KR101015070B1

KR101015070B1 - 커넥팅로드의 보링 홀 가공기

Info

Publication number: KR101015070B1
Application number: KR1020080104343A
Authority: KR
Inventors: 김휘승
Original assignee: 김휘승
Priority date: 2008-10-23
Filing date: 2008-10-23
Publication date: 2011-02-16
Also published as: KR20080106149A

Abstract

본 발명은 단시간에 다수의 커넥팅로드에 형성된 보링 홀이 정밀한 치수에 맞게 가공되고, 작업자가 진행해야하는 공정이 대폭 간소화되며, 단순히 지그뭉치만을 교체하는 것으로 다양한 크기의 커넥팅로드를 가공할 수 있고, 최소한의 전력으로 커넥팅로드가 가공되도록 하기 위해서 커넥팅로드가 수직으로 세워진 상태로 공급되도록 구성된 로딩부와; 상기 로딩부의 상부에 연결부재가 구비되고 그 연결부재의 양 끝단 하부에 커넥팅로드가 수직으로 세워진 상태로 고정되도록 구성된 클램핑장치가 각각 구비된 클램핑부와; 상기 클램핑부에 그 클램핑부가 상·하 좌·우 이동되도록 구성되어 설치된 이송부와; 상기 클램핑부의 좌측에 구비된 클램핑장치 하부에 전·후진하되 제1홈과 제2홈이 형성된 중심지그가 구비되고, 그 중심지그의 좌·우측에 제3홈이 형성된 좌측지그와 제4홈이 형성된 우측지그가 일정간격으로 떨어져서 구비되고, 그 좌측지그와 중심지그, 우측지그간에 형성된 간격 하부에 커넥팅로드의 하부 보링 홀과 대응하는 제9실린더가 구비되며, 그 제9실린더 하부에 전·후진하되 제5홈이 형성된 압착지그뭉치가 각각 구비되어 설치된 지그부와; 상기 지그부의 전방에 전·후 방향으로 이동되는 가공툴이 구비되어 설치된 가공부로 구성함을 과제 해결 수단으로 한다.

커넥팅로드, 보링 홀가공장치, 수직고정부, 보링 홀연마기, 회전이송부

Description

커넥팅로드의 보링 홀 가공기 { A DEVICE FOR WORKING BORING HOLE OF CONNECTING ROD }

본 발명은 특정 소재에 보링 홀이 형성되도록 구성된 보링 홀 가공기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 단시간에 다수의 커넥팅로드(connecting rod)가 정밀한 치수에 맞게 가공되고, 작업자가 진행해야하는 공정이 대폭 간소화되며, 단순한 공정만으로 다양한 크기의 커넥팅로드를 가공할 수 있고, 최소한의 전력으로 커넥팅로드가 가공되도록 하기 위해서 로딩부와 클램핑부, 이송부, 지그부 및 가공부로 구성되어 전 공정이 자동화로 진행되는 커넥팅로드의 보링 홀 가공기에 관한 것이다.

본 발명은 커넥팅로드에 형성된 보링 홀을 정밀한 치수에 맞도록 가공하는 보링 홀 가공기에 관한 것으로, 종래의 보링 홀 가공기는 회전하는 툴이 전·후진 되어 특정 소재에 보링 홀이 형성되도록 구성된 가공장치와 그 가공장치가 상·하 좌·우 이동되어 보링 홀이 형성될 위치가 조절되도록 구성된 이송장치, 소재가 고정된 지그가 클램프를 통하여 고정되도록 구성된 고정플레이트로 구성된다.

위와 같이 구성된 일반적인 보링 홀 가공기는 작업자가 소재를 지그에 볼트 조임으로 고정하고, 그 지그를 고정플레이트 상부에 안치한 후, 클램프를 사용하여 그 고정플레이트에 볼트 조임으로 고정하는 준비공정이 진행된 후에 이송장치에 의해서 가공장치가 이동되어 가공공정이 진행된다.

