CN109316788A - 一种多介质过滤器及其过滤方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多介质过滤器及其过滤方法,包括多介质过滤器，在多介质过滤器上设有过滤层、反清洗出口、物料出口、物料进口、密封垫、顶盖、螺柱组件、把手、堵头、放空口、壁板、筛网、起吊装置安装槽、起吊装置、过滤层框架，在多介质过滤器上同时安装多台多介质过滤器，进行一体化设计，节约设备总的占地空间，减量管路的连接，方便车间制作及运输，一体化多介质过滤器，各个腔室均分，几何形状一致，便于模块化设计，进水分布器与进水口之间采用螺纹、卡箍等连接方式，可拆卸结构，方便过滤介质的填充和换装。

Description

一种多介质过滤器及其过滤方法

技术领域

本发明涉及多介质过滤器技术领域，具体为一种多介质过滤器及其过滤方法。

背景技术

过滤器又称为介质过滤系统，它是一种利用过滤介质去除水中各中悬浮物、微生物、以及其他微细颗粒，最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。常用的过滤介质有石英砂、活性碳、无烟煤、锰砂等；价格低廉、设备构造简单，因此被广泛运用到农业灌溉、化工、石油、冶金等各行业。介质过滤器可以使用单一介质，也可根据不同需要采用多种介质，单一介质的过滤器也叫浅层介质过滤器，它的主要过滤介质一般为石英砂、花岗岩和火山砾等；多层介质过滤器也叫深层次介质过滤器，它的过滤介质是由一种以上过滤介质组成，一般石英砂、活性碳、无烟煤、锰砂及其他接触性介质。多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，既采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器。

目前，很多介质过滤器采用独立的多个介质过滤器，通过连接形成一个整体，占用空间大，而且还不便于车间制作及运输。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设备总的占地空间，减量管路的连接，方便车间制作及运输，一体化多介质过滤器，各个腔室均分，几何形状一致，便于模块化设计，进水分布器与进水口之间采用螺纹、卡箍等连接方式，可拆卸结构，方便过滤介质的填充和换装的一种多介质过滤器及其过滤方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多介质过滤器及其过滤方法,包括多介质过滤器，所述多介质过滤器上设有过滤层，所述多介质过滤器的一侧设有物料管道，物料管道与多介质过滤器上的过滤腔体连接，多介质过滤器上的一根物料管道上设有反清洗出口，另一根物料管道上设有物料进口，所述物料管道的右端设有物料出口，物料管线分设物料进口管道和反清洗出口管道，物料进口管道与反清洗管道之间采用两位三通阀连接，物料管道伸入腔室内部分设布水器，物料管道与布水器之间采用可拆结构，所述多介质过滤器的右侧外侧侧面设有角加强圈。

优选的，所述多介质过滤器上表面设有顶盖，顶盖与角钢之间采用螺柱组件固定连接，所述角钢的右侧外侧侧壁设有壁板，多介质过滤器内划分多个过滤腔室，多个过滤腔室均匀划分，各个腔室几何形状一致，所述顶盖与设备主体之间采用螺柱与螺母进行连接，所述多介质过滤器内各个腔室独立设置顶部盖板密封，顶部盖板可拆卸，所述多介质过滤器的底部设有贯通的夹层。

优选的，所述物料出口与连接管道连接的一侧设有工字钢。

优选的，所述顶盖的中间设有把手，所述把手与顶盖盖板通过焊接的方式连接，把手与顶盖盖板连接的两侧焊接有角钢，所述把手的一侧设有放空口，放空口的内部设有堵头，所述顶盖的四周设有螺丝孔。

优选的，所述过滤层上设有过滤层框架，过滤层框架的外壁设有壁板，所述过滤层框架的内部设有筛网，筛网与过滤层框架的内侧焊接连接，所述过滤层框架上靠近角处设有起吊装置安装孔，所述起吊装置安装孔的内部设有起吊装置，所述过滤层框架单只模块化过滤层，单只过程层模块高度设置在200~450mm，单只过程模块长度及宽度设置在150~800mm，所述过滤层框架内单只过滤层模块重量为30~250kg，所述过滤层框架的上筛网目数设置在30~100目。

