贯穿夹具C的检测仪;它还公开了成套夹具生产作用杆的使用方法,包括以下步骤;S1、夹具A的装夹,S2、夹具B的装夹,S3、加工作用杆上的缺口,S4、加工作用杆上的径向圆孔,S5、检测径向圆孔的直径,S6检测缺口的宽度,S7、检测径向圆孔和缺口的位置度。本发明效率高、稳定性好、能实现作用杆快速工装、保证产品合格率。
Description
技术领域
本发明涉及作用杆生产的技术领域,具体涉及一种生产作用杆的成套夹具及使用方法。
背景技术
如图11、12所示,作用杆是轻轨零部件中的较为复杂的一种筒类零件,作用杆上部为大轴端13,中部为中轴部12,下部为小轴端11,大轴端13上开设缺口15和径向圆孔14,中轴部12的上部开设键槽16、下部设置螺纹。目前,作用杆加工时对精度要求较高,加工时采用卡爪、V形块等常用夹持方式来进行夹持的稳定性较低,同时由于作用杆为有阶梯的回转体类零件,不适用于加工作用杆、装夹速度慢,不能实现其快速工作,延长了总加工时间,影响加工效率。除此以外,现有技术中对径向圆孔14和缺口15的精度检测方法由人工对准进行检验,而且多数是抽检,无法检查到每一个完成加工的作用杆,人工抽检不仅劳动量大,而且产品的合格率也难以保证。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种高效、稳定性好、能实现作用杆快速工装、保证产品合格率的生产作用杆的成套夹具及使用方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种生产作用杆的成套夹具,它包括从左往右设置的加工缺口装置、钻圆孔装置和位置度检测装置,所述加工缺口装置包括铣床和夹具A,所述铣床上设置工作台A,所述工作台A上连接夹具A,夹具A包括安装板、支撑部和夹持部A,所述安装板上连接支撑部的下部,所述支撑部的右侧连接夹持部A,所述夹持部A的底面高于支撑部的底面,夹持部A中心开设通孔A,所述通孔A内开设键槽A,安装板通过螺钉安装于工作台A上;所述钻圆孔装置包括钻床和夹具B,所述钻床上设置工作台B,所述工作台B上安装有夹具B,所述夹具B包括夹持部B和导向部,所述夹持部B位于导向部左侧的上部,所述导向部中心开设竖直的导向通孔,夹持部B中心开设竖直的通孔B,所述通孔B内开设键槽B;所述位置度检测装置包括检测仪和L形夹具C,所述夹具C包括水平部和位于水平部一侧的上方的竖直部,所述水平部的另一侧开设竖直的通孔C,所述通孔C左右两侧对称开设有两个键槽C,所述竖直部中心开设水平的通孔D,所述检测仪贯穿通孔D。
所述的钻圆孔装置还包括压紧机构,所述夹具B通过压紧机构安装于工作台B上,压紧机构包括压板、至少两个螺杆和至少两个螺母,所述压板位于夹具B顶部,压板两侧均开设凹槽A,所述工作台B上开设凹槽B,所述两个螺杆的上部分别通过两个螺母压紧于压板两侧上,两个螺杆的中部分别贯穿两个凹槽A,两个螺杆的底部均位于凹槽B内,所述压板和螺母之间还设有环形压块,螺杆贯穿环形压块。
所述的夹具B还包括集灰部,所述集灰部位于夹持部左侧的下端、导向部的下方,集灰部中心开设盲孔。
所述的导向通孔内设置导向套。
所述的凹槽B至少有两个,且均匀分布于工作台B上。
所述的夹持部A和支撑部一体成型,所述夹持部B、集灰部和导向部一体成型,所述水平部和竖直部一体成型。
所述的夹持部A的高度小于支撑部的高度。
所述的安装板和支撑部焊接。
所述的成套夹具生产作用杆的使用方法,它包括以下步骤;
S1、夹具A的装夹,将夹具A置于工作台A上,通过螺钉连接安装板和工作台A,从而实现了夹具A的装夹;
S2、完成步骤S1后,进行夹具B的装夹,将夹具B置于工作台B的一条凹槽B的上方,将压板置于夹具B之上,在两个凹槽A上分别放置一个环形压块,将两根螺杆分别依次穿过压板两侧的环形压块、凹槽A、最后使螺杆的底部伸入夹具B下方的凹槽B内,再通过螺母和环形压块上方的螺杆配合将夹具B压紧于工作台B,从而实现了夹具B的装夹;