상기 설명된 일반적인 보링 홀 가공기는 소재를 지그에 고정하고, 그 지그를 다시 고정플레이트 상부에 클램프를 사용하여 고정해야하는 준비공정을 작업자가 일일이 진행해야 하는 불편함이 있고, 그 준비공정이 작업자에 의해서 진행됨에 따라서 가공공정에 소요되는 전체시간이 길어지는 문제점이 있다.

더욱이, 다수의 소재를 순차적으로 지그에 구비하여 클램프를 통해서 고정할 때마다 그 소재의 위치가 미세하게 변형되는바, 보링 홀이 형성될 위치가 미세하게 변동된 불량품이 빈번하게 발생하는 문제점이 있다.

특히, 본 발명에서 실시하고자 하는 커넥팅로드의 보링 홀은 진원 도가 4㎛의 공차 범위 내로 정교하게 형성되어야 하는바, 상기 준비공정의 난해함에 따라서 보링 홀이 형성될 위치가 미세하게 변동되어 정밀한 치수에 맞는 보링 홀의 가공이 어려워지는 문제점이 있다.

또한, 상기 소개된 보링 홀 가공기 외에도 가공장치가 상·하로 작동되어 보링 홀이 가공되도록 구성된 것 또한 있지만, 이러한 구성의 보링 홀 가공기는 그 가공장치가 상·하로 작동된 후에 고정시켜야 하는 별도의 고정장치가 더 구비되어 구성된바, 보링 홀 가공에 소비되는 전력량이 수평방향으로 작동되는 가공장치보다 더욱 증대되는 문제점이 있다.

이에 본 발명자는 상기 작업자가 진행하여야 할 공정이 감소함과 동시에 단시간에 다수의 커넥팅로드가 정밀한 치수로 가공되기 위해서 모든 공정이 자동으로 진행되도록 구성하고, 최소한의 전력으로 커넥팅로드가 가공되기 위해서 툴이 구비된 가공부가 수평방향으로 전·후진 되도록 구성되되, 가공장치 전면에 커넥팅로드에 형성된 보링 홀이 그 가공장치와 마주하도록 공급되어 고정되도록 구성하며, 그 커넥팅로드의 위치가 상·하 좌·우로 미세하게 변형되지 않도록 구성함을 본 발명이 해결하고자 하는 과제로 한다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위해서 본 발명은 커넥팅로드가 수직으로 세워진 상태로 공급되도록 구성된 로딩부와; 상기 로딩부의 상부에 연결부재가 구비되고 그 연결부재의 양 끝단 하부에 커넥팅로드가 수직으로 세워진 상태로 고정되도 록 구성된 클램핑장치가 각각 구비된 클램핑부와; 상기 클램핑부에 그 클램핑부가 상·하 좌·우 이동되도록 구성되어 설치된 이송부와; 상기 클램핑부의 좌측에 구비된 클램핑장치 하부에 전·후진하되 제1홈과 제2홈이 형성된 중심지그가 구비되고, 그 중심지그의 좌·우측에 제3홈이 형성된 좌측지그와 제4홈이 형성된 우측지그가 일정간격으로 떨어져서 구비되며, 그 좌측지그와 중심지그, 우측지그간에 형성된 간격 하부에 커넥팅로드의 하부 보링 홀과 대응하는 제9실린더가 구비되고, 그 제9실린더 하부에 전·후진하되 제5홈이 형성된 압착지그뭉치가 각각 구비되어 설치된 지그부와; 상기 지그부의 전방에 전·후 방향으로 이동되는 가공툴이 구비되어 설치된 가공부로 구성함을 과제 해결 수단으로 한다.

