CN217431087U - 模块化液体过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化液体过滤装置，涉及白酒领域，解决现有过滤装置不便于更换过滤介质的问题。本实用新型采用的技术方案是：模块化液体过滤装置，包括外壳，外壳的顶部和底部分别设置上安装板和下安装板，外壳、上安装板和下安装板形成密闭的滤前腔，滤前腔的腔壁设置进液管，下安装板的下侧设置底板并形滤后腔，底板设置出液管；上安装板和下安装板之间设置至少一组安装孔，滤芯模块的上下端分别可拆卸安装于同一组的安装孔内，滤芯模块包括过滤介质和外轮廓呈柱状的滤芯壳体，滤前腔和滤后腔之间形成滤前腔→外筒→过滤介质→内筒→滤后腔的过滤通道。模块化液体过滤装置用于液体的过滤，尤其适用于基酒的过滤。

Description

模块化液体过滤装置

技术领域

本实用新型涉及白酒领域，具体是一种用于对液体进行过滤的装置。

背景技术

在白酒行业中，部分基酒使用装有颗粒活性炭的过滤器进行过滤，利用颗粒活性炭自身具备的吸附能力去除基酒中的异味、杂色和部分高分子化合物。过滤器包括圆柱体形状的容器，容器内部装填颗粒活性炭，容器上下部各有一根管道作为进酒和出酒的通道。颗粒活性炭作为过滤介质，其吸附能力会随着基酒过滤量的增加而降低，故在使用一段时间后需要进行换填，每次换填颗粒活性炭的重量为1～3吨。由于过滤器本身体积较大，一般高2～3米，直径为1～2米，采取人工掏挖换填，劳动强度大、效率低，且掏挖出的颗粒活性炭还需人工装袋打包并转运，易污染生产环境。

实用新型内容

本实用新型提供一种模块化液体过滤装置，解决现有过滤装置不便于更换过滤介质的问题。

本实用新型采用的技术方案是：模块化液体过滤装置，包括外壳，外壳的顶部和底部分别设置上安装板和下安装板，下安装板与外壳之间密封连接，外壳、上安装板和下安装板形成密闭的滤前腔，滤前腔的腔壁设置进液管，进液管与滤前腔连通，下安装板的下侧设置底板并形成滤后腔，底板设置出液管，出液管与滤后腔连通；上安装板和下安装板之间设置至少一组安装孔，滤芯模块的上下端分别可拆卸安装于同一组的安装孔内，滤芯模块包括过滤介质和外轮廓呈柱状的滤芯壳体，滤芯壳体包括外筒和设置于外筒内部的内筒，外筒和内筒之间为填充的过滤介质，内筒内侧的空腔与滤后腔连通，滤前腔和滤后腔之间形成滤前腔→外筒→过滤介质→内筒→滤后腔的过滤通道。

具体的：过滤介质为活性炭。

进一步的是：外壳的顶部还设置顶盖，顶盖的边缘与外壳顶部之间通过螺栓密封连接，外壳的外侧固定安装吊臂，吊臂上设置起吊装置。

进一步的是：外壳和/或顶盖设置人孔，人孔处设置密封门。

具体的：外壳的外轮廓呈圆柱状，进液管设置于外壳的顶部，底板呈倒锥形，出液管设置于底板的最低处。

进一步的是：外壳、上安装板、下安装板和滤芯壳体均为不锈钢材质。例如为304不锈钢或316L不锈钢。

进一步的是：滤芯壳体的外筒和内筒均呈圆筒状，外筒和内筒的中心线重合。

具体的：上安装板与外壳之间密封连接，滤芯壳体的上下端与上安装板、下安装板的安装孔螺纹连接，滤芯壳体上端螺纹段的直径大于或等于滤芯壳体下端螺纹段的直径。

进一步的是：滤芯模块为烛棒结构，外筒和内筒均由过滤金属丝与中心筋条缠绕焊接而成，过滤金属丝的缝隙宽度为40～100微米，过滤金属丝在横截面呈楔形。

本实用新型的有益效果是：模块化液体过滤装置用于液体的过滤，例如可用于基酒的过滤，液体通过进液管进入滤前腔，在常压或加压的条件下，液体流经过滤通道实现过滤，最后从出液管排出。滤芯模块可拆卸安装于上安装板和下安装板之间，滤芯模块使用到期后便于更换新的滤芯模块。更换下来的滤芯模块可进行回收，装填新的过滤介质后可再次使用，降低生产成本。外壳的顶部设置顶盖，可避免污染。