S3、加工作用杆上的缺口,完成步骤S2后,在作用杆的键槽D上设置一个平键,旋转作用杆使平键和键槽A匹配并将作用杆放入通孔A内,并使大轴端位于夹持部A上方,小轴端位于夹持部A的下方,选取和中轴部的下部的螺纹配合的锁紧螺母将作用杆压紧于夹具A上,通过锁紧螺母将作用杆压紧于夹持部A,铣刀在大轴端铣出缺口,加工出有缺口的作用杆;
S4、加工作用杆上的径向圆孔,取出步骤S3加工完成的作用杆,在作用杆的键槽D上设置一个平键,旋转作用杆使平键和键槽B匹配并将作用杆放入通孔B内,并使大轴端位于夹持部B左侧、导向部和集灰部之间,小轴端位于夹持部B的右侧,选取和中轴部的下部的螺纹配合的锁紧螺母将作用杆压紧于夹具B上,最后钻头通过导向套的导向接近大轴端,在大轴端上钻径向圆孔,加工出有径向圆孔的作用杆;
S5、检测径向圆孔直径尺寸,取出步骤S4加工完成后的作用杆,在作用杆的键槽D上设置一个平键,旋转作用杆使平键和两个键槽C中位于左侧的键槽C匹配并将作用杆放入通孔C内,并使大轴端位于水平部的上方、通孔D的右侧,向右移动检测仪,使检测仪和径向圆孔的表面接触,完成对径向圆孔直径尺寸的检测;
S6、检测缺口宽度,步骤S5完成后,再将作用杆取出,旋转作用杆使平键和两个键槽C中位于右侧的键槽C匹配并将作用杆放入通孔C内,并使大轴端位于水平部的上方、通孔D的右侧,向右移动检测仪,使检测仪和缺口的表面接触,完成缺口宽度的检测;
S7、检测缺口和径向圆孔的位置度,完成步骤S6后,继续向右移动检测仪直到检测仪接触、穿过径向圆孔,完成对缺口和径向圆孔位置度的检测。
本发明的有益效果是:采用成套夹具不仅能够快速加工、还可以快速检验产品质量、筛选出合格的产品,同时采用专用夹具也降低了设备投入、降低了生产成本、实现大批量生产。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为夹具A主视图;
图3为夹具A俯视图;
图4为图3的A-A剖视图;
图5为夹具B结构示意图;
图6为图5的B-B剖视图;
图7为工作台B、夹紧机构和夹具B的主视图;
图8为工作台B、夹紧机构和夹具B的俯视图;
图9为夹具C结构示意图;
图10为图9的C-C剖视图;
图11为作用杆主视图;
图12为作用杆后视图;
图13为本发明夹持作用杆的结构示意图;
图中,1-加工缺口装置,2-钻圆孔装置,3-位置度检测装置,4-铣床,5-夹具A,6-钻床,7-夹具B,8-夹具C,9-检测仪,10-作用杆,11-小轴端,12-中轴部,13-大轴端,14-径向圆孔,15-缺口,16-键槽D,17-工作台A,18-支撑部,19-夹持部A,20-安装板,21-键槽A,22-通孔A,23-工作台B,24-导向部,25-夹持部B,26-通孔B,27-导向通孔,28-键槽B,29-集灰部,30-导向套,31-盲孔,32-竖直部,33-水平部,34-通孔C,35-键槽C,36-通孔D,37-压紧机构,38-压板,39-螺杆,40-环形压块,41-螺母,42-凹槽A,43-凹槽B。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案,但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1~10所示,一种生产作用杆的成套夹具,它包括从左往右设置的加工缺口装置1、钻圆孔装置2和位置度检测检具3。
