CN106731298A - 一种袋式除尘器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种袋式除尘器及其制造方法，属于净化装置技术领域，为解决现有装置制作周期长、制作成本高等问题而设计。本发明袋式除尘器包括立体框架，立体框架包括沿横向和沿竖向设置的多个支撑管，相邻的支撑管之间通过联接件可拆卸连接，至少位于立体框架的顶部、底部和侧部的支撑管的侧壁内凹形成安装槽；还包括多个封装件，每一封装件的外周分别插接于位于立体框架的顶部、底部或侧部的且首尾依次连接形成闭合图形的多个支撑管的安装槽中以封闭立体框。本发明袋式除尘器及其制造方法可实现流水线生产、制作成本低、组装方便、制作周期短，能实现除尘器制造由工程化的生产方式向工厂化的生产方式的转变，具有非常巨大的经济效益与社会效益。

Description

一种袋式除尘器及其制造方法

技术领域

本发明涉及净化装置技术领域，尤其涉及一种袋式除尘器及其制造方法。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

袋式除尘器壳体一般由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，壳体由钢板焊制而成，壳体内部形成气体流通通道。较小的袋式除尘器可以在工厂内加工完成后运抵现场安装，较大的袋式除尘器则需要分部分制作、运输，最后在现场完成焊接组装。

上述传统的袋式除尘器存在以下缺陷：

1、袋式除尘器壳体的制作过程是根据具体壳体尺寸要求进行投料，经历钢板的拼接、切割、搭建、缝隙焊接、结构补强、防腐涂装等工艺步骤；由于不同技术需求的除尘器的壳体的尺寸不一致，不能够实现统一化的流水线生产、制作周期长，且以上工作很难使用机器完成，制作成本高。

2、在现场组装时，需要进行焊接、切割等动火作业，需要较大安装空间。

3、在除尘器壳体组装完毕后才能进行除锈喷漆等防腐，防腐效果差、且由于除尘器体积大、防腐操作困难。

4、除尘器的构件大、运输成本高。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种可以流水线生产、制作周期短、制作成本低的袋式除尘器。

本发明的另一个目的在于提出一种上述袋式除尘器的制造方法。

为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种袋式除尘器包括立体框架，所述立体框架包括沿横向和沿竖向设置的多个支撑管，相邻的所述支撑管之间通过联接件可拆卸连接，至少位于所述立体框架的顶部、底部和侧部的所述支撑管的侧壁内凹形成安装槽；还包括多个封装件，每一所述封装件的外周分别插接于位于所述立体框架的顶部、底部或侧部的且首尾依次连接形成闭合图形的多个所述支撑管的安装槽中以封闭所述立体框架，其中，至少一个所述封装件为用于安装袋笼的除尘件，至少一个所述封装件为设置有出尘口的出尘件，至少一个所述封装件为设置有待除尘气体入口的入口件，至少一个所述封装件为设置有待除尘气体出口的出口件。

进一步地，所述联接件包括连接部和连接于所述连接部的且互成夹角的多个联接脚，所述联接脚用于套设在所述支撑管端部外周且所述联接脚的内部轮廓和与其配合使用的所述支撑管端部的外部轮廓相匹配；或，所述联接件包括连接部和连接于所述连接部的且互成夹角的多个联接脚，所述联接脚用于插设在所述支撑管端部内周且所述联接脚的外部轮廓和与其配合使用的所述支撑管端部的内部轮廓相匹配。

进一步地，同一所述联接件上任两所述联接脚之间夹角的角度为90度的整数倍。

进一步地，所述联接脚与所述支撑管端部的对应位置上分别开设有供固定件穿过的通孔。

进一步地，每一所述支撑管上形成有1-4个所述安装槽；当同一所述支撑管上形成有2-4个所述安装槽时，同一所述支撑管上任两所述安装槽之间夹角的角度为90度的整数倍。

进一步地，所述除尘件的外周插接于位于所述立体框架顶部的所述支撑管的安装槽中，所述除尘件包括板状主体，所述板状主体上开设有供安装袋笼的安装孔。

进一步地，所述出尘件插接于位于所述立体框架底部的所述支撑管的安装槽中，所述出尘件包括漏斗状主体和由所述漏斗状主体上端外周沿径向向外延伸形成的板状安装部。

进一步地，所述入口件的外周插接于位于所述立体框架的顶部或侧部的所述支撑管的安装槽中，所述入口件包括板状主体和设置在所述板状主体上的法兰短节；和/或，所述出口件的外周插接于位于所述立体框架的顶部或侧部的所述支撑管的安装槽中，所述出口件包括板状主体和设置在所述板状主体上的法兰短节。

