CN106733708B - 一种自动分扣装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备技术领域，更具体地，涉及一种自动分扣装置及其方法，该自动分扣装置，包括储料仓、自动分扣器和成品传送器，还包括分扣驱动器和搅拌器；所述储料仓通过分扣驱动器与自动分扣器的基座相连接；所述成品传送器与自动分扣器的出料端相连接；所述搅拌器设于自动分扣器上，用于自动分扣器中物料的搅拌，本发明公开的自动分扣装置及其方法，采用自动分扣器旋转，将下扣的方向区分出来，解决了一大堆杂乱的塑胶扣正确分选的问题，而由于自动分扣器的独特设计，使得分选可以确保百分百正确性，从而快速的对塑料下扣进行分选。

Description

一种自动分扣装置及其方法

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，更具体地，涉及一种自动分扣装置及其方法。

背景技术

随着国民经济持续高速发展，我国的帆布生产行业技术也是日新月异，但是，随着技术的发展，在生产时，也随着产生了相应的问题。

传统帆布行业穿绳的孔护圈大部分是金属制造，俗称铆扣，但是金属制造容易生锈，破裂容易伤人，因此，随着工艺的改进，现在部分的铆扣生产商已经逐渐把原来金属的铆扣改成塑料的铆扣，塑料的铆扣具有不易生锈、不易伤人的优点，并且价格便宜，且改成塑料的铆扣后，可以采用超声波的方法，可以实现快速和高效的焊接，但是，由于铆扣已经由传统的金属铆扣改变为塑料的铆扣，传统区分铆扣正反和输送方式就不适应了。

因此，提出一种解决上述问题的自动分扣装置及其方法实为必要。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种自动分扣装置及其方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种自动分扣装置，包括储料仓、自动分扣器和成品传送器，其特征在于，还包括分扣驱动器和搅拌器；

所述储料仓通过分扣驱动器与自动分扣器的基座相连接；

所述成品传送器与自动分扣器的出料端相连接；

所述自动分扣器上设有搅拌器，用于自动分扣器中物料的搅拌，采用自动分扣器旋转，将下扣的方向区分出来，解决了一大堆杂乱的塑胶扣正确分选的问题，而由于自动分扣器的独特设计，使得分选可以确保百分百正确性，从而快速的对塑料下扣进行分选。

进一步的，所述自动分扣器包括分料转盘和刮扣片，所述分料转盘边缘设有若干圆弧凹槽，所述圆弧凹槽与刮扣片相抵靠，通过分料转盘旋转刮取分扣驱动器运送的下扣，当下扣的朝向正确时到达自动分扣器的出料端，刮扣片把运送的下扣进行刮落到成品传送器，进入下一步工序，而朝向不对的下扣，在分料转盘旋转的过程中自动滑落，回到储料仓内。

更进一步的，所述分料转盘边缘圆弧凹槽上设有错扣滑出缺口，通过错扣滑出缺口，方向朝向错误的下扣，可以在错扣滑出缺口中自动滑出。

进一步的，所述分料转盘上还设有毛刷，通过毛刷的设置，保证当大量的扣落在分选转盘时，毛刷可以扫去多余的扣，保留仅仅落到分选转盘凹槽里面的扣，防止错扣的输出。

更进一步的，所述分扣驱动器包括驱动电机、与驱动电机相连接的主同步轮、同步带和从动轮，所述主同步轮外侧通过同步带与从动轮外侧相连接，通过驱动电机驱动主同步轮，主同步轮通过同步带带动从同步轮运动，而与之相连的分选转盘，则带着从储料仓内输出的下扣进入自动分扣器中。

进一步的，所述驱动电机上具有调速器，通过调速器的设置，保证了自动分扣装置工作在一个合适的速度，因为速度过快的话，由于惯性，使得下扣很容易甩出去，达不到区分的效果。

更进一步的，所述成品传送器包括滑台和输送皮带，所述滑台一端与自动分扣器的出料端相连接，另一端与输送皮带相连接，通过滑台，使得方向正确的下扣从分料转盘转移到输送皮带上。

