CN106731069A

CN106731069A - 一种自动过滤装置

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Publication number: CN106731069A
Application number: CN201710011455.7A
Authority: CN
Inventors: 胡宏伟; 孟祥哲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-01-07
Filing date: 2017-01-07
Publication date: 2017-05-31

Abstract

本发明涉及一种自动过滤装置，属于工业固液分离设备技术领域，包括进料部、过滤部和出料部；进料部与过滤部相连接，过滤部与出料部相连接；进料部包括若干个进料腔、进料阀和废料阀，进料阀与进料管道相连接，废料阀与废料管道相连接；过滤部包括若干个过滤腔，过滤腔有一端开口，开口向下的过滤腔和开口向上的过滤腔交错设置，两个相邻的过滤腔之间设有过滤网，过滤腔与出料部相连接；出料部包括出料腔和与之相连接的压力控制系统以及出料阀门，进料腔上方设有本体上盖板。本发明的装置利用板框的过滤原理，实现连续过滤，自动反洗，不需用人工拆洗滤布，完全实现清洁生产，自动化控制，占地面积小，过滤能力大的特点。

Description

一种自动过滤装置

技术领域

本发明涉及一种过滤装置，具体而言，涉及一种自动过滤装置，属于工业固液分离设备技术领域。

背景技术

随着现代高科技的发展，环保意识的增强，一些落后的装备就要被替代，几十年来工业过滤大多采用板框滤机，板框滤机特点是：过滤质量虽可保证但技术含量低、用人工多、定时拆台、洗布、浪费大、污染大、占地面积大。使用过程是：滤板和滤框之间夹上滤布，上压夹紧，开始过滤。滤液由滤框进入滤机，经滤布将液体过滤，从滤板流出。随着过滤的进行，滤布上的杂质越来越多，一定时间后，滤布被杂质堵塞，开始拆台，停止过滤、卸压，把板框分开，提出滤布，在洗布机中进行清洗，洗好后脱水，再夹上重新使用。

2014年10月8日公开的、专利号为CN201410366656.5的中国发明专利公开了一种去除酸浴中固体杂质的方法，该除泥方法采用板框滤机、离心泵和污泥收集车，包括酸浴中固体杂质的过滤，固体杂质中酸浴的去除，污泥块的取出步骤。该方法以板框滤机为载体，在一定的压力与速度下将含固体杂质的酸浴打入板框滤机，通过滤布过滤，使固液初步分离，获得符合工艺要求的浊度稳定的酸浴，含有少量酸浴的固体杂质留在滤板间。滤器配件故障率低，配件损耗低，过滤后酸浴浊度低且稳定。通过加压泵向滤板内部注水加压，挤压两滤板间的固体杂质，排出的符合工艺要求的浊度稳定的酸浴进入酸浴系统，固体杂质以污泥块的形式留在两滤板间自动掉落到污泥收集车中。该发明专利的缺点在于：仍然是以传统的板框滤机为主，用人工多、定时拆台、洗布、浪费大、污染大、占地面积大。

2008年4月30日公开的、专利公开号为CN201052431的中国实用新型专利公开了一种立式全自动板框压滤机。现有的过滤压滤装置由于结构技术的原因，多采用卧式手动或半自动加压过滤，卧式手动过滤板框采用塑料制品，生产效率低、环境污染较大；半自动立式加压过滤装置由于设备也采用电控方法，但由于其它机构的自动化配合性能较差，其稳定性和生产效率较低，特别是当密封腔体承压时，设备出现震动和喷液现象。该专利的压滤机包括水平板框组，主体支架结构，板框组的打开与压紧装置，滤布自动循环行走机构，滤布洗涤装置，自动控制系统，液压系统，工艺管路系统等。该实用新型专利是在滤布上做文章，其缺点在于结构复杂，成本高。

