CN106735492A - 一种铣刀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铣刀，包括切削部，所述切削部的顶部设置有球形刃部，所述球形刃部包括前刀面和后刀面以及位于所述前刀面和所述后刀面之间的切削刃；所述切削部的周壁上设置有多条沿轴向螺旋状延伸的侧刃部，所述侧刃部上设置有多个圆弧刃。由于侧刃部的圆弧刃的设置，在一定程度上加长了侧刃部的长度，使得其具有分屑、排屑及减少应力集中的效果，改善加工机理，提高了铣刀的使用寿命。

Description

一种铣刀
技术领域
本发明涉及机械加工刀具技术领域，尤其涉及一种铣刀。
背景技术
在目前的难加工材料、复合材料、叠加材料的加工中，随着工业化的发展，目前我国市场对铣刀的需求量较大，尤其是加工钛合金、高温合金类铣刀，对铣刀的种类需求也较多，而现有的铣刀，通常结构较为简单，且在加工时，仅适用于常规加工，难以用于特殊材料及工艺中，进而影响了机床加工中的加工效率及成品率。此外，现有的铣刀在加工过程中，容易造成应力集中及易磨损的现象，影响铣刀的使用寿命。
因此，如何提供一种铣刀，以提高铣刀的使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铣刀，以提高铣刀的使用寿命，同时还能够提高铣刀的使用范围，提高铣刀的加工效果。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铣刀，包括切削部，所述切削部的顶部设置有球形刃部，所述球形刃部包括前刀面和后刀面以及位于所述前刀面和所述后刀面之间的切削刃；所述切削部的周壁上设置有多条沿轴向螺旋状延伸的侧刃部，所述侧刃部上设置有多个圆弧刃。
优选的，上述圆弧刃沿轴向不对称分布。
优选的，上述圆弧刃沿轴向对称分布。
优选的，任意两个所述圆弧刃之间设置有容屑槽。
优选的，上述切削部的顶部设置有三个及以上的所述球形刃部。
优选的，上述的铣刀还包括手柄部，所述手柄部通过刀体部与所述切削部连接，所述手柄部的周壁上设置有定位槽。
优选的，上述手柄部、所述刀体部和所述切削部为一体式结构。
本发明提供的铣刀，包括切削部，所述切削部的顶部设置有球形刃部，所述球形刃部包括前刀面和后刀面以及位于所述前刀面和所述后刀面之间的切削刃；所述切削部的周壁上设置有多条沿轴向螺旋状延伸的侧刃部，所述侧刃部上设置有多个圆弧刃。由于侧刃部的圆弧刃的设置，在一定程度上加长了侧刃部的长度，使得其具有分屑、排屑及减少应力集中的效果，改善加工机理，提高了铣刀的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的铣刀的结构示意图；
图2为图1的C局部放大结构示意图；
图3为图1的A-A剖视结构示意图；
图4为本发明实施例提供的铣刀的侧视结构示意图；
图5为图4的B-B剖视结构示意图。
上图1-5中：
定位槽1、手柄部2、刀体部3、切削部4、容屑槽5、前刀面6、后刀面7、切削刃8、侧刃部9、圆弧刃10、球形刃部11。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1-图5，图1为本发明实施例提供的铣刀的结构示意图；图2为图1的C局部放大结构示意图；图3为图1的A-A剖视结构示意图；图4为本发明实施例提供的铣刀的侧视结构示意图；图5为图4的B-B剖视结构示意图。
本发明实施例提供的铣刀，包括切削部4，切削部4的顶部设置有球形刃部11，球形刃部11包括前刀面6和后刀面7以及位于前刀面6和后刀面7之间的切削刃8；切削部4的周壁上设置有多条沿轴向螺旋状延伸的侧刃部9，侧刃部9上设置有多个圆弧刃10。由于侧刃部9的圆弧刃10的设置，在一定程度上加长了侧刃部9的长度，使得其具有分屑、排屑及减少应力集中的效果，改善加工机理，提高了铣刀的使用寿命。其中，铣刀包括但是不限于球头铣刀和直头铣刀。
其中，圆弧刃9沿轴向不对称分布，该结构的设置，使得铣刀能够适用于特殊材料及工艺的加工中，例如可以应用到特殊材料凯夫拉(英文名称为Kevlar)、高温合金和碳纤维中。同时，在将侧刃部9上设置有不对称分布的圆弧刃10时，能够在一定程度上加长侧刃部9的长度，使得单位面积参与切削作业的侧刃部增加，且在切削时，由于侧刃部9的圆弧刃10结构，使得侧刃部9受到的作用力能够进行多角度的分解，从而更好的避免切削时应力集中的问题，达到更好的切削效果。由于侧刃部9较长，且切削时受到的应力和阻力较小，因此该铣刀在切削时，具有较高的切削优势。
当然，圆弧刃10也可以沿轴向对称分布。
为了进一步优化上述方案，任意两个圆弧刃10之间设置有容屑槽5。在实际生产时，随着铣加工过程的进行，会产生越来越多的切屑，为了确保铣过程的顺利进行，需要对产生的切屑进行清理，容屑槽5就是用来清理切屑的，容屑槽5同时也呈螺旋状分布在切削部4的外周。其中，切削部4的顶部设置有三个及以上的球形刃部11。
其中，上述的铣刀还包括手柄部2，手柄部2通过刀体部3与切削部4连接，手柄部2的周壁上设置有定位槽1，以便在安装时对铣刀进行固定及定位，从而确保其加工的准确度。手柄部2、刀体部3和切削部4为一体式结构，即三者一体加工制造。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种铣刀，包括切削部，其特征在于，所述切削部的顶部设置有球形刃部，所述球形刃部包括前刀面和后刀面以及位于所述前刀面和所述后刀面之间的切削刃；
所述切削部的周壁上设置有多条沿轴向螺旋状延伸的侧刃部，所述侧刃部上设置有多个圆弧刃。
2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述圆弧刃沿轴向不对称分布。
3.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述圆弧刃沿轴向对称分布。
4.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，任意两个所述圆弧刃之间设置有容屑槽。
5.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述切削部的顶部设置有三个及以上的所述球形刃部。
6.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，还包括手柄部，所述手柄部通过刀体部与所述切削部连接，所述手柄部的周壁上设置有定位槽。
7.根据权利要求6所述的铣刀，其特征在于，所述手柄部、所述刀体部和所述切削部为一体式结构。
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