CN211612059U - 一种便于进行杂质分离的静电喷涂粉末回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于进行杂质分离的静电喷涂粉末回收装置，包括喷淋室，喷淋室的上部内壁固定连接有喷头，喷淋室和结晶室之间的输料管上串联有电磁阀，结晶室的下部通过输料管连通到清洗室，清洗室的上部内壁固定连接有喷头，第一过滤网的右侧上表面安置有刮板，清洗室的左侧设置有烘干室，烘干室的下部通过蒸汽管与结晶室的上部相互连通。本实用新型设置的清洗室能够对结晶后的喷涂粉末颗粒物进行冲洗，将灰尘等杂质冲洗掉，提高杂质分离的程度，和回收的喷涂粉末的纯度，设置的烘干室能够对喷涂粉末晶体进行烘干，便于直接再次利用，设置的沉淀室能够对喷淋用的水和清洗用的水进行过滤，便于循环利用，减少水资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及静电喷涂技术领域，具体为一种便于进行杂质分离的静电喷涂粉末回收装置。
背景技术
静电喷涂，是一种利用高压静电电场使涂料微粒携带负电荷，将工件接地，使工件带有正电荷，使涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法，与常用的涂装方法相比，静电喷涂更加的环保，在喷涂过程中不需要添加化学溶剂、涂装能够得到较厚的图层、满足大多数工件的喷涂要求和喷涂原料能够回收利用，喷涂粉末的回收可分为湿式法和干式法，目前，现有的湿式法静电喷涂粉末回收装置在使用时存在，在过滤时易将喷涂粉末一同过滤，降低了粉末的回收率，喷淋用的水不能够循环利用造成水资源的浪费，结晶室的温度不能够再次利用，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于进行杂质分离的静电喷涂粉末回收装置，解决了在过滤时易将喷涂粉末一同过滤、喷淋用的水不能够循环利用造成水资源的浪费和结晶室的温度不能够再次利用的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行杂质分离的静电喷涂粉末回收装置，包括喷淋室，所述喷淋室的上部内壁固定连接有喷头，且喷淋室的下部通过输料管连通到结晶室，所述喷淋室和结晶室之间的输料管上串联有电磁阀，所述结晶室的下部通过输料管连通到清洗室，所述清洗室的上部内壁固定连接有喷头，且清洗室的中间部位设置有第一过滤网，所述第一过滤网的右侧上表面安置有刮板，所述清洗室的左侧设置有烘干室，所述烘干室的下部通过蒸汽管与结晶室的上部相互连通，且烘干室的左侧设置有取料口，所述清洗室的下部通过输料管与沉淀室相互连通，所述沉淀室的内部设置有第二过滤网，且沉淀室的右侧设置有水泵，所述沉淀室通过循环水管与喷淋室上的喷头相互连通。
优选的，所述喷淋室的左侧通过输料管连通到喷涂场所，且喷淋室左侧的输料管上串联有抽气机，所述喷淋室的上部右侧通过排气口连通到外界。
优选的，所述结晶室的右侧外壁固定连接有温度调节器，且结晶室的下部固定连接有振动器，所述结晶室和清洗室联通的输料管上串联有电磁阀。
优选的，所述清洗室上对应第一过滤网左侧位置处与烘干室右侧上部相互连通，所述烘干室的右侧内壁固定连接有挡板，且烘干室和蒸汽管的连接口位于烘干室上第一过滤网的下部，所述烘干室的右侧通过循环水管与沉淀室相互连通。
优选的，所述沉淀室的上部通过安装块固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离安装块的一端贯穿清洗室的内壁与刮板固定连接。
优选的，所述第二过滤网竖直放置在沉淀室的中间部位，所述沉淀室与蒸汽管和输料管的连通部位均位于第二过滤网的左侧，所述沉淀室与循环水管的连通部位位于第二过滤网的右侧，且沉淀室上的水泵串联在循环水管上。
优选的，所述抽气机、电磁阀、温度调节器、电动推杆、水泵、烘干室和振动器的输入端均与装置上的控制器的输出端电性连接，且控制器的输入端通过导线与外部电源电性连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种便于进行杂质分离的静电喷涂粉末回收装置，具备以下有益效果：
本实用新型设置的清洗室能够对结晶后的喷涂粉末颗粒物进行冲洗，将灰尘等杂质冲洗掉，提高杂质分离的程度，和回收的喷涂粉末的纯度，设置的烘干室能够对喷涂粉末晶体进行烘干，便于直接再次利用，设置的沉淀室能够对喷淋用的水和清洗用的水进行过滤，便于循环利用，减少水资源的浪费，设置的蒸汽管能够将结晶室的蒸汽通到烘干室，将蒸汽中的热量用于烘干喷涂粉末晶体，避免热量浪费，设置的水泵能够将沉淀和过滤后的水抽取到喷头位置处，同时增加了喷头处的水劲，提高了喷淋的效果，使空气中的喷涂粉末和杂质与水混合更充分。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中结晶室的放大示意图；
