CN106721812A - 柴胡饮饮料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柴胡饮饮料的制备方法,属于天然植物饮料技术领域,其制备方法包括净选清洗、切制、干燥、提取、浓缩、冷藏、过滤、配料八个步骤,本发明以秋季采摘的柴胡干燥茎、叶作为原料,柴胡茎、叶含有丰富的芦丁、槲皮素、山柰素、异鼠李素对人体有益的黄酮类成分,具有疏肝、清热之功效,同时配以甜味剂、柠檬酸、柠檬酸钠、绿茶香精为风味剂制备出棕红色液体饮料,本发明制备的柴胡饮饮料澄清,味酸甜,是含糖或不含糖天然植物饮料。
Description
技术领域
本发明涉及一种由柴胡干燥茎、叶为原料,配以柠檬酸、柠檬酸钠、冰糖或木糖醇、香精为风味剂的饮料制备方法,属天然植物饮料技术领域。
背景技术
柴胡是我国传统名贵药材之一,始载于《神农本草经》,列为上品。柴胡,是伞形科的一种宿根草本植物,又叫地薰、芘胡、山菜、茹草、柴草,是一种清虚热中药,用于感冒发热、寒热往来、肝郁气滞、胸肋胀痛等,常用于临床中多为柴胡注射液,一般常以柴胡的根茎作为柴胡注射液的生产原料。
柴胡的资源分布比较广泛,生长于我国的东北、华北、西北、华东各地,而历史上涉县野生柴胡就是柴胡的道地产区,以其质地纯正、根粗结实、气香味浓、药效显著等特点位于品质俱优之最,具有解热、保肝、抗炎、镇静、抗惊厥、抗溃疡、镇咳、抗病原体、促进物质代谢作用。并于2014年获农业部地理标志认证。
目前采摘柴胡都是仅仅以根入药,而茎、叶作为非药用部位废弃。柴胡茎、叶中含有芦丁、槲皮素、山柰素、异鼠李素4种黄酮成分,4种黄酮总量远远高于传统的入药部位根中的量,完全废弃非常可惜。在民间柴胡花经常作为制茶原料大量采摘,有一定的食用价值。因此,以河北省涉县太行山流域道地药材伞形科植物北柴胡Bupleurum chinenseDC.的茎、叶作为原料开发柴胡凉茶饮料就是充分利用柴胡花资源,做到了废弃物综合开发利用,将柴胡茎、叶制为饮料,前景广阔。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种以柴胡茎、叶为主要原料配以柠檬酸、柠檬酸钠、冰糖或木糖醇、香精为风味剂的饮料制备方法,制备出味酸甜的含糖或不含糖天然植物饮料,同时提高了柴胡的生物利用率。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种柴胡饮饮料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤1、净选清洗:拣净柴胡茎、叶中杂质、异物、霉变及非食用部位,将净选合格的柴胡茎、叶置于清洗机中,采用清洗用水将柴胡茎、叶清洗至干净无泥土,清洗完毕后晾干表面水分;
步骤2、切制:将净选清洗后柴胡茎、叶置于切药机切制成厚片,得到柴胡茎、叶饮片;
步骤3、干燥:将切制后的柴胡茎、叶饮片置于凉台阴干,控制凉台处温度及湿度;
步骤4、提取:将干燥后柴胡茎、叶饮片置于多功能提取机组中,并加入一定比例的提取水温浸若干次,过滤,得到提取滤液;
步骤5、浓缩:将步骤4中得到提取滤液置于浓缩设备中进行浓缩,得到浓缩液;
步骤6、冷藏:将步骤5中浓缩液置于冷库中冷藏,得到冷藏液;
步骤7、过滤:将冷藏液置于超滤机组中过滤,得到澄清液;
步骤8、配料:向过滤后的澄清液加入甜味剂、柠檬酸、柠檬酸钠水溶液及绿茶香精,混合均匀后采用板框过滤机进行过滤,得到柴胡饮饮料。
本发明技术方案的进一步改进在于:步骤1中柴胡茎、叶为秋季采摘的干燥品,使用的清洗用水为饮用水;所使用的清洗设备为气泡式清洗机,其材质为不锈钢的。
