CN106736516A - 新型活塞入缸装配工艺流程设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了活塞连杆入缸装配技术领域，且公开了一种新型活塞入缸装配工艺流程设备，包括待位梭台，待位梭台的形状为T型，T型待位梭台长端的顶部从后往前依次固定安装有第一辊道、第二辊道和第三辊道，T型待位梭台短端的顶部固定安装有第四辊道，第一辊道、第二辊道、第三辊道和第四辊道的侧面分别固定安装有第一带导杆气缸、第二带导杆气缸、第三带导杆气缸和第四带导杆气缸，待位梭台的侧面固定安装有连接杆，连接杆远离待位梭台侧面的一端固定连接有主装配线支撑台。该新型活塞入缸装配工艺流程设备，通过待位梭台实现主装配线和活塞连杆装配线的线外装配，达到一装配一备装配双工位的方式大量缩短装配节拍的效果。

Description

新型活塞入缸装配工艺流程设备

技术领域

本发明涉及活塞连杆入缸装配技术领域，具体为一种新型活塞入缸装配工艺流程设备。

背景技术

活塞连杆总成主要由活塞、活塞环、活塞销、连杆及连杆轴瓦等组成。它的作用是将活塞的往复运动变为曲轴的旋转运动，同时将作用于活塞上的力转变为曲轴对外输出转矩，以驱动汽车车轮转动。

目前传统的活塞连杆总成入缸装配是在发动机主装配线上在线装配，且缸体姿态是顶面朝上，活塞连杆总成入缸装配时间漫长，出错率较多，需要两个操作者在缸体上面和下面同时操作，由于缸体的姿态无法观察到连杆的装配过程，从而使得缸体的质量受到了一定程度的影响，得不到最稳定的保证，进而威胁着驾车人员的生命安全。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型活塞入缸装配工艺流程设备，具备大量减少装配节拍以及可以提高装配过程中的可视性和成功率等优点，解决了因连杆的装配过程无法观察而导致缸体的质量受到一定程度影响以及驾车人员的生命安全受到威胁的问题。

(二)技术方案

为实现上述大量减少装配节拍以及可以提高装配过程中的可视性和成功率的目的，本发明提供如下技术方案：一种新型活塞入缸装配工艺流程设备，包括待位梭台，所述待位梭台的形状为T型，T型待位梭台长端的顶部从后往前依次固定安装有第一辊道、第二辊道和第三辊道，T型待位梭台短端的顶部固定安装有第四辊道，第一辊道、第二辊道、第三辊道和第四辊道的侧面分别固定安装有第一带导杆气缸、第二带导杆气缸、第三带导杆气缸和第四带导杆气缸，所述待位梭台的侧面固定安装有连接杆，连接杆远离待位梭台侧面的一端固定连接有主装配线支撑台，主装配线支撑台远离连接杆的一侧设置有机器底座，机器底座的顶部固定安装有机器曲臂，并且机器曲臂的顶部固定连接有位于主装配线支撑台和待位梭台上方的机器爪。

优选的，所述第一辊道、第二辊道、第三辊道和第四辊道的顶部均固定安装有活塞连杆托盘，活塞连杆托盘主要包括底板、两根支撑柱和四个限位板。

优选的，所述机器曲臂的形状为L型。

优选的，所述第一辊道、第二辊道、第三辊道和第四辊道的形状及大小均相等。

优选的，所述机器爪的横截面直径大于待位梭台的横截面直径与主装配线支撑台的横截面直径之和。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种新型活塞入缸装配工艺流程设备，具备以下有益效果：

1、该新型活塞入缸装配工艺流程设备，通过待位梭台实现主装配线和活塞连杆装配线的线外装配，达到一装配一备装配双工位的方式大量缩短装配节拍的效果。

2、该新型活塞入缸装配工艺流程设备，通过待位梭台的设置，让待位梭台无缝衔接主装配线和活塞连杆装配线，达到缩短主装配线长度的效果，并达到相对于传统装配工艺而方便现今操作员活塞入缸装配的效果。