加工缺口装置1包括铣床4和夹具A5,铣床4上设置工作台A17,工作台A17上连接夹具A5,夹具A5包括安装板20、支撑部18和夹持部A19,夹持部A19和支撑部18一体成型,支撑部18的下部和安装板20焊接,支撑部18的右侧连接夹持部A19,夹持部A19的高度小于支撑部18的高度、且夹持部A19的底面高于支撑部18的底面,夹持部A19中心开设通孔A22,通孔A22内开设键槽A21,安装板20通过螺钉安装于工作台A17上。
钻圆孔装置2包括钻床6和夹具B7,钻床6上设置工作台B23,工作台B23上安装有夹具B7,夹具B7包括一体成型的夹持部B25、集灰部29和导向部24,夹持部B25位于导向部24左侧的上部,集灰部29位于夹持部25左侧的下端、导向部24的下方,集灰部29的设置平衡了夹具B7的重心、使夹具B7对零件的夹持更稳固,集灰部29中心开设用于收集加工废屑的盲孔31。导向部24中心开设竖直的导向通孔27,导向通孔27内设置导向套30。夹持部B25中心开设竖直的通孔B26,通孔B26内开设键槽B28。钻圆孔装置2还包括压紧机构37,夹具B7通过压紧机构37安装于工作台B23上,压紧机构37包括压板38、至少两个螺杆39和至少两个螺母41,压板38位于夹具B7顶部,压板38两侧均开设凹槽A42,工作台B23上开设至少两个均匀分布于工作台B23上的凹槽B43,两个螺杆39的上部分别通过两个螺母41压紧于压板38两侧上,两个螺杆39的中部分别贯穿两个凹槽A42,两个螺杆39的底部均位于同一条凹槽B43内,压板38和螺母41之间还设有环形压块40,螺杆39贯穿环形压块40。
位置度检测检具3包括检测仪9和L形夹具C8,夹具C8包括水平部33和位于水平部33一侧的上方的竖直部32,水平部33的另一侧开设竖直的通孔C34,通孔C34左右两侧对称开设有两个键槽C35,竖直部32中心开设水平的通孔D36,检测仪9贯穿通孔D36。水平部33和竖直部32一体成型。
如图11、12所示,作用杆10上部为大轴端13,作用杆10下部为小轴端11,作用杆10中部为中轴部12,大轴端13上开设缺口15和径向圆孔14,缺口15的中心线和径向圆孔14的中心线重合,对中轴部12上开设平键键槽D16,中轴部12的下部的外表面设置螺纹。
如图13所示,成套夹具生产作用杆的使用方法,它包括以下步骤;
S1、夹具A5的装夹,将夹具A5置于工作台A17上,通过螺钉连接安装板20和工作台A17,从而实现了夹具A5的装夹;
S2、完成步骤S1后,进行夹具B7的装夹,将夹具B7置于工作台B23的一条凹槽B43的上方,将压板38置于夹具B7之上,在两个凹槽A42上分别放置一个环形压块40,将两根螺杆39分别依次穿过压板38两侧的环形压块40、凹槽A42、最后使螺杆39的底部伸入夹具B7下方的凹槽B43内,再通过螺母41和环形压块40上方的螺杆39配合将夹具B7压紧于工作台B23,从而实现了夹具B7的装夹;
S3、加工作用杆10上的缺口15,完成步骤S2后,在作用杆10的键槽D16上设置一个平键,旋转作用杆10使平键和键槽A21匹配并将作用杆10放入通孔A22内,并使大轴端13位于夹持部A19上方,小轴端11位于夹持部A19的下方,选取和中轴部12的下部的螺纹配合的锁紧螺母将作用杆10压紧于夹具A5上,通过锁紧螺母将作用杆10压紧于夹持部A19,铣刀在大轴端13铣出缺口15,加工出有缺口15的作用杆10;
S4、加工作用杆10上的径向圆孔14,取出步骤S2加工完成的作用杆10,在作用杆10的键槽D16上设置一个平键,旋转作用杆10使平键和键槽B28匹配并将作用杆10放入通孔B26内,并使大轴端13位于夹持部B25左侧、导向部24和集灰部29之间,小轴端11位于夹持部B25的右侧,选取和中轴部12的下部的螺纹配合的锁紧螺母将作用杆10压紧于夹具B7上,最后钻头通过导向套30的导向接近大轴端13,在大轴端13上钻径向圆孔14,加工出有径向圆孔14的作用杆10;