进一步地，除所述除尘件、所述出尘件、所述入口件、所述出口件外的所述封装件均呈板状。

进一步地，除所述除尘件、所述出尘件、所述入口件、所述出口件外的至少一个所述封装件的壁面外凸形成加强筋。

另一方面，本发明采用以下技术方案：

一种如上述任一项所述的袋式除尘器的制造方法，将所述支撑管、所述联接件和所述封装件标准化后进行标准化生产，将标准化生产所得的所述支撑管、所述联接件和所述封装件运输至组装现场后进行组装。

本发明袋式除尘器的有益效果如下：

1、本发明袋式除尘器可实现流水线式生产、能够节约大量人工成本、组装方便、制作周期短，能够实现除尘器制造由工程化的生产方式向工厂化生产方式的转变，具有非常巨大的经济效益与社会效益。

2、组装方便、可以适用于旧有场地狭小空间的安装。

3、袋式除尘器的各部件的尺寸相对小型化，各部件在组装成框架前即可采用静电喷涂、热浸塑、镀锌等高级防腐工艺进行流水线涂装防腐作业后再组装，防腐操作方便、防腐效果更稳定，相应的设备寿命更长。

4、袋式除尘器的各部件尺寸小、便于运输、运输成本低。

5、立体框架结构强度高，封装件不用起到结构支撑的作用，封装件的厚度可以降低、节约钢材；另外可以避免采用传统除尘器的各种结构补强措施，袋式除尘器的重量低。

附图说明

图1是本发明优选实施例提供的袋式除尘器去除部分封装件后的结构示意图；

图2是本发明优选实施例提供的支撑管的结构示意图；

图3是本发明优选实施例提供的第一种结构的联接件的结构示意图；

图4是本发明优选实施例提供的第二种结构的联接件的结构示意图；

图5是本发明优选实施例提供的除尘件的结构示意图；

图6是本发明优选实施例提供的出尘件的结构示意图；

图7是本发明优选实施例提供的入口件的结构示意图；

图8是本发明优选实施例提供的封装件的结构示意图。

图中：1、支撑管；2、联接件；3、封装件；11、安装槽；20、连接部；21、联接脚；22、通孔；31、除尘件；32、出尘件；33、入口件；301、加强筋；311、安装孔；331、法兰短节。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

优选实施例：

如图1至图8所示，本优选实施例提供了一种袋式除尘器，包括立体框架，立体框架包括沿横向和沿竖向设置的多个支撑管1，相邻的支撑管1之间通过联接件2可拆卸连接，至少位于立体框架的顶部、底部和侧部的支撑管1的侧壁内凹形成安装槽11；还包括多个封装件3，每一封装件3的外周分别插接于位于立体框架的顶部、底部或侧部的且首尾依次连接形成闭合图形的多个支撑管1的安装槽11中以封闭立体框架，其中，至少一个封装件3为用于安装袋笼的除尘件31，至少一个封装件3为设置有出尘口的出尘件32，至少一个封装件3为设置有待除尘气体入口的入口件33，至少一个封装件3为设置有待除尘气体出口的出口件。如图1所示，本实施例提供的袋式除尘器的立体框架的外部轮廓与传统袋式除尘器的外部轮廓基本相同，基本呈长方体状。立体框架顶部边框、底部边框、侧部边框以及立体框架内部中支撑管1的数量可以根据袋式除尘器的具体尺寸进行设定。

本实施例提供的袋式除尘器具有以下优点：

1、袋式除尘器包括可拆卸连接的立体框架以及用于封闭立体框架的封装件3，可以无需预先考虑除尘器的参数，先将除尘器的各零部件标准化进行标准件的流水线连续生产，在具体制作某一尺寸除尘器时，只需要根据除尘器的尺寸选用适当数量的支撑管1、联接件2、封装件3进行组装即可，本实施例袋式除尘器可实现流水线式生产、能够节约大量人工成本、且组装方便、制作周期短，能够实现除尘器制造由工程化的生产方式向工厂化生产方式的转变，具有非常巨大的经济效益与社会效益。2、组装方便、可以适用于旧有场地狭小空间的安装。3、袋式除尘器的各部件的尺寸相对小型化，各部件在组装成框架前即可采用静电喷涂、热浸塑、镀锌等高级防腐工艺进行流水线涂装防腐作业后再组装，防腐操作方便、防腐效果更稳定，相应的设备寿命更长。4、袋式除尘器的各部件尺寸小、便于运输、运输成本低。5、立体框架结构强度高，封装件3不用起到结构支撑的作用，封装件3的厚度可以降低、节约钢材；另外可以避免采用传统除尘器的各种结构补强措施，袋式除尘器的重量低。