附图说明

图1是本实用新型模块化液体过滤装置的结构示意图。

图2是图1所示实施例的外观图。

图3是本实用新型沿在外壳中部的横断面示意图。

图4是本实用新型的滤芯模块的过滤通道的示意图。

附图标记：外壳1、上安装板2、下安装板3、进液管4、底板5、出液管6、滤芯模块7、顶盖8、吊臂9、人孔10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型模块化液体过滤装置，包括外壳1，外壳1的顶部和底部分别设置上安装板2和下安装板3，外壳1、上安装板2和下安装板3形成密闭的滤前腔。滤前腔用于容纳待过滤的液体，滤前腔的腔壁设置进液管4，进液管4用于待过的滤液体进入滤前腔。例如，外壳1或上安装板2设置进液管4，进液管4与滤前腔连通。进液管4最好安装于外壳1的顶部，既不影响其他结构和操作，便于进液，还能避免进液管4出现返流问题。外壳1的外轮廓可以是任意形状，只要能形成滤前腔即可。例如，外壳1的外轮廓呈棱柱状或圆柱状。

下安装板3的下侧设置底板5并形滤后腔，过滤后的液体经过下安装板3的安装孔汇入滤后腔。底板5设置出液管6，出液管6与滤后腔连通，出液管6用于排出过滤后的液体。为了避免滤后腔出现积液，底板5呈倾斜状，例如呈倒锥形，出液管6设置于滤后腔最低处对应的底板5。为了确保底板5的稳固，下安装板3与底板5之间可设置一根或多根连接筋，参见图1。

下安装板3与外壳1之间相对固定并且密闭，例如下安装板3与外壳1之间焊接连接。上安装板2和下安装板3之间设置至少一组安装孔，同一组的两个安装孔用于安装一个滤芯模块7，同一组的两个安装孔的中心的连线最好呈竖直状。滤芯模块7的上下端分别可拆卸地安装于同一组的安装孔内，滤芯模块7的下端与下安装板3的安装孔之间密封，避免滤芯模块7与安装孔的孔壁之间出现漏液现象，避免待过滤的液体未经过滤就流入滤后腔。例如参见图3，滤芯模块7按多圈层、呈放射状均匀布置于滤前腔内。滤芯模块7的上下端可拆卸安装于上安装板2和下安装板3的安装孔，以便于更换滤芯模块7。滤芯模块7的上端与上安装板2的安装孔之间可密封连接或不密封连接，密封连接时，滤前腔内可维持正压氛围，可实现加压过滤；不密封连接时，滤前腔内可维持常压氛围，只能实现常压过滤。例如，滤芯模块7上下端与上安装板2、下安装板3的安装孔螺纹连接，螺纹连接处密封不漏液。为了便于滤芯模块7的拆装，滤芯模块7上端的螺纹段的直径大于或者等于滤芯模块7下端的螺纹段的直径，最好是滤芯模块7上端的螺纹段的直径大于滤芯模块7下端的螺纹段的直径，以便于滤芯模块7能从上安装板2处进行安装和拆卸。

滤芯模块7用于过滤，包括过滤介质和外轮廓呈柱状的滤芯壳体。滤芯壳体的外轮廓呈棱柱状或圆柱状，但最好呈圆柱状。滤芯壳体的上下端分别安装于上安装板2、下安装板3的安装孔内。滤芯壳体包括外筒和设置于外筒内部的内筒，外筒和内筒的形状最好一致，例如均为圆筒状，并且外筒和内筒的中心线重合。外筒和内筒之间为填充的过滤介质，例如过滤介质为活性炭。滤芯模块7呈空心状，即内筒的内部为空腔。内筒的上下两端，下端为敞开状，上端可为敞开状或封闭状，滤芯模块7安装在下安装板3的安装孔内后，内筒内侧的空腔与滤后腔在下安装板3的安装孔处直接连通。

滤前腔和滤后腔之间形成滤前腔→外筒→过滤介质→内筒→滤后腔的过滤通道。待过滤的液体进入滤前腔后，首先经过外筒，然后经过过滤介质，再穿过内筒，最后进入滤后腔。过滤过程参见图4，图4中的箭头方向表示液体的流动方向。滤芯模块7的外筒和内筒均存在孔隙或间隙，也具有过滤的作用，孔隙和间隙的大小适宜，既可以使液体能够顺利地经过，又能避免过滤介质进入滤前腔和滤后腔。例如，滤芯模块7为烛棒结构，烛棒结构为现有一种结构，例如参见公告号为CN 208562313 U的专利，外筒和内筒均由过滤金属丝与中心筋条缠绕焊接而成，过滤金属丝的缝隙宽度为40～100微米。过滤金属丝在横截面呈楔形，过滤金属丝的内壁面和外壁面之间就存在了不同的通过性，由于存在通过性的差异性，在过滤时可以高效地过滤，在清洗滤渣时可以高效地清除滤渣，从而提高生产效率。