상기와 같이 구성되어 작동되는 본 발명의 로딩부와 클램핑부, 이송부 및 지그부에 의해서 종래 작업자가 진행해야 했던 복잡하고 난해한 준비공정이 다수의 커넥팅로드를 로딩부에 순차적으로만 공급하면 되는바, 작업자가 진행해야 했던 준비공정이 대폭 간소화되는 효과가 있고, 단순히 좌측지그와 중심지그 및 우측지그만을 교체하는 것으로 다양한 종류의 커넥팅로드를 용이하게 가공할 수 있는 효과가 있다.

그리고 상기 간소화된 준비공정으로 전체 작업시간이 대폭 단축되고, 로딩부와 클램핑부, 이송부 및 지그부가 2개의 커넥팅로드를 연속하여 가공되도록 구성된바, 다수의 커넥팅로드에 형성된 보링 홀이 단시간에 가공되는 효과가 있고, 수평 방향으로 작동되는 가공부에 의해서 가공공정이 진행되도록 로딩부와 클램핑부 및 지그부가 구성되어 다수의 커넥팅로드가 최소한의 전력으로 가공되는 효과가 있다.

특히, 지그부에 의해서 가공되기 위해서 고정된 커넥팅로드의 위치변형이 전혀 이루어지지 않는바, 정밀한 치수에 맞는 가공이 이루어지는 효과가 있다.

본 발명은 단시간에 다수의 커넥팅로드(10)에 형성된 보링 홀이 정밀한 치수에 맞게 가공되고, 작업자가 진행해야하는 공정이 대폭 간소화되며, 최소한의 전력으로 커넥팅로드(10)가 가공되도록 하기 위해서 다섯 가지의 구성요소들로 구성된다.

상기 본 발명의 대략적인 구성을 살펴보면, 커넥팅로드(10)가 수직으로 세워진 상태로 공급되도록 구성된 로딩부(100)와; 상기 로딩부(100)의 상부에 연결부재(221)가 구비되고 그 연결부재(221)의 양 끝단 하부에 커넥팅로드(10)가 수직으로 세워진 상태로 고정되도록 구성된 클램핑장치(220)가 각각 구비된 클램핑부(200)와; 상기 클램핑부(200)에 그 클램핑부(200)가 상·하 좌·우 이동되도록 구성되어 설치된 이송부(300)와; 상기 클램핑부(200)의 좌측에 구비된 클램핑장치(220) 하부에 전·후진하되 제1홈(421)과 제2홈(422)이 형성된 중심지그(420)가 구비되고, 그 중심지그(420)의 좌·우측에 제3홈(431)이 형성된 좌측지그(430)와 제4홈(451)이 형성된 우측지그(450)가 일정간격으로 떨어져서 구 비되며, 그 좌측지그(420)와 중심지그(430), 우측지그(450)간에 형성된 간격 하부에 커넥팅로드(10)의 하부 보링 홀과 대응하는 제9실린더(460)가 구비되고, 그 제9실린더(460) 하부에 전·후진하되 제5홈(481)이 형성된 압착지그뭉치(480)가 각각 구비되어 설치된 지그부(400)와; 상기 지그부(400)의 전방에 전·후 방향으로 이동되는 가공툴(510)이 구비되어 설치된 가공부(500)로 구성됨을 특징으로 구성된 것이다.

이하 본 발명의 실시 예를 도시한 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.

본 발명에 첨부된 도 1은 본 발명의 전체를 평면도이고, 도 2는 도 1의 A-A'선을 기준으로 도시한 정면도이며, 도 3은 도 1의 B-B'선을 기준으로 클램핑부와 지그부 및 가공부를 도시한 도면이고, 도 4는 도 1의 C-C'선을 기준으로 로딩회전장치와 회전이송지그를 도시한 도면이며, 도 5는 도 1의 C-C'선을 기준으로 클램핑장치를 도시한 도면이고, 도 6은 지그부의 정면을 도시한 도면이며, 도 7은 도 6의 D-D'선을 기준으로 한 단면도를 통해서 지그부의 작동관계를 도시한 도면이다.

상기 본 발명의 구성하는 구성요소들을 상세히 설명하면 다음과 같다.