优选的，所述起吊装置的上方设有圆环，圆环的下方中间设有连接轴，连接轴测两侧对称设有卡头。

优选的，一种多介质过滤器及其过滤方法，其过滤方法包括以下步骤：

A、调整两位三通阀，将各腔室的物料进口管线打开，反洗出口管线关闭，过滤器的物料出口打开；

B、将过滤物料经物料进口管线进入一体化多介质过滤器的各个腔室内部，

C、过滤物料经过腔室内部过滤层过滤；

D、过滤后的滤液于过滤器底部夹层处汇集，通过物料出口排出；

E、自反洗的时候调整两位三通阀，将其中一个需要清洗的腔室物料进口关闭，反洗出口打开，其余各腔室的物料进口管线打开，反洗出口管线关闭，过滤器的物料出口关闭；

F、将部分过滤后的滤液经物料进口管线进水其物料进口处于打开状态的腔室内；

G、自清洗水经过滤腔室内部过滤层过滤，过滤后的自清洗水于过滤器底部夹层处汇集；

H、由于过滤器出口关闭，自清洗水在进口压力下，反向进入唯一一只物料进口关闭的腔室内；

I、自清洗水经过该反洗腔室中的过滤层，并带走部分过滤层中的杂质，通过该反洗腔室中的反洗出口排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）将原本数台独立的多介质过滤器，进行一体化设计，节约设备总的占地空间，减量管路的连接，方便车间制作及运输；

（2）一体化多介质过滤器，各个腔室均分，几何形状一致，便于模块化设计；

（3）进水分布器与进水口之间采用螺纹、卡箍等连接方式，可拆卸结构。方便过滤介质的填充和换装；

（4）过滤层介质的模块化设计方便过滤层定期更换的工作量，过滤层介质的模块化设计，防止在过滤器反洗时破坏过滤分层，影响过滤效果；

（5）设备腔室尺寸可以按某一固定数值倍数调整，不影响过滤层模块化的效果；

（6）一体化多介质过滤器，每个腔室可单独打开检修，一体化多介质过滤器，底板夹层贯通，用于汇集过滤后介质，减少管路设置。

（7）单只过滤层模块重量设置在30~250kg以内，便于装卸更换。

附图说明

图1为本发明多介质过滤器结构示意图；

图2为本发明多介质过滤器俯视图；

图3为本发明顶盖支撑连接件示意图；

图4为本发明物料出口示意图；

图5为本发明顶盖俯视图；

图6为本发明顶盖侧视图；

图7为本发明过滤层示意图；

图8为本发明框架示意图；

图9为本发明起吊装置示意图。

图中：1、多介质过滤器；2、过滤层；3、顶盖；4、角；5、反清洗出口；6、物料出口；7、物料进口；8、角钢；9、密封垫；10、顶盖；11、螺柱组件；12、把手；13、堵头；14、放空口；15、壁板；16、筛网；17、过滤层框架；18、起吊装置安装孔；19、起吊装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8或图9,本发明提供一种技术方案：一种多介质过滤器及其过滤方法,包括多介质过滤器1，多介质过滤器1上设有过滤层2，多介质过滤器1的一侧设有物料管道，物料管道与多介质过滤器1上的过滤腔体连接，多介质过滤器1上的一根物料管道上设有反清洗出口5，另一根物料管道上设有物料进口7，物料管道的右端设有物料出口6，物料出口6与连接管道连接的一侧设有工字钢13，物料管线分设物料进口管道和反清洗出口管道，物料进口管道与反清洗管道之间采用两位三通阀连接，物料管道伸入腔室内部分设布水器，物料管道与布水器之间采用可拆结构，多介质过滤器1的右侧外侧侧面设有角加强圈4。

多介质过滤器1上表面设有顶盖3，顶盖3与角钢8之间采用螺柱组件11固定连接，角钢8的右侧外侧侧壁设有壁板15，多介质过滤器1内划分多个过滤腔室，多个过滤腔室均匀划分，各个腔室几何形状一致，顶盖3与设备主体之间采用螺柱与螺母进行连接，多介质过滤器1内各个腔室独立设置顶部盖板密封，顶部盖板可拆卸，多介质过滤器1的底部设有贯通的夹层，壁板顶部内侧采用加强结构，其加强结构同时具有与设备顶部盖板连接密封的功能，顶部盖板与设备主体之间，不限于采用螺柱+螺母的连接形式，在多介质过滤器内部各个腔室独立设置顶部盖板密封，顶部盖板可拆卸，多个过滤腔室均匀划分，各个腔室几何形状一致，过滤腔室划分数量可在3~10个腔室之间，各个过滤腔室底板按实际需要，配备可拆卸和不可拆卸选项，各个过滤腔室贯通夹层上层隔板可拆卸选项。