图3为本实用新型图1中清洗室的放大示意图；
图4为本实用新型图1中电动推杆的放大示意图；
图5为本实用新型的电路结构流程框图。
图中附图标记为：
1、抽气机；2、喷淋室；3、结晶室；4、蒸汽管；5、取料口；6、输料管；7、喷头；8、排气口；9、循环水管；10、电磁阀；11、温度调节器；12、清洗室；13、刮板；14、电动推杆；15、水泵；16、第一过滤网；17、烘干室；18、挡板；19、沉淀室；20、安装块；21、第二过滤网；22、振动器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，本实用新型提供的一种实施例；一种便于进行杂质分离的静电喷涂粉末回收装置，包括喷淋室2，喷淋室2的上部内壁固定连接有喷头7，增大水的喷出面积，提高对粉末的喷淋效果，且喷淋室2的下部通过输料管6连通到结晶室3，对喷淋室2中排放的水和喷涂粉末混合物进行高温结晶，将杂质和喷涂粉末分开，便于冲洗，喷淋室2和结晶室3之间的输料管6上串联有电磁阀10，在喷淋时闭合，使水和喷涂粉末、杂质充分混合，电磁阀10的型号是SLDF，为现有技术，结晶室3的下部通过输料管6连通到清洗室12，喷淋室2、结晶室3和清洗室12的下部均为漏斗状，便于内部液体或固体的排出，清洗室12的上部内壁固定连接有喷头7，对结晶后的喷涂粉末进行清洗，将杂质冲洗掉，喷头7均和外部水管连接，在沉淀室19中水量不足时能够使用外部水源进行喷淋，且清洗室12的中间部位设置有第一过滤网16，第一过滤网16能够将喷涂粉末晶体过滤留下，灰尘和水的混合物通过第一过滤网16，经输料管6进入沉淀室19中，第一过滤网16的右侧上表面安置有刮板13，冲洗完成后，电动推杆14伸长推动刮板13向左运动，将晶体推入烘干室17中，电动推杆14的型号是PXTL，为现有技术，清洗室12的左侧设置有烘干室17，将冲洗过的喷涂粉末晶体烘干，便于回收利用，烘干室17的下部通过蒸汽管4与结晶室3的上部相互连通，蒸汽管4贯穿烘干室17的下部，对蒸汽中的热量再次利用，烘干室17的上部设置有出气口，便于烘干时蒸汽的排出，且烘干室17的左侧设置有取料口5，烘干后便于将喷涂粉末晶体取出，清洗室12的下部通过输料管6与沉淀室19相互连通，清洗的水通过输料管6流到沉淀室19中沉淀，沉淀室19的内部设置有第二过滤网21，第二过滤网21的网孔小于第一过滤网16的网孔，能够将水中的杂质和灰尘过滤，便于水的循环利用，且沉淀室19的右侧设置有水泵15，将沉淀室19中过滤沉淀后的水抽送到喷淋室2的喷头7处，同时能够增加喷头7出水的量，提高喷淋的效果，水泵15的型号是IRG50-160IA循环泵，为现有技术，沉淀室19通过循环水管9与喷淋室2上的喷头7相互连通，便于水资源的循环利用。
进一步，喷淋室2的左侧通过输料管6连通到喷涂场所，且喷淋室2左侧的输料管6上串联有抽气机1，喷淋室2的上部右侧通过排气口8连通到外界，抽气机1运转将喷涂场所带有喷涂粉末的空气抽取到喷淋室2中，对喷涂粉末进行回收，抽气机1的型号是GZJ-30，为现有技术。
进一步，结晶室3的右侧外壁固定连接有温度调节器11，且结晶室3的下部固定连接有振动器22，结晶室3和清洗室12联通的输料管6上串联有电磁阀10，使用时能够根据喷涂粉末的结晶温度通过温度调节器11调节结晶室3内部的温度，振动器22的型号是HY-J90微型振动器，为现有技术。
进一步，清洗室12上对应第一过滤网16左侧位置处与烘干室17右侧上部相互连通，烘干室17的右侧内壁固定连接有挡板18，且烘干室17和蒸汽管4的连接口位于烘干室17上第一过滤网16的下部，烘干室17的右侧通过循环水管9与沉淀室19相互连通，挡板18能够将喷涂粉末晶体阻挡，使得喷涂粉末晶体在烘干室17中分布更均匀，便于烘干。
进一步，沉淀室19的上部通过安装块20固定连接有电动推杆14，电动推杆14远离安装块20的一端贯穿清洗室12的内壁与刮板13固定连接，电动推杆14伸长能够推动刮板13向左移动，便于刮板13将喷涂粉末晶体推送到烘干室17中。
进一步，第二过滤网21竖直放置在沉淀室19的中间部位，沉淀室19与蒸汽管4和输料管6的连通部位均位于第二过滤网21的左侧，沉淀室19与循环水管9的连通部位位于第二过滤网21的右侧，且沉淀室19上的水泵15串联在循环水管9上，直接将杂质过滤在沉淀室19的左侧，避免杂质通过水泵15进入循环水管9。
进一步，抽气机1、电磁阀10、温度调节器11、电动推杆14、水泵15、烘干室17和振动器22的输入端均与装置上的控制器的输出端电性连接，且控制器的输入端通过导线与外部电源电性连接，控制器能够控制用电器电路的接通和断开，便于工作人员对粉末回收装置进行操作。