첫째, 로딩부(100)는 컨베이어(110)가 구비되고, 그 컨베이어(110) 끝단에 2 개의 커넥팅로드(10)가 각각 구비되도록 구성된 로딩지그(120)가 구비되되, 그 로딩지그(120)의 한쪽 측면에 1/2씩 전·후진 되도록 구성된 제1실린더(130)가 구비되고, 그 로딩지그(120)의 좌측에 후방으로 전·후진 되는 제2실린더(140)가 구비된다.

그리고 상기 제2실린더(140)의 후방에 커넥팅로드(10)가 삽입되도록 사각형의 박스형태로 형성되되, 상·하 면에 장홈(151)이 형성된 2개의 회전이송지그(150)가 구비되고, 그 2개의 회전이송지그(150)의 측면에 그 회전이송지그(150)가 90°로 회전되도록 구성된 로딩회전장치(160)가 구비되어 구성된 것이다.

상기 로딩회전장치(160)는 제3실린더(161)가 구비되되, 한쪽 끝단에 고정뭉치(162)와 힌지 구조로 구비되고, 다른 한쪽 끝단에 로딩회전부재(163)가 힌지 구조로 구비되며, 그 로딩회전부재(163)의 다른 한쪽 끝단이 상기 회전이송지그(150)의 측면에 구비되어 구성된 것이다.

둘째, 클램핑부(200)는 긴 직사각형 형태로 형성된 연결부재(210)의 양 끝단에 클램핑장치(220)가 각각 구비되어 구성된 것으로, 그 클램핑장치(220)는 커넥팅로드(10)의 형태와 동일하게 형성되되, 그 커넥팅로드(10)의 크기보다 작게 형성된 클램핑가이드부재(221)가 한 쌍씩 각각 구비되고, 그 클램핑가이드부재(221)의 상부에 클램핑회전장치(222)가 구비된다.

그리고 그 클램핑회전장치(222) 하부에 커넥팅로드(10)의 상부 보링 홀과 대응하는 가이드돌기(223a)와 커넥팅로드(10)의 좌·우측면과 대응하는 가이드편(223b) 형성된 클램핑압착부재(223)가 상기 클램핑가이드부재(221)의 전면으로 각각 구비되어 구성된 것이다.

상기 클램핑회전장치(222)는 상기 연결부재(221)에 직사각형 형태로 형성된 클램핑회전부재(222a)가 힌지 구조로 구비되고, 상기 연결부재(221)에 고정되되, 그 클램핑회전부재(222a)의 다른 한쪽 끝단에 하부방향으로 전·후진 되는 제4실린더(222b)가 힌지 구조로 구비되어 구성된 것이다.

셋째, 이송부(300)는 상기 연결부재(221)의 길이만큼 우측으로 전·후진 되는 제5실린더(310)가 수평으로 구비되고, 그 제5실린더(310)의 끝단에 하부방향으로 전·후진 되도록 제6실린더(320)가 구비되며, 그 제5실린더(310)의 전방으로 구비되되, 제6실런더(320) 하부에 제5실린더(310)가 작동했을 때의 전체 길이와 동일한 길이로 형성된 레일(330)이 구비되어 구성된 것이다.

넷째, 지그부(400)는 전방으로 전·후진 되는 제7실린더(410)가 구비되고, 그 제7실린더(410) 끝단의 한쪽에 직사각형 형태로 형성되되, 좌측 면은 커넥팅로드(10)의 우측 면과 대응하는 형태의 제1홈(421) 형성되고, 우측 면은 커넥팅로드(10)(10)의 좌측 면과 대응하는 형태의 제2홈(422)이 형성된 중심지그(420)가 구비된다.