顶盖3的中间设有把手12，把手12与顶盖盖板通过焊接的方式连接，把手12与顶盖盖板连接的两侧焊接有角钢8，把手12的一侧设有放空口14，放空口14的内部设有堵头13，顶盖3的四周设有螺丝孔。

过滤层2上设有过滤层框架17，过滤层框架17的外壁设有壁板15，过滤层框架17的内部设有筛网15，筛网15与过滤层框架17的内侧焊接连接，过滤层框架17上靠近角处设有起吊装置安装孔18，起吊装置安装孔18的内部设有起吊装置19，起吊装置19的上方设有圆环，圆环的下方中间设有连接轴，连接轴测两侧对称设有卡头，通过卡头与起吊装置19固定连接，在过滤层框架17单只模块化过滤层，单只过程层模块高度设置在200~450mm，单只过程模块长度及宽度设置在150~800mm，过滤层框架17内单只过滤层模块重量为30~250kg，过滤层框架17的上筛网15目数设置在30~100目。

调整两位三通阀，将各腔室的物料进口管线打开，反洗出口管线关闭，过滤器的物料出口打开，将过滤物料经物料进口管线进入一体化多介质过滤器的各个腔室内部，过滤物料经过腔室内部过滤层过滤，过滤后的滤液于过滤器底部夹层处汇集，通过物料出口排出，自反洗的时候调整两位三通阀，将其中一个需要清洗的腔室物料进口关闭，反洗出口打开，其余各腔室的物料进口管线打开，反洗出口管线关闭，过滤器的物料出口关闭。

自反洗的时候调整两位三通阀，将其中一个需要清洗的腔室物料进口关闭，反洗出口打开，其余各腔室的物料进口管线打开，反洗出口管线关闭，过滤器的物料出口关闭，将部分过滤后的滤液经物料进口管线进水其物料进口处于打开状态的腔室内，自清洗水经过滤腔室内部过滤层过滤，过滤后的自清洗水于过滤器底部夹层处汇集，由于过滤器出口关闭，自清洗水在进口压力下，反向进入唯一一只物料进口关闭的腔室内，自清洗水经过该反洗腔室中的过滤层，并带走部分过滤层中的杂质，通过该反洗腔室中的反洗出口排出。

多介质过滤器1上过滤层介质的模块化设计方便过滤层定期更换的工作量，而且过滤层介质的模块化设计，防止在过滤器反洗时破坏过滤分层，影响过滤效果，设备腔室尺寸可以按某一固定数值倍数调整，不影响过滤层模块化的效果，多介质过滤器上每个腔室可单独打开检修，底板夹层贯通，用于汇集过滤后介质，可以减少管路设置。