S5、检测径向圆孔14直径尺寸,取出步骤S3加工完成后的作用杆10,在作用杆10的键槽D16上设置一个平键,旋转作用杆10使平键和两个键槽C35中位于左侧的键槽C35匹配并将作用杆10放入通孔C34内,并使大轴端13位于水平部33的上方、通孔D36的右侧,向右移动检测仪9,使检测仪9和径向圆孔14的表面接触,完成对径向圆孔14直径尺寸的检测;
S6、检测缺口15宽度,步骤S5完成后,再将作用杆10取出,旋转作用杆10使平键和两个键槽C35中位于右侧的键槽C35匹配并将作用杆10放入通孔C34内,并使大轴端13位于水平部33的上方、通孔D36的右侧,向右移动检测仪9,使检测仪9和缺口15的表面接触,完成缺口15宽度的检测;
S7、检测缺口15和径向圆孔14的位置度,完成步骤S6后,继续向右移动检测仪9直到检测仪9接触、穿过径向圆孔14,完成对缺口15和径向圆孔14位置度的检测。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种生产作用杆的成套夹具,其特征在于:它包括从左往右设置的加工缺口装置(1)、钻圆孔装置(2)和位置度检测检具(3),所述加工缺口装置(1)包括铣床(4)和夹具A(5),所述铣床(4)上设置工作台A(17),所述工作台A(17)上连接夹具A(5),夹具A(5)包括安装板(20)、支撑部(18)和夹持部A(19),所述安装板(20)上连接支撑部(18)的下部,所述支撑部(18)的右侧连接夹持部A(19),所述夹持部A(19)的底面高于支撑部(18)的底面,夹持部A(19)中心开设通孔A(22),所述通孔A(22)内开设键槽A(21),安装板(20)通过螺钉安装于工作台A(17)上;所述钻圆孔装置(2)包括钻床(6)和夹具B(7),所述钻床(6)上设置工作台B(23),所述工作台B(23)上安装有夹具B(7),所述夹具B(7)包括夹持部B(25)和导向部(24),所述夹持部B(25)位于导向部(24)左侧的上部,所述导向部(24)中心开设竖直的导向通孔(27),夹持部B(25)中心开设竖直的通孔B(26),所述通孔B(26)内开设键槽B(28);所述位置度检测检具(3)包括检测仪(9)和L形夹具C(8),所述夹具C(8)包括水平部(33)和位于水平部(33)一侧的上方的竖直部(32),所述水平部(33)的另一侧开设竖直的通孔C(34),所述通孔C(34)左右两侧对称开设有两个键槽C(35),所述竖直部(32)中心开设水平的通孔D(36),所述检测仪(9)贯穿通孔D(36)。
2.根据权利要求1所述的一种生产作用杆的成套夹具,其特征在于:所述钻圆孔装置(2)还包括压紧机构(37),所述夹具B(7)通过压紧机构(37)安装于工作台B(23)上,压紧机构(37)包括压板(38)、至少两个螺杆(39)和至少两个螺母(41),所述压板(38)位于夹具B(7)顶部,压板(38)两侧均开设凹槽A(42),所述工作台B(23)上开设凹槽B(43),所述两个螺杆(39)的上部分别通过两个螺母(41)压紧于压板(38)两侧上,两个螺杆(39)的中部分别贯穿两个凹槽A(42),两个螺杆(39)的底部均位于凹槽B(43)内,所述压板(38)和螺母(41)之间还设有环形压块(40),螺杆(39)贯穿环形压块(40)。
3.根据权利要求2所述的一种生产作用杆的成套夹具,其特征在于:所述夹具B(7)还包括集灰部(29),所述集灰部(29)位于夹持部(25)左侧的下端、导向部(24)的下方,集灰部(29)中心开设盲孔(31)。
4.根据权利要求3所述的一种生产作用杆的成套夹具,其特征在于:所述导向通孔(27)内设置导向套(30)。
5.根据权利要求2所述的一种生产作用杆的成套夹具,其特征在于:所述凹槽B(43)至少有两个,且均匀分布于工作台B(23)上。