工作原理：使用时，通过控制器接通抽气机1、水泵15的电路，抽气机1运转将喷涂环境中带有喷涂粉末的空气直接通过输料管6抽送到喷淋室2中，水泵15运转将沉淀室19中的水通过循环水管9抽送到喷头7处，水从喷头7喷出，空气中的喷涂粉末和杂质与水混合，待喷涂环境中的喷涂粉末抽取干净后，通过控制器关闭抽气机1和水泵15并打开喷淋室2下方的电磁阀10，将液体放到结晶室3中进行结晶，结晶完成后，通过控制器打开结晶室3下方的电磁阀10和振动器22，将喷涂粉末晶体排入清洗室12中，接通外部水源，使清洗室12中的喷头7喷水，对喷涂粉末晶体进行清洗，清洗完成后，通过控制器接通电动推杆14的电路，电动推杆14伸长将刮板13向左推动，刮板13将第一过滤网16上的喷涂粉末晶体刮到烘干室17中烘干，清洗的水通过输料管6排放到沉淀室19中，烘干结束后从取料口5处取出喷涂粉末晶体，回收装置使用后，通过控制器控制电动推杆14收缩至原来位置，刮板13被电动推杆14拉回原来位置，接着通过控制器关闭所有电磁阀10、振动器22。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于进行杂质分离的静电喷涂粉末回收装置，包括喷淋室(2)，其特征在于：所述喷淋室(2)的上部内壁固定连接有喷头(7)，且喷淋室(2)的下部通过输料管(6)连通到结晶室(3)，所述喷淋室(2)和结晶室(3)之间的输料管(6)上串联有电磁阀(10)，所述结晶室(3)的下部通过输料管(6)连通到清洗室(12)，所述清洗室(12)的上部内壁固定连接有喷头(7)，且清洗室(12)的中间部位设置有第一过滤网(16)，所述第一过滤网(16)的右侧上表面安置有刮板(13)，所述清洗室(12)的左侧设置有烘干室(17)，所述烘干室(17)的下部通过蒸汽管(4)与结晶室(3)的上部相互连通，且烘干室(17)的左侧设置有取料口(5)，所述清洗室(12)的下部通过输料管(6)与沉淀室(19)相互连通，所述沉淀室(19)的内部设置有第二过滤网(21)，且沉淀室(19)的右侧设置有水泵(15)，所述沉淀室(19)通过循环水管(9)与喷淋室(2)上的喷头(7)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种便于进行杂质分离的静电喷涂粉末回收装置，其特征在于：所述喷淋室(2)的左侧通过输料管(6)连通到喷涂场所，且喷淋室(2)左侧的输料管(6)上串联有抽气机(1)，所述喷淋室(2)的上部右侧通过排气口(8)连通到外界。
3.根据权利要求1所述的一种便于进行杂质分离的静电喷涂粉末回收装置，其特征在于：所述结晶室(3)的右侧外壁固定连接有温度调节器(11)，且结晶室(3)的下部固定连接有振动器(22)，所述结晶室(3)和清洗室(12)联通的输料管(6)上串联有电磁阀(10)。
4.根据权利要求1所述的一种便于进行杂质分离的静电喷涂粉末回收装置，其特征在于：所述清洗室(12)上对应第一过滤网(16)左侧位置处与烘干室(17)右侧上部相互连通，所述烘干室(17)的右侧内壁固定连接有挡板(18)，且烘干室(17)和蒸汽管(4)的连接口位于烘干室(17)上第一过滤网(16)的下部，所述烘干室(17)的右侧通过循环水管(9)与沉淀室(19)相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种便于进行杂质分离的静电喷涂粉末回收装置，其特征在于：所述沉淀室(19)的上部通过安装块(20)固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)远离安装块(20)的一端贯穿清洗室(12)的内壁与刮板(13)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于进行杂质分离的静电喷涂粉末回收装置，其特征在于：所述第二过滤网(21)竖直放置在沉淀室(19)的中间部位，所述沉淀室(19)与蒸汽管(4)和输料管(6)的连通部位均位于第二过滤网(21)的左侧，所述沉淀室(19)与循环水管(9)的连通部位位于第二过滤网(21)的右侧，且沉淀室(19)上的水泵(15)串联在循环水管(9)上。
7.根据权利要求2所述的一种便于进行杂质分离的静电喷涂粉末回收装置，其特征在于：抽气机(1)、电磁阀(10)、温度调节器(11)、电动推杆(14)、水泵(15)、烘干室(17)和振动器(22)的输入端均与装置上的控制器的输出端电性连接，且控制器的输入端通过导线与外部电源电性连接。
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Granted publication date: 20201002 |