一种多介质过滤器及其过滤方法，其过滤方法包括以下步骤：

A、调整两位三通阀，将各腔室的物料进口管线打开，反洗出口管线关闭，过滤器的物料出口打开；

B、将过滤物料经物料进口管线进入一体化多介质过滤器的各个腔室内部，

C、过滤物料经过腔室内部过滤层过滤；

D、过滤后的滤液于过滤器底部夹层处汇集，通过物料出口排出；

E、自反洗的时候调整两位三通阀，将其中一个需要清洗的腔室物料进口关闭，反洗出口打开，其余各腔室的物料进口管线打开，反洗出口管线关闭，过滤器的物料出口关闭；

F、将部分过滤后的滤液经物料进口管线进水其物料进口处于打开状态的腔室内；

G、自清洗水经过滤腔室内部过滤层过滤，过滤后的自清洗水于过滤器底部夹层处汇集；

H、由于过滤器出口关闭，自清洗水在进口压力下，反向进入唯一一只物料进口关闭的腔室内；

I、自清洗水经过该反洗腔室中的过滤层，并带走部分过滤层中的杂质，通过该反洗腔室中的反洗出口排出。

本发明的有益效果是：

（1）将原本数台独立的多介质过滤器，进行一体化设计，节约设备总的占地空间，减量管路的连接，方便车间制作及运输；

（2）一体化多介质过滤器，各个腔室均分，几何形状一致，便于模块化设计；

（3）进水分布器与进水口之间采用螺纹、卡箍等连接方式，可拆卸结构。方便过滤介质的填充和换装；

（4）过滤层介质的模块化设计方便过滤层定期更换的工作量，过滤层介质的模块化设计，防止在过滤器反洗时破坏过滤分层，影响过滤效果；

（5）设备腔室尺寸可以按某一固定数值倍数调整，不影响过滤层模块化的效果；

（6）一体化多介质过滤器，每个腔室可单独打开检修，一体化多介质过滤器，底板夹层贯通，用于汇集过滤后介质，减少管路设置。

（7）单只过滤层模块重量设置在30~250kg以内，便于装卸更换。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多介质过滤器及其过滤方法,包括多介质过滤器，其特征在于：所述多介质过滤器（1）上设有过滤层（2），所述多介质过滤器（1）的一侧设有物料管道，物料管道与多介质过滤器（1）上的过滤腔体连接，多介质过滤器（1）上的一根物料管道上设有反清洗出口（5），另一根物料管道上设有物料进口（7），所述物料管道的右端设有物料出口（6），物料管线分设物料进口管道和反清洗出口管道，物料进口管道与反清洗管道之间采用两位三通阀连接，物料管道伸入腔室内部分设布水器，物料管道与布水器之间采用可拆结构，所述多介质过滤器（1）的右侧外侧侧面设有角加强圈（4）。

2.根据权利要求1所述的一种多介质过滤器及其过滤方法，其特征在于：所述多介质过滤器（1）上表面设有顶盖（3），顶盖（3）与角钢（8）之间采用螺柱组件（11）固定连接，所述角钢（8）的右侧外侧侧壁设有壁板（15），多介质过滤器（1）内划分多个过滤腔室，多个过滤腔室均匀划分，各个腔室几何形状一致，所述顶盖（3）与设备主体之间采用螺柱与螺母进行连接，所述多介质过滤器（1）内各个腔室独立设置顶部盖板密封，顶部盖板可拆卸，所述多介质过滤器（1）的底部设有贯通的夹层。

3.根据权利要求1所述的一种多介质过滤器及其过滤方法，其特征在于：所述物料出口（6）与连接管道连接的一侧设有工字钢（13）。

4.根据权利要求1所述的一种多介质过滤器及其过滤方法，其特征在于：所述顶盖（3）的中间设有把手（12），所述把手（12）与顶盖盖板通过焊接的方式连接，把手（12）与顶盖盖板连接的两侧焊接有角钢（8），所述把手（12）的一侧设有放空口（14），放空口（14）的内部设有堵头（13），所述顶盖（3）的四周设有螺丝孔。

5.根据权利要求1所述的一种多介质过滤器及其过滤方法，其特征在于：所述过滤层（2）上设有过滤层框架（17），过滤层框架（17）的外壁设有壁板（15），所述过滤层框架（17）的内部设有筛网（15），筛网（15）与过滤层框架（17）的内侧焊接连接，所述过滤层框架（17）上靠近角处设有起吊装置安装孔（18），所述起吊装置安装孔（18）的内部设有起吊装置（19），所述过滤层框架（17）单只模块化过滤层，单只过程层模块高度设置在200~450mm，单只过程模块长度及宽度设置在150~800mm，所述过滤层框架（17）内单只过滤层模块重量为30~250kg，所述过滤层框架（17）的上筛网（15）目数设置在30~100目。

6.根据权利要求5所述的一种多介质过滤器及其过滤方法，其特征在于：所述起吊装置（19）的上方设有圆环，圆环的下方中间设有连接轴，连接轴测两侧对称设有卡头。

7.实现权力要求1所述的一种多介质过滤器及其过滤方法，其过滤方法包括以下步骤：

A、调整两位三通阀，将各腔室的物料进口管线打开，反洗出口管线关闭，过滤器的物料出口打开；

B、将过滤物料经物料进口管线进入一体化多介质过滤器的各个腔室内部，

C、过滤物料经过腔室内部过滤层过滤；

D、过滤后的滤液于过滤器底部夹层处汇集，通过物料出口排出；

E、自反洗的时候调整两位三通阀，将其中一个需要清洗的腔室物料进口关闭，反洗出口打开，其余各腔室的物料进口管线打开，反洗出口管线关闭，过滤器的物料出口关闭；

F、将部分过滤后的滤液经物料进口管线进水其物料进口处于打开状态的腔室内；

G、自清洗水经过滤腔室内部过滤层过滤，过滤后的自清洗水于过滤器底部夹层处汇集；

H、由于过滤器出口关闭，自清洗水在进口压力下，反向进入唯一一只物料进口关闭的腔室内；

I、自清洗水经过该反洗腔室中的过滤层，并带走部分过滤层中的杂质，通过该反洗腔室中的反洗出口排出。