CN106736434A - 一种活塞销的自动装配机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种活塞销的自动装配机，机架上设置有配电控制箱，配电控制箱上设置有工作台，工作台上设置有相互配合的固定装置和插销机构，固定装置包括工作台上的固定座，固定板上设置有与活塞配合的固定板；插销机构包括固定座右侧设置的安装座，安装座上设置有装料块，装料块上设置有与活塞销配合的装料槽，且装料槽与活塞的插销孔位置配合，装料槽的右侧设置有与其配合的推动装置，推动装置连接到配电控制箱；本发明通过固定装置将活塞进行固定，通过与之配合的插销机构将装料槽中的活塞销推入活塞销孔内，极大的提高了插销效率，降低了插销时间，同时还能精准的控制插销的力度，使活塞销插入的深度适宜，且多个活塞销插入的深度整齐。

Description

一种活塞销的自动装配机
技术领域
本发明涉及活塞的加工设备领域，尤其涉及一种活塞销的自动装配机。
背景技术
随着汽车技术的高速发展和推广应用，活塞的应用也越来越越广，需求量也越来越大。
在活塞的加工过程中，需要往活塞的销孔内插入活塞销，而现有的活塞销大多都是采用人工插入，通过人工一个一个将活塞销插入活塞的销孔内，以上加工效率低下，耗费了大量的人力，同时也浪费了大量的加工时间，同时人工插销的效果不是很理想，存在插入力过大或过小的问题，导致活塞销插入的深度不统一。
发明内容
本发明的目的是提供一种活塞销的自动装配机，通过固定装置将活塞进行固定，通过与之配合的插销机构将装料槽中的活塞销推入活塞销孔内，极大的提高了插销效率，降低了插销时间，同时还能精准的控制插销的力度，使活塞销插入的深度适宜，且多个活塞销插入的深度整齐。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种活塞销的自动装配机，它包括机架(2)，所述的机架(2)上设置有配电控制箱(1)，所述的配电控制箱(1)上设置有工作台(7)，所述的工作台(7)上设置有相互配合的固定装置(3)和插销机构(4)，所述的固定装置(3)包括工作台(7)上的固定座(32)，所述的固定板(32)上设置有与活塞(34)配合的固定板(33)；所述的插销机构(4)包括固定座(32)右侧设置的安装座(35)，所述的安装座(35)上设置有装料块(37)，所述的装料块(37)上设置有与活塞销配合的装料槽(39)，且装料槽(39)与活塞(34)的插销孔位置配合，所述的装料槽(39)的右侧设置有与其配合的推动装置，所述的推动装置连接到配电控制箱(2)。
进一步的，所述的工作台(7)上设置有左右活动滑轨(31)，所述的推动装置包括设置在滑轨(31)下方的插销座(41)，所述的插销座(41)上设置有与装料槽(39)配合的插销杆(40),所述的插销座(41)侧面设置有连接块(8)，所述的连接块(8)连接有活动块(9)，所述的活动块(9)连接有活动气缸(10)，所述的活动气缸(10)连接到配电控制箱(2)。
进一步的，所述的固定座(32)的前侧设置有夹紧座(46)，所述的夹紧座(46)上设置有与固定座(32)配合的夹紧杆(47)，所述的夹紧座(46)的前侧设置有与夹紧杆(47)配合的锁紧块(48)，所述的锁紧块(48)上设置有锁紧手柄(49)。
进一步的，所述的安装座(35)上设置有前后走向的前后活动滑轨(36)，所述的装料块(37)与前后活动滑轨(36)配合，且装料块(37)上设置有两组装料槽(39)，所述的装料块(37)上设置有活动手柄(38)。
进一步的，所述的固定座(32)的左侧设置有与活塞(34)插销孔配合的限位装置(6)，所述的限位装置(6)包括设置在工作台(7)上的限位座(43)，所述的限位座(43)上设置有与插销孔配合的限位柱(45)。
进一步的，所述的限位座(43)通过活动滑块(42)设置在左右活动滑轨(31)上，且限位座(43)与工作台(31)上左右走向的的限位气缸(44)连接，所述的限位气缸(44)连接到配电控制箱(1)。
进一步的，所述的工作台(31)伤设置有与装料槽(39)配合的上料装置(5)，所述的上料装置(5)包括设置在工作台(31)上的支撑座(21)，所述的支撑座(31)上设置有底部为斜面的装料箱(22)，所述的装料箱(22)连接有与装料槽(39)配合的上料槽(23)。
进一步的，所述的支撑座(21)上设置有与装料箱(22)底板平行设置的上料气缸(24)，所述的上料气缸(24)连接有弧形控制板(25)，所述的控制板(25)设置在装料箱(22)底板下方的转动座(26)上，且控制板(26)与装料箱(22)底板上开设的配合槽(27)配合，所述的上料气缸(26)连接到配电控制箱(1)。