因此，提供一种实现连续过滤，自动反洗，不需用人工拆洗滤布，完全实现清洁生产，自动化控制，占地面积小，过滤能力大的自动过滤装置就成为该技术领域急需解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种实现连续过滤，自动反洗，不需用人工拆洗滤布，完全实现清洁生产，自动化控制，占地面积小，过滤能力大的自动过滤装置。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种自动过滤装置，其特征在于：包括进料部(腔)、过滤部(腔)和出料部(腔)；所述进料部与所述过滤部相连接，所述过滤部与所述出料部相连接；所述进料部包括若干个进料腔、进料阀和废料阀，所述进料腔的下端通过所述进料阀与所述进料管道相连接，所述进料腔的下端还通过所述废料阀与所述废料管道相连接，所述进料腔的上端与所述过滤部相连通；所述过滤部包括若干个过滤腔，过滤腔由滤板与滤芯板组合而成，所述滤板设有槽缝，所述滤芯板插入所述滤板的槽缝，槽缝向下的过滤腔和槽缝向上的过滤腔交错设置，两个相邻的过滤腔之间设有过滤网，两端的过滤腔的外侧固接有滤芯侧板；所述槽缝向上的过滤腔与所述出料部相连接；所述出料部包括出料腔和与之相连接的压力控制系统以及出料阀门，所述进料腔上方设有本体上盖板。

优选地，所述滤板两侧开口设有过滤网和保护网。

优选地，所述过滤网为金属网。

优选地，所述滤芯板为E型筋板。

优选地，所述滤芯板设有3根加强筋和21根筋。

优选地，所述滤芯板设有23根筋。

优选地，所述进料腔、进料阀和进料管道的数量均为8个。

优选地，所述废料管道和废料阀的数量均为8个。

优选地，所述过滤腔的数量为64个。

优选地，所述滤板设有12个孔。

优选地，所述挂杆通过滤芯双头螺杆和螺母与滤芯侧板及滤芯板螺接。

优选地，所述过滤腔和所述进料腔之间设有中间板。

优选地，所述过滤腔和所述出料腔之间设有本体内压板。

优选地，所述自动过滤装置还包括控制系统。

优选地，所述自动过滤装置中的压力控制系统、进料阀、废料阀以及出料阀均与所述控制系统相连接。

本发明的自动过滤装置利用板框的过滤原理，实现连续过滤，自动反洗，不需用人工拆洗滤布，完全实现清洁生产，自动化控制，占地面积小，过滤能力大的特点。

下面通过附图和具体实施方式对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。

附图说明

图1是本发明自动过滤装置的结构示意图。

图2是本发明自动过滤装置中过滤腔内液体流动示意图。

图3是本发明实施例1自动过滤装置中滤芯板的结构示意图。

图4是本发明实施例1自动过滤装置中滤板的纵向剖面结构示意图。

图5是本发明实施例1自动过滤装置中滤板的横向剖面结构示意图。

图6是本发明实施例2自动过滤装置中过滤板的剖面结构示意图。

图7是本发明实施例2自动过滤装置中过滤板的组装结构示意图。

主要附图标记说明：

1 本体上盖板 2 内六角螺栓

3 O型密封圈 4 滤芯本体

5 内六角螺栓 6 滤芯双头螺杆

7 滤芯侧板 8 内六角螺栓

9 F4盘根 10 O型密封圈

11 进料管 12 进料阀

13 废料阀 14 进料腔

15 中间板 16 滤芯滤板

17 滤芯端盖 18 本体内压板

19 出液阀 20 出液腔

21 过滤网 22 保护网

具体实施方式

以下实施步骤中涉及的材料尺寸、材质的零部件品种均按应用涉及为准，本说明仅涉及连接结构和实施方法。

其中：304、F4和EPDM均为材料名称，304是钢材的标号，除特别指明外，螺栓和盘根中的数字单位是mm。

实施例1

如图1所示，是本发明自动过滤装置的结构示意图；如图2所示，是本发明自动过滤装置中过滤腔内液体流动示意图；其中，1为本体上盖板(1个，304钢)，2为内六角螺栓(共计26个，304钢，M12*70)，3为O型密封圈(1个，EPDM)，4为滤芯本体(304钢)，5为内六角螺栓(共计30个，304钢，M12*30)，6为滤芯双头螺杆(12个，304钢)，7为滤芯侧板(2个，304钢)，8为内六角螺栓(共计22个，304钢，M16*90)，9为F4盘根(1个，F1，6*6*2100)，10为O型密封圈(1个，EPDM)，11为进料管(1个，304钢)，12为进料阀，13为废料阀，14为进料腔，15为中间板(1个，304钢)，16为滤芯滤板(65个，304钢)，17为滤芯端盖(2个，304钢)，18为本体内压板(1个，304钢)，19为出液阀，20为出液腔，21为过滤腔。