그리고 그 중심지그(420)의 좌측으로 커넥팅로드(10)의 좌측 면과 대응하는 형태의 제3홈(431)이 형성된 좌측지그(430)가 구비되되, 커넥팅로드(10)가 삽입될 수 있는 간격으로 떨어져서 제7실린더(410)와 연동하도록 구비되고, 그 중심지그(420)의 우측에 전방으로 전·후진 되는 제8실린더(440)가 구비되며, 그 제8실린더(440)의 끝단에 커넥팅로드(10)의 우측면과 대응하는 형태의 제4홈(451)이 형성된 우측지그(450)가 상기 중심지그(420)와 우측지그(450) 사이에 커넥팅로드(10)(10)가 삽입되도록 떨어져서 구비된다.

그리고 좌측지그(430)와 중심지그(420) 및 우측지그(450) 사이의 하부에 커넥팅로드(10)의 하부 보링 홀과 대응하는 형태로 형성되되, 전방으로 전·후진 되는 제9실린더(460)가 각각 구비되고, 그 제9실린더(460)의 하부에 전방으로 전·후진 되는 제10실린더(470)가 각각 구비되되, 그 제10실린더(470)의 끝단에 커넥팅로드(10)의 하부와 대응하는 제5홈(481)이 형성된 삼각형 형태의 압착지그뭉치(480)가 각각 구비되어 구성된 것이다.

다섯째, 가공부(500)는 커넥팅로드(10)에 형성된 상·하부의 보링 홀과 대응하는 2개의 가공툴(510)이 좌·우로 각각 구비되고, 그 가공툴(510)이 후방으로 전·후진 되도록 제11실린더(520)가 각각 구비되어 구성된 것이다.

상기와 같이 구성된 구성요소들의 결합관계 및 작동관계를 살펴보면 다음과 같다.

본 발명은 로딩부(100)의 회전이송지그(150)가 90°의 각으로 회전된 상태에서 그 회전이송지그(150)에 형성된 장홈(151)으로 클램핑부(200)의 우측에 구비된 클램핑장치(220)의 클램핑압착부재(223)와 클램핑가이드부재(221)가 각각 삽입되도록 로딩부(100)의 상부에 클램핑부(200)가 구비되고, 클램핑부(200)가 상·하 좌·우로 이동되도록 그 클램핑부(200)의 후방에 제6실린더(320)가 구비되어 이송부(300)가 결합한다.

그리고 그 이송부(300)의 제5실린더(310)가 후진하여 상기 로딩부(100)에 위치한 클램핑장치(220)가 이동되는 위치로 지그부(400)가 구비되고, 그 지그부(400)의 전방에 가공부(500)가 구비되어 결합완성된다.

상기와 같이 결합완성된 본 발명은 로딩부(100)에 구비된 컨베이어(110)에 다수의 커넥팅로드(10)가 정렬되어 공급되면, 그 컨베이어(110)가 작동되어 하나의 커넥팅로드(10)가 로딩지그(120)로 이동되고, 그 후 제1실린더(130)가 1/2만큼 전진하여 상기 커넥팅로드(10)가 구비된 로딩지그(120)가 제2실린더(140)의 전방으로 이동됨과 동시에 나머지 로딩지그(120)가 컨베이어(110)의 후방에 위치하게 된다.

계속되는 컨베이어(110)의 작동으로 또 다른 커넥팅로드(10)가 상기 나머지 로딩지그(120)로 이동되고, 그 후 제1실린더가(130) 나머지 1/2만큼 전진하여 나머지 커넥팅로드(10)가 이동된 또 다른 로딩지그(120)가 제2실린더(140)의 전방으로 이동된다.

상기 제2실린더(140)의 전방으로 2개의 커넥팅로드(10)가 이동되면, 그 제2실린더(140)가 후방으로 전진하여 눕혀진 2개의 회전이송지그(150)로 2개의 커넥팅로드(10)가 삽입되어 구비되고, 그 후 로딩회전장치(160)의 제3실린더(161)가 전방으로 전진하여 로딩회전부재(163)가 90°의 각으로 회전되며, 그 로딩회전부재(163)의 회전에 의해서 2개의 회전이송지그(150)에 구비된 2개의 커넥팅로드(10)가 수직으로 세워진 상태로 위치하게 된다.