联接件2的结构没有具体限制，可以将支撑管1联接起来构建成立体框架、作为立体框架的支撑点和联接点即可。但优选地，如图3和图4所示，联接件2包括连接部20和连接于连接部20的互成夹角的多个联接脚21，联接脚21用于套设在支撑管1端部外周且联接脚21的内部轮廓和与其配合使用的支撑管1端部的外部轮廓相匹配；或，联接件2包括连接部20和连接于连接部20的互成夹角的多个联接脚21，联接脚21用于插设在支撑管1端部内周且联接脚21的外部轮廓和与其配合使用的支撑管1端部的内部轮廓相匹配。

同一联接件2中联接脚21的数量根据联接件2在立体框架中的位置和作用有所不同。例如，联接件2可用作角联接，边联接，平面联接、中心联接等，同一联接件2中联接脚21的数量通常为2-6个，图3和图4所示均为具有四个联接脚21的联接件2，其中图4所示为配合于形成有4个安装槽11的支撑管1的联接件2。

同一联接件2中联接脚21间的夹角决定了支撑管1之间的夹角，通常支撑管1沿水平方向和竖直方向设置，因此优选地，同一联接件2上任两联接脚21之间夹角的角度为90度的整数倍。

在上述结构的基础上，为了保证联接脚21与支撑管1之间联接的可靠性，在联接脚21与支撑管1端部的对应位置上分别开设有供固定件穿过的通孔22。例如，供螺钉或螺栓穿过的通孔22，当螺钉或螺栓穿过通孔22紧固时，螺钉或螺栓会沿径向撑开联接脚21，使联接脚21达到与联接管紧密配合并锁死的目的。

每一支撑管1上安装槽11的数量根据支撑管1在立体框架中所处的位置和作用有所不同。每一支撑管1上形成有1-4个安装槽11；当同一支撑管1上形成有2-4个安装槽11时，同一支撑管1上任两安装槽11之间夹角的角度为90度的整数倍。

除尘件31的结构没有具体限制，可以安装袋笼即可。为了使结构简单、便于组装，优选地，如图5所示，除尘件31的外周插接于位于立体框架顶部的支撑管1的安装槽11中，除尘件31包括板状主体，板状主体上开设有供安装袋笼的安装孔311。板状主体20上安装孔311的数量不作具体限制，可以根据具体需要进行设置。

出尘件32用于将由于重力的作用沉降下来的灰尘排出除尘器，其结构没有具体限制。但优选地，如图6所示，出尘件32的外周插接于位于立体框架底部的支撑管1的安装槽11中，出尘件32包括漏斗状主体和由漏斗状主体上端外周沿径向向外延伸形成的板状安装部，漏斗状主体的下端可以用于与袋式除尘器外的其他设备联接。

入口件33和出口件的结构没有具体限制，可以供待除尘的气体流入或流出袋式除尘器即可。为了使结构简单、便于组装，优选地，如图7所示，入口件33的外周插接于立体框架的顶部或侧部的支撑管1的安装槽11中，入口件33包括板状主体和设置在板状主体上的法兰短节331；和/或，出口件的外周插接于立体框架的顶部或侧部的支撑管1的安装槽11中，出口件包括板状主体和设置在板状主体上的法兰短节。

在上述结构的基础上，为了使结构简单、便于生产和组装，如图8所示，除除尘件31、出尘件32、入口件33、出口件外的封装件3均呈板状。

为了提高整体结构的强度，除除尘件31、出尘件32、入口件33、出口件外的至少一个封装件3的壁面外凸形成加强筋301。每个封装件3上加强筋301的数量没有具体限制。加强筋301可以由冲压成型，该加强筋301不仅可以增加整体结构的强度，还可以同时降低封装件3的厚度、减轻重量、节省钢材。

为了保证袋式除尘器的密封性，在上述结构的基础上，在封装件3与立体框架之间设置有密封结构。例如，在封装件3与立体框架之间涂抹密封胶。

在上述结构的基础上，还可以在位于框架下方用于与底面接触的支撑管1下端设置地脚支撑。

本实施例中，还可以在立体框架外部设置护栏、走梯、平台等，以便于袋式除尘器的检修、维护等工作。

本实施例中，还提供了一种上述袋式除尘器的制造方法，将支撑管1、联接件2和封装件3标准化后进行标准化生产，将标准化生产所得的支撑管1、联接件2和封装件3运输至组装现场后进行组装。