6.根据权利要求3所述的一种生产作用杆的成套夹具,其特征在于:所述夹持部A(19)和支撑部(18)一体成型,所述夹持部B(25)、集灰部(29)和导向部(24)一体成型,所述水平部(33)和竖直部(32)一体成型。
7.根据权利要求1所述的一种生产作用杆的成套夹具,其特征在于:所述夹持部A(19)的高度小于支撑部(18)的高度。
8.根据权利要求1所述的一种生产作用杆的成套夹具,其特征在于:所述安装板(20)和支撑部(18)焊接。
9.根据权利要求1~8任一项所述的成套夹具生产作用杆的使用方法,其特征在于:它包括以下步骤;
S1、夹具A(5)的装夹,将夹具A(5)置于工作台A(17)上,通过螺钉连接安装板(20)和工作台A(17),从而实现了夹具A(5)的装夹;
S2、完成步骤S1后,进行夹具B(7)的装夹,将夹具B(7)置于工作台B(23)的一条凹槽B(43)的上方,将压板(38)置于夹具B(7)之上,在两个凹槽A(42)上分别放置一个环形压块(40),将两根螺杆(39)分别依次穿过压板(38)两侧的环形压块(40)、凹槽A(42)、最后使螺杆(39)的底部伸入夹具B(7)下方的凹槽B(43)内,再通过螺母(41)和环形压块(40)上方的螺杆(39)配合将夹具B(7)压紧于工作台B(23),从而实现了夹具B(7)的装夹;
S3、加工作用杆(10)上的缺口(15),完成步骤S2后,在作用杆(10)的键槽D(16)上设置一个平键,旋转作用杆(10)使平键和键槽A(21)匹配并将作用杆(10)放入通孔A(22)内,并使大轴端(13)位于夹持部A(19)上方,小轴端(11)位于夹持部A(19)的下方,选取和中轴部(12)的下部的螺纹配合的锁紧螺母将作用杆(10)压紧于夹具A(5)上,通过锁紧螺母将作用杆(10)压紧于夹持部A(19),铣刀在大轴端(13)铣出缺口(15),加工出有缺口(15)的作用杆(10);
S4、加工作用杆(10)上的径向圆孔(14),取出步骤S2加工完成的作用杆(10),在作用杆(10)的键槽D(16)上设置一个平键,旋转作用杆(10)使平键和键槽B(28)匹配并将作用杆(10)放入通孔B(26)内,并使大轴端(13)位于夹持部B(25)左侧、导向部(24)和集灰部(29)之间,小轴端(11)位于夹持部B(25)的右侧,选取和中轴部(12)的下部的螺纹配合的锁紧螺母将作用杆(10)压紧于夹具B(7)上,最后钻头通过导向套(30)的导向接近大轴端(13),在大轴端(13)上钻径向圆孔(14),加工出有径向圆孔(14)的作用杆(10);
S5、检测径向圆孔(14)直径尺寸,取出步骤S3加工完成后的作用杆(10),在作用杆(10)的键槽D(16)上设置一个平键,旋转作用杆(10)使平键和两个键槽C(35)中位于左侧的键槽C(35)匹配并将作用杆(10)放入通孔C(34)内,并使大轴端(13)位于水平部(33)的上方、通孔D(36)的右侧,向右移动检测仪(9),使检测仪(9)和径向圆孔(14)的表面接触,完成对径向圆孔(14)直径尺寸的检测;
S6、检测缺口(15)宽度,步骤S5完成后,再将作用杆(10)取出,旋转作用杆(10)使平键和两个键槽C(35)中位于右侧的键槽C(35)匹配并将作用杆(10)放入通孔C(34)内,并使大轴端(13)位于水平部(33)的上方、通孔D(36)的右侧,向右移动检测仪(9),使检测仪(9)和缺口(15)的表面接触,完成缺口(15)宽度的检测;
S7、检测缺口(15)和径向圆孔(14)的位置度,完成步骤S6后,继续向右移动检测仪(9)直到检测仪(9)接触、穿过径向圆孔(14),完成对缺口(15)和径向圆孔(14)位置度的检测。
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