상기와 같이 작동되는 로딩부(100)에 의해서 수평상태로 이동되는 다수의 커넥팅로드(10) 중에서 2개씩 연속하여 수직으로 세워진 상태로 변형되는 것이다.

그 후, 클램핑부(200)에 구비된 클램핑장치(220)의 클램핑회전장치(222)가 작동되는데, 그 클램핑회전장치(222)에 구비된 제4실린더(222b)가 하부방향으로 전진하여 클램핑회전부재(222a)가 연결부재(210)를 축으로 하여 회전되고, 그 클램핑회전부재(222a)의 회전으로 클램핑압착부재(223)가 전방으로 회전된다.

그 후, 이송부(300)의 제6실린더(320)가 하부방향으로 전진하여 상기 클램핑가이드부재(221)가 회전이송지그(150)의 장홈(151)으로 삽입되고, 상기 제4실린더(222b)가 상부방향으로 후진하여 상기 회전이송지그(150)에 형성된 또 다른 장홈(151)으로 클램핑압착부재(223)가 삽입됨과 동시에 그 회전이송지그(150)에 구 비된 커넥팅로드(10)가 압착되어 그 클램핑장치(220)에 고정된다.

상기 클램핑부(200)의 클램핑장치(220)의 작동은 그 클램핑부(200)에 구비된 2개의 클램핑장치(200)에게서 동일하게 작동되는 것으로, 상기 로딩부(100)에게서 클램핑부(200)의 우측에 구비된 클램핑장치(220)가 작동되면, 그 클램핑부(200)의 좌측에 구비된 또 다른 클램핑장치(220)가 지그부(400)에게서 동일하게 작동되는 것이다.

그 후 이송부(300)의 제6실린더(320)가 다시 상부방향으로 후진하여 그 회전이송지그(150)에 삽입된 2개의 커넥팅로드(10)가 상부방향으로 이동되고, 제5실린더(310)가 좌측방향으로 후진하여 그 2개의 커넥팅로드(10)가 지그부(400) 상부로 이동되고, 클램핑부(200)의 좌측에 구비된 또 다른 클램핑장치(220)는 이송부(300)의 좌측 끝단으로 이동된다.

이때, 지그부(400)의 제7실린더(410)와 제8실린더(440) 및 제10실린더(470)가 전진하여 중심지그(420)와 좌측지그(430), 우측지그(450), 압착지그뭉치(480)에 형성된 제1홈(421)과 제2홈(422), 제3홈(431), 제4홈(451) 및 제5홈(481)이 넓어진다.

그 후, 이송부(300)의 제6실린더(320)가 하부방향으로 전진하여 그 2개의 커 넥팅로드(10)가 지그부(400)의 좌측지그(430)와 중심지그(420) 및 우측지그(450) 사이로 이동되어 상기 넓어진 제1홈(421)과 제2홈(422), 제3홈(431) 및 제4홈(451)에 각각의 커넥팅로드(10)의 상부가 위치하게 되고, 상기 제5홈(481)에 그 커넥팅로드(10)의 하부가 위치하게 된다.

그 후, 지그부(400)의 제9실린더(450)가 전진하여 커넥팅로드(10)의 하부 보링 홀에 삽입되어 그 커넥팅로드(10)의 중심이 고정되고, 제7실린더(410)와 제8실린더(440) 및 제10실린더(470)가 후진하여 중심지그(420)와 좌측지그(430), 우측지그(450), 압착지그뭉치(480)에 형성된 제1홈(421)과 제2홈(422), 제3홈(431), 제4홈(451) 및 제5홈(481)이 좁혀져서 수직으로 세워진 2개의 커넥팅로드(10)가 견고하게 고정되며, 상기 제9실린더(450)가 다시 후진하여 그 커넥팅로드(10)의 하부 보링 홀이 개방된다.