本发明自动过滤装置分为三个部分：进料部、过滤部、出料部；进料部与过滤部相连接，过滤部与出料部相连接；

如图1所示，本发明自动过滤装置的结构示意图；进料部包括8个进料腔14，每个进料腔14之间不连通，每个进料腔14设有进料管道11和废料管道(1个，304钢，图中未标号)，进料管道11与进料阀12相连接，8个进料阀分别是A1-A8；废料管道与废料阀13相连接，8个废料阀分别是C1-C8；进料管道11通过进料阀12和过滤腔14相连通，废料管道通过废料阀13与过滤腔14相连通，进料腔14的下部设有中间板15，进料腔的两端设有O型密封圈10和F4盘根9，并通过内六角螺栓8和O型密封圈10与过滤部相连接，密封固定；

过滤部包括64个过滤腔，每个进料腔对应8个过滤板(也称之为过滤腔)，过滤板由滤板与滤芯板组合安装而成，滤芯板插入滤板的槽缝，然后焊接；如图3所示，是本发明自动过滤装置中滤芯板的结构示意图，其为E型的筋板，滤芯板厚6毫米，纵向长度的外边间距为357毫米，横向长度为179毫米，设有3根加强筋，其为24*28*6(毫米)；设有21根筋，其宽为6毫米；如图4所示，是本发明自动过滤装置中滤板的纵向剖面结构示意图，如图5所示，是本发明自动过滤装置中滤板的横向剖面结构示意图；滤板为10毫米厚的空芯板，长度的外边为406毫米，内边为357毫米，宽的外边为203毫米，内边为155毫米，在四周设有12个孔，孔内穿挂杆，滤板的12个孔是为了和挂杆一起，将65块滤板串起来，使滤板和滤板之间相对位置平行，装上过滤网后，用螺丝把过滤网固定在滤板与滤板之间，同时也起到密封的作用；材料为304钢，其中406*10(毫米)的一面开口(即滤板的槽缝)，相对的另一端封闭，203*10(毫米)的两面封闭，406*203(毫米)的两个面开口，该滤板的两个开口各点焊过滤网和保护网，该过滤网可以是金属网-钢网，槽缝向下的过滤板和槽缝向上的过滤板交错设置，一共设置65块过滤板，使用时物料由槽缝向下的过滤板进入，通过过滤板两个开口之间的过滤网进入相邻的槽缝向上的过滤板，物料再从槽缝向上的过滤板流出，进入出料腔20；过滤部设有三个挂杆，挂杆通过滤芯双头螺杆6和螺母(24个，304钢，图中未标出)固定在滤芯侧板7的上部，做为固定滤板和过滤网用，同时两侧的滤芯侧板7与其紧挨着的过滤板的外侧密闭固接；本体内压板18的下部设有滤芯端盖17，本体内压板18位于过滤部和出料部之间，并通过内六角螺栓5固定在滤芯本体上；

出料部包括出料腔20和与之相连接的压力控制系统(图中未标出)，出料腔20主要由滤芯本体4和本体上盖1组成，滤芯本体4和本体上盖1之间通过内六角螺栓2和O型密封圈3密封固定，是过滤好的物料临时储存区，通过压力控制系统确保出料腔20有一定的压力；出料腔20设有出料阀19，出料阀19会自动调节开度，保证出料腔压力正常；压力控制系统、进料阀12、废料阀13以及出料阀19均与控制系统(图中未标出)相连接。

实施例2

其它与实施例1相同，不同之处在于：过滤板由滤板与滤芯板固定焊接而成，滤芯板上设有23根6毫米厚的筋板，过滤板为10毫米厚的框。如图6所示，是本实施例中过滤板的剖面结构示意图，如图7所示，为本实施例中过滤板的组装结构示意图，其中，21为过滤网，22为保护网。