进一步的，所述滑台上设有用于消除静电影响的滑槽，滑槽与下扣的形状相匹配，通过这样的设置，可以避免滑槽在输送过程中使得下扣方向发生变化，确保分选后的正确率。

更进一步的，所述滑台由自动分扣器的出料端向输送皮带方向倾斜，通过自动分扣器的出料端向输送皮带方向倾斜，使得下扣在重力的作用下转移到输送皮带上，并进入下一步工序。

除此之外，本发明还公开一种自动分扣方法，包括以下步骤；

S1、分扣驱动器旋转往自动分扣器输入储料仓内杂乱无章的下扣；

S2、自动分扣器对输入的下扣的方向进行筛选；

S3、筛选后，凸台朝上的下扣经过成品传送器进入下一步工序；

S4、筛选后，凸台朝下的下扣返回储料仓内，重复步骤S1。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

(1)本发明公开的自动分扣装置，采用自动分扣器旋转，将下扣的方向区分出来，解决了一大堆杂乱的塑胶扣正确分选的问题，而由于自动分扣器的独特设计，使得分选可以确保百分百正确性，从而快速的对塑料下扣进行分选。

(2)本发明公开的自动分扣装置，通过错扣滑出缺口，方向朝向错误的下扣，可以在错扣滑出缺口中自动滑出。

(3)本发明公开的自动分扣装置，通过毛刷的设置，保证当大量的扣落在分选转盘时，毛刷可以扫去多余的扣，保留仅仅落到分选转盘凹槽里面的扣，防止错扣的输出。

(4)本发明公开的自动分扣方法，通过快速准确的对下扣的朝向进行分选，对杂乱无章的塑料下扣朝向进行统一，便于后续的加工。

附图说明

图1是本发明中自动分扣装置的结构示意图；

图2是本发明中下扣输出的原理截面图；

图3是本发明中分料转盘输出下扣的平面示意图；

图4是本发明中分料转盘输出下扣的结构示意图；

图5是本发明中刮扣片的结构示意图；

图6是本发明中分扣驱动器的结构示意图；

图7是本发明中下扣的结构示意图。

图中，1为储料仓、2为分扣驱动器、3为成品传送器、4为自动分扣器、5为搅拌器、6为刮扣片、7为圆弧凹槽、8为驱动电机、9为主同步轮、10为同步带、11为从动轮、12为滑台、13为输送皮带、14为分料转盘、15为毛刷、16为下扣。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

如图1所示，本实施例公开了一种自动分扣装置，包括储料仓1、分扣驱动器2和成品传送器3，还包括自动分扣器4和搅拌器5；储料仓1通过分扣驱动器2与自动分扣器4的进料端相连接；成品传送器3与自动分扣器4的出料端相连接；搅拌器5设于自动分扣器上，用于自动分扣器中物料的搅拌，采用自动分扣器旋转，将下扣的方向区分出来，解决了一大堆杂乱的塑胶扣正确分选的问题，而由于自动分扣器的独特设计，使得分选可以确保百分百正确性，从而快速的对塑料下扣进行分选。

如图2-3所示，自动分扣器4包括分料转盘14和刮扣片6，分料转盘边缘设有若干圆弧凹槽7，圆弧凹槽7与刮扣片6相抵靠，通过分料转盘旋转刮取分扣驱动器运送的下扣，当下扣的朝向正确时，到达自动分扣器的出料端，刮扣片把运送的下扣进行刮落到成品传送器，进入下一步工序，而朝向不对的下扣，在分料转盘旋转的过程中自动滑落，回到储料仓内，而在圆弧凹槽上设有错扣滑出缺口，通过错扣滑出缺口，方向朝向错误的下扣，可以在错扣滑出缺口中自动滑出，除此之外，在分料转盘上还设有毛刷，通过毛刷15的设置，保证当大量的扣落在分选转盘时，毛刷可以扫去多余的扣，保留仅仅落到分选转盘凹槽里面的扣，防止错扣的输出。