위와 같이 작동되는 지그부(400)에 의해서 상기 로딩부(100)에서 공급된 수직으로 세워진 2개의 커넥팅로드(10)가 지그부(400)로 이동되어 수직으로 세워진 상태로 견고하게 고정된다.

이와 같은 작동으로 고정된 커넥팅로드는 지그부(400)의 전·후 방향만으로 이동되어 고정되는바, 커넥팅로드가 상·하 좌·우로 전혀 이동되지 않는바, 정밀한 치수에 맞는 가공이 용이하게 이루어지는 효과가 있다.

상기 2개의 커넥팅로드(10)가 지그부(400)에 의해서 견고하게 고정되면, 클램핑부(200)의 클램핑장치(220)가 상기와 반대로 작동하여 2개의 커넥팅로드(10)가 그 클램핑장치(220)에서 분리되고, 이송부(300)의 제6실린더(320)가 상부방향으로 후진하여 그 클램핑장치(220)의 클램핑가이드부재(221)가 지그부(400)로부터 이탈하며, 제5실린더(310)가 우측방향으로 전진하여 그 클램핑부(200)의 우측에 구비된 클램핑장치(220)가 다시 로딩부(100) 상부로 이동함과 동시에 그 클램핑부(200)의 좌측에 구비된 또 다른 클램핑장치(220)가 지그부(400) 상부로 위치하게 된다.

이때, 가공부(500)의 제11실린더(520)가 후방으로 전진하여 4개의 가공툴(410)이 지그부(400)에 견고히 고정된 2개의 커넥팅로드(10)의 보링 홀에 삽입되면서 정밀한 치수에 맞는 보링 홀이 가공된다.

상기 가공부(500)에 의해서 가공이 완료되면, 상기 로딩부(100)와 클램핑부(200), 이송부(300), 지그부(400) 및 가공부(500)가 처음부터 다시 작동하여 가공이 완료된 지그부(400)에 고정된 2개의 커넥팅로드(10)가 클램핑부(200)의 좌측에 구비된 클램핑장치(220)에 의해서 고정되고, 다시 클램핑부(200)의 우측에 구비된 또 다른 클램핑장치(220)에 의해서 로딩부(100)에 공급된 2개의 커넥팅로드(10)가 고정되어 로딩부(100)에서 고정된 2개의 커넥팅로드(10)는 지그부(400)로 공급되고, 지그부(400)에게서 가공완료된 2개의 커넥팅로드(10)는 이송부(300)의 좌측 끝단으로 이동되어 배출된다.

상기와 같은 작동의 반복으로 단시간에 다수의 커넥팅로드(10)를 연속적으로 가공할 수 있는 효과가 있다.

상기와 같이 구성되어 작동되는 본 발명을 통하여, 종래 작업자가 진행해야 했던 준비공정이 로딩부(100)와 클램핑부(200), 이송부(300) 및 지그부(400)가 연동하도록 구성되어 작업자가 로딩부(100)의 컨베이어(110)에 다수의 커넥팅로드(10)를 순차적으로 공급만 하는 준비공정으로 대폭 간소화되는 효과가 있다.

그리고 상기 간소화된 준비공정으로 전체 작업시간이 대폭 단축되고, 로딩부(100)와 클램핑부(200), 이송부(300) 및 지그부(400)가 2개의 커넥팅로드(10)를 연속하여 가공되도록 구성된바, 다수의 커넥팅로드(10)에 형성된 보링 홀이 단시간에 가공되는 효과가 있다.

또한, 가공부(500)가 수평방향으로 작동되어 가공되도록 로딩부(100)와 클램핑부(200) 및 지그부(400)가 구성되어 다수의 커넥팅로드(10)가 최소한의 전력으로 가공되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 전체를 평면도.

도 2는 도 1의 A-A'선을 기준으로 도시한 정면도.

도 3은 도 1의 B-B'선을 기준으로 클램핑부와 지그부 및 가공부를 도시한 도면.

