CN218132787U - 一种旋风自动喷粉房 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋风自动喷粉房，包括喷粉房，所述喷粉房的一侧壁上连接有旋风分离器，所述旋风分离器远离喷粉房的一侧设有滤筒除尘器，所述旋风分离器通过出粉管与滤筒除尘器相连；所述喷粉房的顶部设有悬挂链，所述悬挂链上悬挂着工件，所述内底壁上设置有架空底架，架空底架的一端贯通连接有进粉管，进粉管内设置有气泵，进粉管的另一端与旋风分离器相互连接，所述喷粉房的两侧设有喷涂架，所述喷涂架上设有喷枪，通过设置旋风分离器和滤筒除尘器，能够降低喷粉房中的粉末含量，同时能够有效的将粉末过滤收集起来方便实用，同时能够净化空气，防止粉末溢出污染环境。

Description

一种旋风自动喷粉房

技术领域

本实用新型涉及涂装设备技术领域，尤其涉及一种旋风自动喷粉房。

背景技术

在某些金属制品的加工过程中，尤其对于铝型材，为了满足产品的颜色要求，并保证表面的质量，大多需要对工件的表面进行喷粉工艺。

喷粉工艺也叫粉料涂装，即让粉料附着在工件上，喷粉后再经过干燥、固化等步骤就可以在工件表面形成涂膜。目前国内的喷涂作业中，大多仍旧采用人工作业，即工作人员手拿喷枪，在喷房内对工件进行手工喷涂，这种操作无法保证工件质量的一致性，且易因人为失误造成产品损坏或不合格等问题，生产效率极低；此外，这种作业方式对工作人员的身体健康也有一定的影响。

目前已有部分企业采用简易的喷粉装置进行喷粉工艺，但简易的喷粉装置自动化程度低，对于喷粉作业的强度、喷吹量等都无法进行较好地自动化控制；此外，对于喷粉作业后的粉料回收再利用，存在清理不够彻底等问题，这对具有大批量生产任务的企业来说，增加了时间成本和人工成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋风自动喷粉房。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种旋风自动喷粉房，包括喷粉房，所述喷粉房的一侧壁上连接有旋风分离器，所述旋风分离器远离喷粉房的一侧设有滤筒除尘器，所述旋风分离器通过出粉管与滤筒除尘器相连；

所述喷粉房的顶部设有悬挂链，所述悬挂链上悬挂着工件，所述内底壁上设置有架空底架，架空底架的一端贯通连接有进粉管，进粉管内设置有气泵，进粉管的另一端与旋风分离器相互连接，所述喷粉房的两侧设有喷涂架，所述喷涂架上设有喷枪；

所述旋风分离器的底部设有收集箱，所述收集箱的侧面一端设有水箱，所述水箱内设有循环水泵，所述水箱上设有布水管，所述布水管垂直设置，所述布水管上水平设有两根连接管，所述旋风分离器的内部水平设有喷淋管，所述喷淋管上设有多个喷淋头，所述旋风分离器的外侧壁上设有接头，所述连接管通过接头与喷淋管相连接。

所述旋风分离器的底部设有分离筒，所述收集箱的顶端设有进料口，所述进料口与分离筒相连接，所述收集箱内设有滤网，所述收集箱侧壁上设有连通管，所述连通管一端与收集箱相连，另一端与水箱相连。

所述喷粉房顶端的内壁上设有烘干灯。

所述喷枪在喷粉架上可以上下移动。

本实用新型相对于现有技术通过设置旋风分离器和滤筒除尘器，能够降低喷粉房中的粉末含量，同时能够有效的将粉末过滤收集起来方便实用，同时能够净化空气，防止粉末溢出污染环境，且在旋风分离器的底部设置收集箱和水箱，当工件处理结束后，水箱与旋风分离器内部的喷淋管相配合，将旋风分离器的内部残留的粉末处理干净，并通过收集箱收集粉末进行二次利用，进一步提高了粉末的回收效率，降低了人工成本，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型旋风分离器结构示意图；

图3是本实用新型收集箱结构示意图；

图中：1、喷粉房；11、悬挂链；12、工件；13、烘干灯；2、喷枪；21、喷涂架；3、进粉管；4、旋风分离器；41、收集箱；411、连通管；412、滤网；413、进料口；42、出粉口；43、接头；44、分离筒；5、水箱；51、水泵；6、滤筒除尘器；7、布水管；71、喷淋管；72、喷淋头；8、出粉管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明，

如图1-3所示，一种旋风自动喷粉房1，包括喷粉房1，所述喷粉房1的一侧壁上连接有旋风分离器4，所述旋风分离器4远离喷粉房1的一侧设有滤筒除尘器6，所述旋风分离器4通过出粉管8与滤筒除尘器6相连；