附图说明

图1为本发明活塞入缸装配工艺结构示意图。

图中：1待位梭台、2第一辊道、3第二辊道、4第三辊道、5第四辊道、6第一带导杆气缸、7第二带导杆气缸、8第三带导杆气缸、9第四带导杆气缸、10连接杆、11主装配线支撑台、12机器底座、13机器曲臂、14机器爪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种新型活塞入缸装配工艺流程设备，包括待位梭台1，待位梭台1的形状为T型，T型待位梭台1长端的顶部从后往前依次固定安装有第一辊道2、第二辊道3和第三辊道4，T型待位梭台1短端的顶部固定安装有第四辊道5，第一辊道2、第二辊道3、第三辊道4和第四辊道5的形状及大小均相等，第一辊道2、第二辊道3、第三辊道4和第四辊道5的顶部均固定安装有活塞连杆托盘，活塞连杆托盘主要包括底板、两根支撑柱和四个限位板，第一辊道2、第二辊道3、第三辊道4和第四辊道5的侧面分别固定安装有第一带导杆气缸6、第二带导杆气缸7、第三带导杆气缸8和第四带导杆气缸9，待位梭台1的侧面固定安装有连接杆10，连接杆10远离待位梭台1侧面的一端固定连接有主装配线支撑台11，主装配线支撑台11远离连接杆10的一侧设置有机器底座12，机器底座12的顶部固定安装有机器曲臂13，机器曲臂13的形状为L型，并且机器曲臂13的顶部固定连接有位于主装配线支撑台11和待位梭台1上方的机器爪14，机器爪14的横截面直径大于待位梭台1的横截面直径与主装配线支撑台11的横截面直径之和。

装配工艺流程原理工作过程：机器爪14抓取主装配线上缸体放到第一辊道2上，待位梭台1上的第一带导杆气缸6推动第一辊道2和第二辊道3上的两个托盘移动到第二辊道3和第三辊道4上，第四辊道5上的第四带导杆气缸9带动机器爪14将第二辊道3上的托盘拉到第四辊道5上，人工进行装配，同时机器爪14抓取下一个缸体放到第三辊道4上，当装配完活塞连杆的托盘回到第二辊道3时，待位梭台1上的第二带导杆气缸7和第三带导杆气缸8推动第二辊道3和第三辊道4上的两个托盘移动到第一辊道2和第二辊道3上，这时第四辊道5上的第四带导杆气缸9带动机器爪14将第二辊道3上的托盘拉到第四辊道5上，人工进行装配，同时机器爪14抓取第一辊道2上的缸体回主装配线下个托盘上，接着机器爪14抓取下个缸体放置到第一辊道2上，当装配完活塞连杆的托盘回到第二辊道3时，待位梭台1上的第一带导杆气缸6和第二带导杆气缸7推动第一辊道2和第二辊道3上的两个托盘移动到第二辊道3和第三辊道4上，机器爪14抓取第三辊道4上的缸体回主装配线下个托盘上，如此循环下去。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该新型活塞入缸装配工艺流程设备，通过待位梭台1实现主装配线和活塞连杆装配线的线外装配，达到一装配一备装配双工位的方式大量缩短装配节拍的效果，通过待位梭台1的设置，让待位梭台1无缝衔接主装配线和活塞连杆装配线，达到缩短主装配线长度的效果，并达到相对于传统装配工艺而方便现今操作员活塞入缸装配的效果，解决了因连杆的装配过程无法观察而导致缸体的质量受到一定程度影响以及驾车人员的生命安全受到威胁的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型活塞入缸装配工艺流程设备，包括待位梭台(1)，其特征在于：所述待位梭台(1)的形状为T型，T型待位梭台(1)长端的顶部从后往前依次固定安装有第一辊道(2)、第二辊道(3)和第三辊道(4)，T型待位梭台(1)短端的顶部固定安装有第四辊道(5)，第一辊道(2)、第二辊道(3)、第三辊道(4)和第四辊道(5)的侧面分别固定安装有第一带导杆气缸(6)、第二带导杆气缸(7)、第三带导杆气缸(8)和第四带导杆气缸(9)，所述待位梭台(1)的侧面固定安装有连接杆(10)，连接杆(10)远离待位梭台(1)侧面的一端固定连接有主装配线支撑台(11)，主装配线支撑台(11)远离连接杆(10)的一侧设置有机器底座(12)，机器底座(12)的顶部固定安装有机器曲臂(13)，并且机器曲臂(13)的顶部固定连接有位于主装配线支撑台(11)和待位梭台(1)上方的机器爪(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型活塞入缸装配工艺流程设备，其特征在于：所述第一辊道(2)、第二辊道(3)、第三辊道(4)和第四辊道(5)的顶部均固定安装有活塞连杆托盘，活塞连杆托盘主要包括底板、两根支撑柱和四个限位板。

3.根据权利要求1所述的一种新型活塞入缸装配工艺流程设备，其特征在于：所述机器曲臂(13)的形状为L型。

4.根据权利要求1所述的一种新型活塞入缸装配工艺流程设备，其特征在于：所述第一辊道(2)、第二辊道(3)、第三辊道(4)和第四辊道(5)的形状及大小均相等。

5.根据权利要求1所述的一种新型活塞入缸装配工艺流程设备，其特征在于：所述机器爪(14)的横截面直径大于待位梭台(1)的横截面直径与主装配线支撑台(11)的横截面直径之和。