本发明自动过滤装置的使用方法：

1、开始过滤，打开右边第一个进料腔14的进料阀A1，物料从进料管11经过进料阀A1进入向下开口的过滤腔，物料透过槽缝向下的过滤腔的过滤网进入槽缝向上的过滤腔，槽缝向上的过滤腔与出料腔20相连通，物料通过槽缝向上的过滤腔进入出料腔20，当出料腔20(与进料腔14的压差达到设定值时)的压力达到设定值时，连接出料腔20的出料阀19打开，过滤好的物料进入下道环节，出料阀19会自动调节开度，保证出料腔20的压力正常。

2、当过滤到一定时间，过滤网上会附着物料杂质，影响过滤量(可设定时间反洗，也可设定压力差反洗)，如果设定时间(根据过滤介质含杂质量的多少确定反洗时间)，则经过特定时间；如果设定压力，则随着过滤的进行，进料腔14的压力逐渐升高，出料腔20的压力不变，这样过滤腔与出料腔的压力差逐渐增大，当两个腔的压差达到设定值时，进行反洗；当进料腔14的压力达到设定值时，这时开始自动反洗，关闭第一个进料腔14的进料阀A1，打开第一个进料腔14的废料阀C1，关闭第一个进料腔的进液阀A1，出料腔20中的清洁物料会在压力作用下穿过过滤网，清洗杂质通过第一个进料腔14的废料阀C1进入废料管并通过反洗排液出口排出，完成第一个进料腔14的清洗工作，此时其它进料腔14正常过滤，依次进行第2个进料腔14的反洗工作，直到最后一个进料腔14洗完，一个反洗周期结束，开始正常过滤。

本发明的自动过滤装置中的压力控制系统(图中未标出)、进料阀12、废料阀13以及出料阀19均与自动过滤装置中的控制系统(图中未标出)相连接，用常规的控制程序控制即可。

本发明利用板框滤机过滤后的清洁滤液在一定压力下反冲洗滤材，使滤材上附着的杂质清洗干净，使滤材重新使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种自动过滤装置，其特征在于：包括进料部、过滤部和出料部；所述进料部与所述过滤部相连接，所述过滤部与所述出料部相连接；所述进料部包括若干个进料腔、进料阀和废料阀，所述进料腔的下端通过所述进料阀与所述进料管道相连接，所述进料腔的下端还通过所述废料阀与所述废料管道相连接，所述进料腔的上端与所述过滤部相连通；所述过滤部包括若干个过滤腔，过滤腔由滤板与滤芯板组合而成，所述滤板设有槽缝，所述滤芯板插入所述滤板的槽缝，槽缝向下的过滤腔和槽缝向上的过滤腔交错设置，两个相邻的过滤腔之间设有过滤网；所述槽缝向上的过滤腔与所述出料部相连接；所述出料部包括出料腔和与之相连接的压力控制系统以及出料阀门，所述进料腔上方设有本体上盖板。

2.根据权利要求1所述的自动过滤装置，其特征在于：所述滤板两侧开口设有过滤网和保护网，所述过滤网为金属网。

3.根据权利要求2所述的自动过滤装置，其特征在于：所述过滤腔设有挂杆，所述挂杆通过滤芯双头螺杆和螺母与滤芯侧板螺接。

4.根据权利要求3所述的自动过滤装置，其特征在于：所述过滤腔和所述进料腔之间设有中间板。

5.根据权利要求4所述的自动过滤装置，其特征在于：所述过滤腔和所述出料腔之间设有本体内压板。

6.根据权利要求5所述的自动过滤装置，其特征在于：所述自动过滤装置还包括控制系统。

7.根据权利要求6所述的自动过滤装置，其特征在于：所述自动过滤装置中的压力控制系统、进料阀、废料阀以及出料阀均与所述控制系统相连接。

8.根据权利要求7所述的自动过滤装置，其特征在于：所述滤芯板为E型的筋板。

9.根据权利要求8所述的自动过滤装置，其特征在于：所述滤芯板设有3根加强筋板和21根筋板；或者23根筋板。

10.根据权利要求9所述的自动过滤装置，其特征在于：所述进料腔、进料阀和进料管道的数量均为8个，所述废料管道和废料阀的数量均为8个；所述过滤腔的数量为64个。