如图4所示，成品传送器包括滑台12和输送皮带13，滑台一端与自动分扣器的出料端相连接，另一端与输送皮带相连接，通过滑台，使得方向正确的下扣从分料转盘转移到输送皮带上，而在滑台上设有滑槽，滑槽与下扣的形状相匹配，通过这样的设置，可以避免滑槽在输送过程中使得下扣方向发生变化，确保分选后的正确率，而滑台由自动分扣器的出料端向输送皮带方向倾斜，通过自动分扣器的出料端向输送皮带方向倾斜，使得下扣在重力的作用下转移到输送皮带上，并进入下一步工序。

如图5-6所示，在本发明中，分扣驱动器包括驱动电机8、与驱动电机相连接的主同步轮9、同步带10和从动轮11，主同步轮外侧通过同步带与从动轮外侧相连接，通过驱动电机驱动主同步轮，主同步轮通过同步带带动从同步轮运动，而与之相连的分选转盘，则带着从储料仓内输出的下扣进入自动分扣器中，而在驱动电机上设有调速器，通过调速器的设置，保证了自动分扣装置工作在一个合适的速度，因为速度过快的话，由于惯性，使得下扣很容易甩出去，达不到区分的效果。

如图7所示，为本发明中下扣16的结构，而本发明中的下扣为塑料结构。

除此之外，本发明还公开一种自动分扣方法，包括以下步骤；

S1、分扣驱动器往自动分扣器输入储料仓内杂乱无章的下扣；

S2、自动分扣器对输入的下扣的方向进行筛选；

S3、筛选后，凸台朝上的下扣经过成品传送器进入下一步工序；

S4、筛选后，凸台朝下的下扣返回储料仓内，重复步骤S1。

在本发明中，首先人工将杂乱无章的下扣放置于储料仓中,电机驱动主同步轮，同步带带动从动轮，从动轮和分选转盘由螺栓连接成一个整体，从而驱动分选转盘，由于分选转盘上设计有独特的凹槽，使得只能是凸台面朝上的扣落在凹槽中，如果凸台面朝下的扣进入凹槽，因为凹槽设计有错扣滑出缺口，随着分选转盘转动一定的角度，凸台朝下的扣会滑出凹槽，从而达到目标物的分选，由于在转盘出口处设置有刮扣片，使得每个分选正确的扣，即凸台朝上的扣经过刮扣片时，随着刮扣片的阻挡，使得扣沿着凹槽的径向方向运动，从而滑出凹槽，脱离分选转盘，滑到滑台上，由于滑台是倾斜的，下胶扣沿着滑台滑到滑道上，沿着滑道输送到输送皮带，进入下一步工序，通过快速准确的对下扣的朝向进行分选，对杂乱无章的塑料下扣朝向进行统一，便于后续的加工。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种自动分扣装置，包括储料仓、自动分扣器和成品传送器，其特征在于，还包括分扣驱动器和搅拌器；

所述储料仓通过分扣驱动器与自动分扣器的基座相连接；

所述成品传送器与自动分扣器的出料端相连接；

所述自动分扣器上设有搅拌器；

所述自动分扣器包括分料转盘和刮扣片，所述分料转盘边缘设有若干圆弧凹槽，所述圆弧凹槽与刮扣片相抵靠；所述分料转盘边缘圆弧凹槽上设有错扣滑出缺口；

所述成品传送器包括滑台和输送皮带，所述滑台一端与自动分扣器的出料端相连接，另一端与输送皮带相连接；所述滑台上设有用于消除静电影响的滑槽；

所述分料转盘上还设有毛刷；

所述分扣驱动器包括驱动电机、与驱动电机相连接的主同步轮、同步带和从动轮，所述主同步轮外侧通过同步带与从动轮外侧相连接；

所述驱动电机具有调速器；所述滑台由自动分扣器的出料端向输送皮带方向倾斜。

2.一种自动分扣方法，其特征在于使用权利要求1所述的自动分扣装置，包括以下步骤；

S1、分扣驱动器旋转往自动分扣器输入储料仓内的下扣；

S2、自动分扣器对输入的下扣的方向进行筛选；

S3、筛选后，凸台朝上的下扣经过成品传送器进入下一步工序；

S4、筛选后，凸台朝下的下扣返回储料仓内，重复步骤S1。

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