도 4는 도 1의 C-C'선을 기준으로 로딩회전장치와 회전이송지그를 도시한 도면.

도 5는 도 1의 C-C'선을 기준으로 클램핑장치를 도시한 도면.

도 6은 지그부의 정면을 도시한 도면.

도 7은 도 6의 D-D'선을 기준으로 한 단면도를 통해서 지그부의 작동관계를 도시한 도면.

*도면의 주요부분에 대한 상세한 설명*

100 : 로딩부 110 : 컨베이어

120 : 로딩지그 130 : 제1실린더

140 : 제2실린더 150 : 회전이송지그

160 : 로딩회전장치 200 : 클램핑부

210 : 연결부재 220 : 클램핑장치

221 : 클램핑가이드부재 222 : 클램핑회전장치

223 : 클램핑압착부재 300 : 이송부

400 : 지그부 410 : 제7실린더

420 : 중심지그 430 : 좌측지그

440 : 제8실린더 450 : 우측지그

460 : 제9실린더 470 : 제10실린더

480 : 압착지그뭉치 500 : 가공부

510 : 가공툴 520 : 제11실린더

Claims

보링 홀 가공기에 있어서,

커넥팅로드(10)가 수직으로 세워진 상태로 공급되도록 구성된 로딩부(100)와;

상기 로딩부(100)의 상부에 연결부재(210)가 구비되고 그 연결부재(210)의 양 끝단 하부에 커넥팅로드(10)가 수직으로 세워진 상태로 고정되도록 구성된 클램핑장치(220)가 각각 구비된 클램핑부(200)와;

상기 클램핑부(200)에 그 클램핑부(200)가 상·하 좌·우 이동되도록 구성되어 설치된 이송부(300)와;

상기 클램핑부(200)의 좌측에 구비된 클램핑장치(220) 하부에 전·후진하되 제1홈(421)과 제2홈(422)이 형성된 중심지그(420)가 구비되고, 그 중심지그(420)의 좌·우측에 제3홈(431)이 형성된 좌측지그(430)와 제4홈(451)이 형성된 우측지그(450)가 일정간격으로 떨어져서 구비되며, 그 좌측지그(420)와 중심지그(430), 우측지그(450)간에 형성된 간격 하부에 커넥팅로드(10)의 하부 보링 홀과 대응하는 제9실린더(460)가 구비되고, 그 제9실린더(460) 하부에 전·후진하되 제5홈(481)이 형성된 압착지그뭉치(480)가 각각 구비되어 설치된 지그부(400)와;

상기 지그부(400)의 전방에 전·후 방향으로 이동되는 가공툴(510)이 구비되어 설치된 가공부(500)로 구성됨을 특징으로 하는 커넥팅로드(10)의 보링 홀 가공 기.
제 1항에 있어서,

상기 로딩부(100)는 컨베이어(110)가 구비되고, 그 컨베이어 끝단에 한쪽 측면으로 전·후진 되는 2개의 로딩지그(120)가 구비되며, 그 로딩지그(120)의 전면에 후방으로 전·후진하는 제2실린더(140)가 구비되고, 그 제2실린더(140)의 후방에 장홈(151)이 형성된 2개의 회전이송지그(150)가 구비되며, 그 회전이송지그(150)의 끝단 측면에 로딩회전장치(160)가 구비되어 구성됨을 특징으로 하는 커넥팅로드의 보링 홀 가공기.
제 1항에 있어서,

상기 클램핑장치(220)는 2개의 클램핑가이드부재(221)가 구비되고, 그 2개의 클램핑가이드부재(221) 상부에 클램핑회전장치(222)가 구비되며, 그 회전장치(222)의 하부에 가이드돌기(223a)와 가이드편(223b)이 형성된 클램핑압착부재(223)가 각각 구비되어 구성됨을 특징으로 하는 커넥팅로드의 보링 홀 가공기.