为了避免其他杂质进入，外壳1的顶部还设置顶盖8。考虑到顶盖8较大较重，可另外通过起吊设备移动顶盖8。或者，外壳1的外侧固定安装吊臂9，吊臂9上设置起吊装置，起吊装置配备吊钩、吊绳等结构。起吊装置用于起吊顶盖8，还可以用于辅助拆装滤芯模块7。吊臂9最好可以转动，可将顶盖8吊至地面或其他位置。

上安装板2与外壳1之间可以固定安装并相对封闭，滤芯模块7上端与上安装板2的安装孔之间也密闭，使滤前腔内部可以维持高压状态，也即是维持高于大气压的压力。或者，上安装板2可拆卸地安装于外壳1上部，上安装板2仅起到辅助固定滤芯模块7上端的作用，而不承担密封功能，顶盖8与外壳1相对密封，使滤前腔内部可以维持高压状态。例如，顶盖8的边缘与外壳1顶部之间通过螺栓相连，实现顶盖8与外壳1之间的密封连接。

外壳1和/或顶盖8还可以设置人孔10，人孔10处设置密封门，密封门用于封闭人孔10，打开密封门，以便于人员进入进行检修。模块化液体过滤装置除过滤介质及密封件外，最好均采用不锈钢材质，例如采用304不锈钢或316L不锈钢。具体的，外壳1、上安装板2、下安装板3、顶盖8和滤芯壳体均为不锈钢材质。

模块化液体过滤装置采用模块化设计，便于更换滤芯模块7。模块化液体过滤装置用于基酒的过滤，不再需要人工挖填换装颗粒活性炭，极大地减轻了劳动强度并提高了换填颗粒活性炭的效率。模块化液体过滤装置用于液体的过滤，尤其适用于基酒的过滤。

Claims (10)

1.模块化液体过滤装置，其特征在于：包括外壳(1)，外壳(1)的顶部和底部分别设置上安装板(2)和下安装板(3)，下安装板(3)与外壳(1)之间密封连接，外壳(1)、上安装板(2)和下安装板(3)形成密闭的滤前腔，滤前腔的腔壁设置进液管(4)，进液管(4)与滤前腔连通，下安装板(3)的下侧设置底板(5)并形滤后腔，底板(5)设置出液管(6)，出液管(6)与滤后腔连通；上安装板(2)和下安装板(3)之间设置至少一组安装孔，滤芯模块(7)的上下端分别可拆卸安装于同一组的安装孔内，滤芯模块(7)包括过滤介质和外轮廓呈柱状的滤芯壳体，滤芯壳体包括外筒和设置于外筒内部的内筒，外筒和内筒之间为填充的过滤介质，内筒内侧的空腔与滤后腔连通，滤前腔和滤后腔之间形成滤前腔→外筒→过滤介质→内筒→滤后腔的过滤通道。

2.如权利要求1所述的模块化液体过滤装置，其特征在于：过滤介质为活性炭。

3.如权利要求1所述的模块化液体过滤装置，其特征在于：外壳(1)的顶部还设置顶盖(8)，顶盖(8)的边缘与外壳(1)顶部之间通过螺栓密封连接，外壳(1)的外侧固定安装吊臂(9)，吊臂(9)上设置起吊装置。

4.如权利要求3所述的模块化液体过滤装置，其特征在于：进一步的是：外壳(1)和/或顶盖(8)设置人孔(10)，人孔(10)处设置密封门。

5.如权利要求1所述的模块化液体过滤装置，其特征在于：外壳(1)的外轮廓呈圆柱状，进液管(4)设置于外壳(1)的顶部，底板(5)呈倒锥形，出液管(6)设置于底板(5)的最低处。

6.如权利要求1所述的模块化液体过滤装置，其特征在于：外壳(1)、上安装板(2)、下安装板(3)和滤芯壳体均为不锈钢材质。

7.如权利要求6所述的模块化液体过滤装置，其特征在于：不锈钢材质为304不锈钢或316L不锈钢。

8.如权利要求1所述的模块化液体过滤装置，其特征在于：滤芯壳体的外筒和内筒均呈圆筒状，外筒和内筒的中心线重合。

9.如权利要求1所述的模块化液体过滤装置，其特征在于：上安装板(2)与外壳(1)之间密封连接，滤芯壳体的上下端与上安装板(2)、下安装板(3)的安装孔螺纹连接，滤芯壳体上端螺纹段的直径大于或等于滤芯壳体下端螺纹段的直径。

10.如权利要求1～9任一权利要求所述的模块化液体过滤装置，其特征在于：滤芯模块(7)为烛棒结构，外筒和内筒均由过滤金属丝与中心筋条缠绕焊接而成，过滤金属丝的缝隙宽度为40～100微米，过滤金属丝在横截面呈楔形。

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