所述喷粉房1的顶部设有悬挂链11，所述悬挂链11上悬挂着工件12，所述内底壁上设置有架空底架，架空底架的一端贯通连接有进粉管3，进粉管3内设置有气泵，进粉管3的另一端与旋风分离器4相互连接，所述喷粉房1的两侧设有喷涂架21，所述喷涂架21上设有喷枪2；

所述旋风分离器4的底部设有收集箱41，所述收集箱41的侧面一端设有水箱5，所述水箱5内设有循环水泵51，所述水箱5上设有布水管7，所述布水管7垂直设置，所述布水管7上水平设有两根连接管，所述旋风分离器4的内部水平设有喷淋管71，所述喷淋管71上设有多个喷淋头72，所述旋风分离器4的外侧壁上设有接头43，所述连接管通过接头43与喷淋管71相连接。

所述旋风分离器4的底部设有分离筒44，所述收集箱41的顶端设有进料口413，所述进料口413与分离筒44相连接，所述收集箱41内设有滤网412，所述收集箱41侧壁上设有连通管411，所述连通管411一端与收集箱41相连，另一端与水箱5相连，滤网412可以取出，方便安装和回收附着在滤网412上的粉末。

所述喷粉房1顶端的内壁上设有烘干灯13，设置烘干灯13加速粉末附着在工件12上，缩短加工的时间，且提高了喷涂的效果。

所述喷枪2在喷粉架上可以上下移动，喷枪2实现了自动化的喷涂，减少了人工的劳动强度。

本实用新型的使用原理是：使用时，当工件12通过悬挂链11输送到喷粉房1中，然后关闭大门，此时在喷粉房1中形成一个密封环境，能够减少粉末外漏，使用喷枪2对工件12进行喷粉，操作工人在对工件12进行喷粉的过程中，粉末会弥漫在喷粉中，同时也会在重力作用下掉落到喷粉房1的底部，此时通过启动气泵，气泵将粉末抽到进粉管3中，进粉管3中的粉末顺势会进入到旋风分离器4中，通过旋风分离器4能够收集大部分的粉末；

剩下的超细粉末混合其他进入到滤筒除尘器6进行过滤，当工件12喷涂结束后，打开循环水箱5内的水泵51，水泵51将水从布水管7输送至喷淋管71内，从喷淋头72喷出，将旋风分离器4内部清洗干净，清洗过后的污水掉入底部的收集箱41中，大颗粒的粉尘被滤网412过滤，底部剩下清水，清水从连通管411进入水箱5内循环使用，且滤网412可以取出，将上面附着的粉尘再次回收利用。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种旋风自动喷粉房，包括喷粉房(1)，其特征在于：所述喷粉房(1)的一侧壁上连接有旋风分离器(4)，所述旋风分离器(4)远离喷粉房(1)的一侧设有滤筒除尘器(6)，所述旋风分离器(4)通过出粉管(8)与滤筒除尘器(6)相连；

所述喷粉房(1)的顶部设有悬挂链(11)，所述悬挂链(11)上悬挂着工件(12)，所述内底壁上设置有架空底架，架空底架的一端贯通连接有进粉管(3)，进粉管(3)内设置有气泵，进粉管(3)的另一端与旋风分离器(4)相互连接，所述喷粉房(1)的两侧设有喷涂架(21)，所述喷涂架(21)上设有喷枪(2)；

所述旋风分离器(4)的底部设有收集箱(41)，所述收集箱(41)的侧面一端设有水箱(5)，所述水箱(5)内设有循环水泵(51)，所述水箱(5)上设有布水管(7)，所述布水管(7)垂直设置，所述布水管(7)上水平设有两根连接管，所述旋风分离器(4)的内部水平设有喷淋管(71)，所述喷淋管(71)上设有多个喷淋头(72)，所述旋风分离器(4)的外侧壁上设有接头(43)，所述连接管通过接头(43)与喷淋管(71)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋风自动喷粉房，其特征在于：所述旋风分离器(4)的底部设有分离筒(44)，所述收集箱(41)的顶端设有进料口(413)，所述进料口(413)与分离筒(44)相连接，所述收集箱(41)内设有滤网(412)，所述收集箱(41)侧壁上设有连通管(411)，所述连通管(411)一端与收集箱(41)相连，另一端与水箱(5)相连。

3.根据权利要求2所述的一种旋风自动喷粉房，其特征在于：所述喷粉房(1)顶端的内壁上设有烘干灯(13)。

4.根据权利要求2所述的一种旋风自动喷粉房，其特征在于：所述喷枪(2)在喷粉架上可以上下移动。

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