进一步的，所述的上料槽(23)上设置穿入其中的限位杆(28)。
本发明的有益效果为：
1、通过固定装置将活塞进行固定，通过与之配合的插销机构将装料槽中的活塞销推入活塞销孔内，极大的提高了插销效率，降低了插销时间，同时还能精准的控制插销的力度，使活塞销插入的深度适宜，且多个活塞销插入的深度整齐。
2、推动装置的结构简单，操作方便，且推动的距离方便调节。
3、夹紧座和夹紧杆的设计，可以在插销的过程中防止固定座出现晃动，同时夹紧杆的锁紧简单，锁紧效果好。
4、装料块上两组装料槽的设计，可以一组插销一组装料，可以进一步提高插销的效率。
5、限位装置的的设计，可以防止活塞销插入过深，穿出活塞的另一端，同时可以确保插销的位置整齐。
6、限位气缸的设计，可以方便调节限位座的位置，进而可以调整插销的深度，使其达到更好的插销效果。
7、上料装置的设计，可以方便活塞销的上料，进一步提高插销的效率。
8、上料气缸和控制板的设计，可以控制装料箱是否出料，方便出料的控制。
9、限位杆的设计，可以防止活塞销只能一次一根的从上料槽中滚出，进一步提高上料的效果。
附图说明
图1为一种活塞销的自动装配机的立体示意图。
图2为固定装置、上料装置、插销机构和限位装置的配合立体示意图。
图3为固定装置、插销机构和限位装置的配合立体示意图。
图4为上料装置的立体示意图。
图5为图3中A的局部放大图。
图中所示的文字标注表示为：1、配电控制箱；2、机架；3、固定装置；4、插销机构；5、上料装置；6、限位装置；7、工作台；8、连接块；9、活动块；10、活动气缸；21、支撑座；22、装料箱；23、上料槽；24、上料气缸；25、控制板；26、转动座；27、配合槽；28、限位杆；31、左右活动滑轨；32、固定座；33、固定板；34、活塞；35、安装座；36、前后活动滑轨；37、装料块；38、活动手柄；39、装料槽；40、插销杆；41、插销座；42、活动滑块；43、限位座；44、限位气缸；45、限位柱；46、夹紧座；47、夹紧杆；48、锁紧座；49、锁紧手柄。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图5所示，本发明的具体结构为：一种活塞销的自动装配机，它包括机架2，所述的机架2上设置有配电控制箱1，所述的配电控制箱1上设置有工作台7，所述的工作台7上设置有相互配合的固定装置3和插销机构4，所述的固定装置3包括工作台7上的固定座32，所述的固定板32上设置有与活塞34配合的固定板33；所述的插销机构4包括固定座32右侧设置的安装座35，所述的安装座35上设置有装料块37，所述的装料块37上设置有与活塞销配合的装料槽39，且装料槽39与活塞34的插销孔位置配合，所述的装料槽39的右侧设置有与其配合的推动装置，所述的推动装置连接到配电控制箱2。
优选的，所述的工作台7上设置有左右活动滑轨31，所述的推动装置包括设置在滑轨31下方的插销座41，所述的插销座41上设置有与装料槽39配合的插销杆40,所述的插销座41侧面设置有连接块8，所述的连接块8连接有活动块9，所述的活动块9连接有活动气缸10，所述的活动气缸10连接到配电控制箱2。
优选的，所述的固定座32的前侧设置有夹紧座46，所述的夹紧座46上设置有与固定座32配合的夹紧杆47，所述的夹紧座46的前侧设置有与夹紧杆47配合的锁紧块48，所述的锁紧块48上设置有锁紧手柄49。
优选的，所述的安装座35上设置有前后走向的前后活动滑轨36，所述的装料块37与前后活动滑轨36配合，且装料块37上设置有两组装料槽39，所述的装料块37上设置有活动手柄38。
优选的，所述的固定座32的左侧设置有与活塞34插销孔配合的限位装置6，所述的限位装置6包括设置在工作台7上的限位座43，所述的限位座43上设置有与插销孔配合的限位柱45。
优选的，所述的限位座43通过活动滑块42设置在左右活动滑轨31上，且限位座43与工作台31上左右走向的的限位气缸44连接，所述的限位气缸44连接到配电控制箱1。
优选的，所述的工作台31伤设置有与装料槽39配合的上料装置5，所述的上料装置5包括设置在工作台31上的支撑座21，所述的支撑座31上设置有底部为斜面的装料箱22，所述的装料箱22连接有与装料槽39配合的上料槽23。
优选的，所述的支撑座21上设置有与装料箱22底板平行设置的上料气缸24，所述的上料气缸24连接有弧形控制板25，所述的控制板25设置在装料箱22底板下方的转动座26上，且控制板26与装料箱22底板上开设的配合槽27配合，所述的上料气缸26连接到配电控制箱1。
