CN2463024Y - 全封闭下拉加压式无隔板多层板滤芯过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型全封闭下拉加压式无隔板多层板滤芯过滤器由壳体、板芯、工作平台及支撑、以及密封压紧板芯的锁紧装置构成,特征是:工作平台上的板芯,为多层板式滤芯,该滤芯由具有流道的滤板和滤膜一块块交替叠加而成;锁紧装置由工作平台,装在板芯顶部的压紧板及板顶的紧固螺母,插在压紧板通孔和板芯轴孔中顶端由紧固螺母固定,下端伸出工作平台套筒的下拉轴杆构成。突出优点是过滤面积大、过滤效率高、滤芯更换方便、生产成本低。
Description
本实用新型涉及一种用于澄清和除菌的过滤装置，确切说是一种全封闭立式多层板滤芯过滤器，特别是一种下拉加压式无隔板多层板滤芯过滤器。
目前用于澄清和除菌的过滤器，有开放式和封闭式两种。前者主要是卧式板框过滤器，缺点是死体积大，占地面积多，不封闭，易污染，对环境要求高；后者包括有滤芯式、滤盘式和单层膜片式过滤器三种。滤芯式和滤盘式过滤器结构复杂，价值昂贵，其板芯为整体件，只能整体更换，使用效率低，浪费大，而单层膜片式过滤器的过滤面积太小，过滤量少。此外，这类过滤介质由于采用固定结构，对生产工艺适应性差，可调节性小，而且其制造工艺复杂，成本高，品种规格单一，选择范围小。
本实用新型的发明目的在于：克服上述各种过滤器的缺点，为广大用户提供一种更适于生产用的、具有澄清、除菌等功能的全封闭下拉加压式无隔板多层板滤芯过滤器。
本实用新型的发明目的，是通过实施下述技术方案来实现的：全封闭下拉加压式无隔板多层板滤芯过滤器，由壳体、板芯、工作平台及其支撑、以及密封压紧板芯的下拉加压式锁紧装置等部件构成。其壳体装在工作平台上并形成密封的整体，板芯装在封闭壳体内的工作平台上，该工作平台由底柱支撑可以安装在推车或地面上。工作平台的中心处，形成一段开口朝下的连体套筒，套筒侧壁开有流道口，套筒腔内壁上制有螺纹。下拉加压式锁紧装置，由工作平台、压紧板、紧固螺母和下拉轴杆组件组成。顶部中心具有通孔的压紧板装在多层滤板的顶部，下拉轴杆贯穿在压紧板通孔和多层滤板的中心孔内，该轴杆的顶端伸出压紧板通孔，并由紧固螺母将其固定在压紧板的顶面上，下拉轴杆的下部伸出工作平台底部套筒的螺纹口，并由自身底部的螺纹将其固定在工作平台套筒螺纹口上；下拉轴杆的底端，装有旋转下拉加压的手柄。封闭在壳体内工作平台上的板芯，是一种具有独立滤膜结构的多层板式滤芯，该滤芯由具有内、外边棱、表面有流道结构的环型滤板，一块板上放置一张滤膜一层层叠加而成，操作锁紧装置，通过向下转动手柄，下拉轴杆紧紧地拉动紧固螺母、带动压紧板向下加压，并与工作平台配合，施压于多层滤板，使滤板间形成良好的接触密封。在滤芯的内、外边棱上分别设置有内、外边棱孔，滤板面上的流道和滤芯内、外边棱孔，构成物料及滤液的进出口流道。采用这种滤芯结构的本实用新型，其工作平台上有一个同板芯大小相等，结构原理相同的集流台板，板芯与集流台板为活动连接，与套筒侧壁流道口相通的工作平台中心孔，与多层板滤芯形成的中心轴孔道相连通。此外，工作平台底面上还有一接管，根据进出料方向不同，本实用新型有两种进料方式：一种为中心轴进料，即进料位置在滤芯中心轴部位，因为滤芯由中心带孔的滤板组成，若干块滤板叠在一起便形成了中心进料流道，滤芯的内边棱开孔为进料口，滤芯及外边棱开孔为滤液出口。物料在泵送压力下，从工作平台底部套筒侧壁流道口进入滤芯的中心流道，再通过内边棱孔进入过滤室，经过分离后，滤液沿滤板上的流道流到外边棱孔，从工作平台底部的开口接管流出；另一种进料方式为滤芯外部进料，即料液在泵压下从工作平台底部的开口接管进入过滤器的壳体内，通过滤芯的外边棱孔进入过滤室，经分离后，滤液沿滤板的表面流道经内边棱孔进入中心轴出料流道，再从工作平台底部套筒侧壁流道口流出，这种结构的滤芯板要求设置外边棱孔的开口高度要高于内边棱孔高度，相应在工作平台上分布集流台板也是一样，外孔高于内孔，这与中心轴进料结构形式完全相反。本实用新型的壳体与工作平台间采用加密封圈的端面密封，为确保良好的密封性，防止泄漏，在加强带和工作平台上夹上夹钳压紧密封圈。