将支撑管1、联接件2和封装件3标准化是指将将支撑管1、联接件2和封装件3的结构、尺寸、画法、标记等各个方面进行标准化。支撑管1、联接件2和封装件3均为标准化生产的标准件，可以对支撑管1、联接件2和封装件3进行连续的流水线生产，具体使用时，只需要根据除尘器的尺寸选用适当数量的支撑管1、联接件2、封装件3运输至组装现场进行组装即可。制作周期短、制作成本低、运输成本低、组装方便。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种袋式除尘器，其特征在于，

包括立体框架，所述立体框架包括沿横向和沿竖向设置的多个支撑管(1)，相邻的所述支撑管(1)之间通过联接件(2)可拆卸连接，至少位于所述立体框架的顶部、底部和侧部的所述支撑管(1)的侧壁内凹形成安装槽(11)；

还包括多个封装件(3)，每一所述封装件(3)的外周分别插接于位于所述立体框架的顶部、底部或侧部的且首尾依次连接形成闭合图形的多个所述支撑管(1)的安装槽(11)中以封闭所述立体框架，其中，至少一个所述封装件(3)为用于安装袋笼的除尘件(31)，至少一个所述封装件(3)为设置有出尘口的出尘件(32)，至少一个所述封装件(3)为设置有待除尘气体入口的入口件(33)，至少一个所述封装件(3)为设置有待除尘气体出口的出口件。

2.根据权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于，所述联接件(2)包括连接部(20)和连接于所述连接部(20)的且互成夹角的多个联接脚(21)，所述联接脚(21)用于套设在所述支撑管(1)端部外周且所述联接脚(21)的内部轮廓和与其配合使用的所述支撑管(1)端部的外部轮廓相匹配；

或，所述联接件(2)包括连接部(20)和连接于所述连接部(20)的且互成夹角的多个联接脚(21)，所述联接脚(21)用于插设在所述支撑管(1)端部内周且所述联接脚(21)的外部轮廓和与其配合使用的所述支撑管(1)端部的内部轮廓相匹配。

3.根据权利要求2所述的袋式除尘器，其特征在于，同一所述联接件(2)上任两所述联接脚(21)之间夹角的角度为90度的整数倍。

4.根据权利要求2所述的袋式除尘器，其特征在于，所述联接脚(21)与所述支撑管(1)端部的对应位置上分别开设有供固定件穿过的通孔(22)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的袋式除尘器，其特征在于，每一所述支撑管(1)上形成有1-4个所述安装槽(11)；当同一所述支撑管(1)上形成有2-4个所述安装槽(11)时，同一所述支撑管(1)上任两所述安装槽(11)之间夹角的角度为90度的整数倍。

6.根据权利要求1至4任一项所述的袋式除尘器，其特征在于，所述除尘件(31)的外周插接于位于所述立体框架顶部的所述支撑管(1)的安装槽(11)中，所述除尘件(31)包括板状主体，所述板状主体上开设有供安装袋笼的安装孔(311)。

7.根据权利要求1至4任一项所述的袋式除尘器，其特征在于，所述出尘件(32)的外周插接于位于所述立体框架底部的所述支撑管(1)的安装槽(11)中，所述出尘件(32)包括漏斗状主体和由所述漏斗状主体上端外周沿径向向外延伸形成的板状安装部。

8.根据权利要求1至4任一项所述的袋式除尘器，其特征在于，所述入口件(33)的外周插接于位于所述立体框架的顶部或侧部的所述支撑管(1)的安装槽(11)中，所述入口件(33)包括板状主体和设置在所述板状主体上的法兰短节(331)；和/或，所述出口件的外周插接于位于所述立体框架的顶部或侧部的所述支撑管(1)的安装槽(11)中，所述出口件包括板状主体和设置在所述板状主体上的法兰短节。

9.根据权利要求1至4任一项所述的袋式除尘器，其特征在于，除所述除尘件(31)、所述出尘件(32)、所述入口件(33)、所述出口件外的所述封装件(3)均呈板状。

10.根据权利要求9所述的袋式除尘器，其特征在于，除所述除尘件(31)、所述出尘件(32)、所述入口件(33)、所述出口件外的至少一个所述封装件(3)的壁面外凸形成加强筋(301)。

11.一种如权利要求1至10中任一项所述的袋式除尘器的制造方法，其特征在于，将所述支撑管(1)、所述联接件(2)和所述封装件(3)标准化后进行标准化生产，将标准化生产所得的所述支撑管(1)、所述联接件(2)和所述封装件(3)运输至组装现场后进行组装。