优选的，所述的上料槽23上设置穿入其中的限位杆28。
具体使用时，先将设备安装好，然后通过夹紧杆47压紧固定座32，之后通过锁紧手柄49进行锁紧，之后将活塞34安装在固定板33上，同时通过配电控制箱1控制限位气缸44调整好限位柱45的位置，控制上料气缸26使控制板25处于不拦截状态，活塞销从上料槽23中出来，进入到装料槽39中，之后通过活动手柄38推动装料块37，使另一个装料槽39与上料槽23配合，同时装有活塞销的装料槽39与活塞34及插销杆40配合，之后控制活动气缸10带动活动块9活动，进而通过连接块8带动插销座41向座活动，进而使插销杆40强装料槽39中的活塞销插入活塞34的销孔内，完成一个活塞34的插销工序。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种活塞销的自动装配机，它包括机架(2)，其特征在于，所述的机架(2)上设置有配电控制箱(1)，所述的配电控制箱(1)上设置有工作台(7)，所述的工作台(7)上设置有相互配合的固定装置(3)和插销机构(4)，所述的固定装置(3)包括工作台(7)上的固定座(32)，所述的固定板(32)上设置有与活塞(34)配合的固定板(33)；所述的插销机构(4)包括固定座(32)右侧设置的安装座(35)，所述的安装座(35)上设置有装料块(37)，所述的装料块(37)上设置有与活塞销配合的装料槽(39)，且装料槽(39)与活塞(34)的插销孔位置配合，所述的装料槽(39)的右侧设置有与其配合的推动装置，所述的推动装置连接到配电控制箱(2)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞销的自动装配机，其特征在于，所述的工作台(7)上设置有左右活动滑轨(31)，所述的推动装置包括设置在滑轨(31)下方的插销座(41)，所述的插销座(41)上设置有与装料槽(39)配合的插销杆(40),所述的插销座(41)侧面设置有连接块(8)，所述的连接块(8)连接有活动块(9)，所述的活动块(9)连接有活动气缸(10)，所述的活动气缸(10)连接到配电控制箱(2)。
3.根据权利要求2所述的一种活塞销的自动装配机，其特征在于，所述的固定座(32)的前侧设置有夹紧座(46)，所述的夹紧座(46)上设置有与固定座(32)配合的夹紧杆(47)，所述的夹紧座(46)的前侧设置有与夹紧杆(47)配合的锁紧块(48)，所述的锁紧块(48)上设置有锁紧手柄(49)。
4.根据权利要求1所述的一种活塞销的自动装配机，其特征在于，所述的安装座(35)上设置有前后走向的前后活动滑轨(36)，所述的装料块(37)与前后活动滑轨(36)配合，且装料块(37)上设置有两组装料槽(39)，所述的装料块(37)上设置有活动手柄(38)。
5.根据权利要求1所述的一种活塞销的自动装配机，其特征在于，所述的固定座(32)的左侧设置有与活塞(34)插销孔配合的限位装置(6)，所述的限位装置(6)包括设置在工作台(7)上的限位座(43)，所述的限位座(43)上设置有与插销孔配合的限位柱(45)。
6.根据权利要求5所述的一种活塞销的自动装配机，其特征在于，所述的限位座(43)通过活动滑块(42)设置在左右活动滑轨(31)上，且限位座(43)与工作台(31)上左右走向的的限位气缸(44)连接，所述的限位气缸(44)连接到配电控制箱(1)。
7.根据权利要求1所述的一种活塞销的自动装配机，其特征在于，所述的工作台(31)伤设置有与装料槽(39)配合的上料装置(5)，所述的上料装置(5)包括设置在工作台(31)上的支撑座(21)，所述的支撑座(31)上设置有底部为斜面的装料箱(22)，所述的装料箱(22)连接有与装料槽(39)配合的上料槽(23)。
8.根据权利要求7所述的一种活塞销的自动装配机，其特征在于，所述的支撑座(21)上设置有与装料箱(22)底板平行设置的上料气缸(24)，所述的上料气缸(24)连接有弧形控制板(25)，所述的控制板(25)设置在装料箱(22)底板下方的转动座(26)上，且控制板(26)与装料箱(22)底板上开设的配合槽(27)配合，所述的上料气缸(26)连接到配电控制箱(1)。
9.根据权利要求7所述的一种活塞销的自动装配机，其特征在于，所述的上料槽(23)上设置穿入其中的限位杆(28)。
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