本实用新型的基本特征在于：封闭在壳体内工作平台上的板芯，为一种具有独立滤膜结构的多层板式滤芯，该滤芯由具有表面流道和中心通孔结构的环型滤板及滤膜，通过一块滤板上放置一张滤膜，其中心通孔形成一个中心轴孔，一层层叠加而构成；密封压紧板芯的锁紧装置，由工作平台、装在板芯顶部的压紧板及该板顶端的紧固螺母，装插在压紧板通孔和板芯中心轴孔中、其顶端由紧固螺母固定、下端伸出工作平台底部套筒螺纹口的下拉轴杆组件构成。
本实用新型的优点在于：由于采用了独立的滤膜结构，滤膜由滤板支撑，因此过滤面积大，其次滤板与滤膜完全独立，可以根据生产工艺的不同，更换不同规格的滤膜，而且可以用改变滤板数目的方法来改变过滤面积大小，与滤盘和滤芯式过滤器相比，本实用新型适用范围更大，选择调节性更强；同时，由于在本实用新型中将滤膜作为过滤的消耗材料，而滤板可以重复使用，因而大大节约了生产成本；本实用新型由于采用全封闭式壳体和相匹配的锁紧装置，杜绝了由泄漏造成的制品损失和环境污染，可以实现彻底的杀菌消毒；此外，本实用新型还具有过滤效率高，耐高温高压，无过滤死区，操作方便等优点。
本实用新型有如下附图：图1为本实用新型结构纵剖示意图图2为本实用新型板芯结构及工作原理图，上图为中心进料，外边棱出液示意图；下图为外边棱进料，中心流道出液示意图。图中标记为：1为壳体，2为板芯，3为工作平台，4为底柱支撑，5为下拉轴杆，6为锁紧螺母，7为压紧板，8为手动旋柄，9为O型密封圈，10为夹钳，11为工作平台底部套筒，12为工作平台底部套筒侧壁流道口接管，13为工作平台底部外沿接管，14为滤膜，15为滤板，16为滤芯板外边棱孔，17为滤芯板内边棱孔，18为加强带，19为集流台板，20为过滤室。
实施例：一、板芯参数 二、外壳参数滤芯片数：30片 外壳材料：不锈钢滤芯外径：450mm 外壳直径：500mm滤芯内径：50mm 外壳高度：800mm滤板材料：聚丙烯 工作平台集流台板上的流道高度：30mm滤芯板外沿厚度：15mm 外壳重量小于125Kg滤芯板内沿厚度：10mm三、锁紧装置参数：下拉轴杆材料：不锈钢下拉轴杆长度：550mm下拉轴杆直径：205mm总体重量：450Kg
Claims (5)
1、一种全封闭下拉加压式无隔板多层板滤芯过滤器，由壳体(1)、板芯(2)，工作平台(3)及其支撑(5)，以及密封压紧板芯(2)的锁紧装置诸部件构成，壳体(1)装在工作平台(3)上并形成密封的整体，板芯(2)装在封闭壳体(1)内的工作平台(3)上，该工作平台(3)由底柱支撑(4)安装在推车或是地面上，其特征在于：封闭在壳体(1)内工作平台(3)上的板芯(2)，为一种具有独立滤膜结构的多层板式滤芯，该滤芯由具有表面流道和中心通孔结构的环形滤板(15)及滤膜(14)，通过一块滤板上放置一张滤膜，其中心通孔形成一个中心轴孔，一层层叠加而构成；密封压紧板芯(2)的锁紧装置，由工作平台(3)，装在板芯(2)顶部的压紧板(7)及该板(7)顶端的紧固件(6)，装插在压紧板通孔和板芯中心轴孔中、其顶端由紧固件(6)固定，下端伸出工作平台底部套筒(11)口的下拉轴杆(5)组件构成。
2、按照权利要求1所述的全封闭下拉加压式无隔板多层板滤芯过滤器，其特征在于：构成滤芯的滤板(15)及滤膜(14)都是由具有由中心带有相同孔径的滤板和滤膜相互交替一层层叠加而成，其中心轴孔形成的流道与工作平台(3)底部套筒侧壁流道口接管(12)，既可构成中心进料流道，也可作为滤液排出流道，而工作平台(3)底部外沿接管(13)，既可构成滤液出口也可作为进料口。
3、按照权利要求2所述的金封闭下拉加压式无隔板多层板滤芯过滤器，其特征在于：采用滤芯中心进料时，组成滤芯的滤板的外边棱孔(16)的开口高度低于其内边棱孔(17)的的高度。即外边棱孔(16)位于滤膜的下方，内边棱孔(17)位于滤膜的上方。
4、按照权利要求2所述的全封闭下拉加压式无隔板多层板滤芯过滤器，其特征在于：采用滤芯外进料、中心孔出料时，组成滤芯的滤板的外边棱孔(16)的开口高度高于其内边棱孔(17)的高度。即外边棱孔(16)位于滤膜的上方，内边棱孔(17)位于滤膜的下方。
5、按照权利要求3、4所述的全封闭下拉加压式无隔板多层板滤芯过滤器，其特征在于：壳体(1)与工作平台(3)间采用加密封圈(9)的端面密封，并在工作平台(3)外缘与加强带(18)间装置夹钳(10)。
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