本发明技术方案的进一步改进在于:步骤2中将柴胡茎、叶置于切药机切制成2~4mm厚片,得到柴胡茎、叶饮片。
本发明技术方案的进一步改进在于:步骤3中切制后柴胡茎、叶饮片置于背阴通风处凉台晾干,铺设厚度为25~35mm,柴胡茎、叶饮片为绿色;凉台处温度12℃~18℃ 、凉台处湿度40%~65%;水分<12%。
本发明技术方案的进一步改进在于:步骤4中提取用水是纯化水,纯化水与柴胡茎、叶饮片质量比为10:1~15:1,温浸次数1~3次、每次温浸时间为1~1.5h、每次温浸温度70~80℃。
本发明技术方案的进一步改进在于:步骤5中所述浓缩设备为低温浓缩机组,浓缩温度为40~50℃,真空度为-0.1Mpa,得到的浓缩液与柴胡茎、叶饮片质量比为2.33:1~2.66:1。
本发明技术方案的进一步改进在于:步骤6中浓缩液置于冷库冷藏,冷藏温度为2~5℃,冷藏时间24~72小时;
本发明技术方案的进一步改进在于:步骤7中冷藏液置于超滤机组聚酰胺膜过滤至滤液澄清,超滤机压力为0.1~0.5MPa,滤液温度25~30℃。
本发明技术方案的进一步改进在于:步骤8中所述的甜味剂为冰糖、木糖醇中一种,其配料过程为:首先往冰糖或木糖醇、柠檬酸、柠檬酸钠中加适量纯化水加热溶解晾凉得到冰糖或木糖醇、柠檬酸、柠檬酸钠的水溶液,再往上述的水溶液中加入绿茶香精,混合均匀后得到风味剂,将风味剂与步骤7中澄清液混合,最后用板框过滤机、慢速滤纸过滤至滤液澄清,得到柴胡饮饮料。
本发明技术方案的进一步改进在于:步骤8中各配料占配料液的分数分别为:柴胡茎、叶饮片的质量分数为30~40%、柠檬酸的质量分数为1~4%、柠檬酸钠的质量分数为2~8%、冰糖的质量分数为20~30%或木糖醇的质量分数为25~37.5%、绿茶香精的体积分数为0.2~0.3%。
由于采用了上述技术方案,本发明取得的技术进步是:
本发明采用特殊的制备工艺,以秋季采摘的柴胡鲜茎、叶为主要原料,配以柠檬酸、柠檬酸钠、甜味剂为风味剂,制备出浅棕红色液体、澄清,味酸甜的饮料,甜味剂中采用不含糖的木糖醇或者含糖的冰糖,本发明制备的柴胡饮饮料是含糖或不含糖天然植物饮料,不但口感纯正,而且具有疏肝、清热之功效,饮用后对人体健康具有极大的好处,提高人体的免疫力;其制备方法包括净选清洗、切制、干燥、提取、浓缩、冷藏、过滤、配料等八个步骤,过程简单易操作,能够降低生产成本。
本发明的切制工艺采用切药机,并将柴胡干燥茎、叶切制为厚度2~4mm厚片,防止柴胡茎、叶饮片过厚造成步骤3中干燥时间比较长,影响柴胡干燥茎、叶的功效。
在干燥过程中,本发明将柴胡花放置阴凉处进行阴干,并控制了阴凉处的温度及湿度,一方面可以尽可能将清洗、切制后柴胡鲜茎、叶饮片表面遗留的水分蒸发,同时也不至于使柴胡茎、叶吸收到阴凉处的湿度,影响后续的温浸操作,确保阴干后的水分<12%。
本发明在提取步骤提取温度低可最大限度保留有益成分不被破坏;加水倍数造成了有益成分与水的高浓度差,有利于有益成分渗透与溶解;
浓缩工艺采用低温真空浓缩的方式,温度是浓缩工艺中关键,主要利用浓缩机中温度变化蒸发掉部分的溶剂,得到高浓缩比、高相对密度的浓缩液,首先将浓缩的温度控制在40~50℃,避免了温度过低,造成蒸发时间长,破坏柴胡茎、叶的有效成分和生物活性,同时避免了温度过高,造成柴胡茎、叶氧化,破坏了柴胡饮饮料的色泽、风味、香气以及营养成分,降低生物活性。
再者,本发明采用的是真空浓缩,在-0.1MPa真空度下进行,可以避免热不稳定成分的破坏和损失,更能保存了原料中的营养成分。
本发明将浓缩液放置于低温冷藏。是由于柴胡茎、叶中所含有的植物蛋白质及胶体物质等无益成分会随着温度的降低溶解度随之降低析出小颗粒,随着分子运动慢慢聚集成团产生沉淀与水分离。
本发明采用的是两次过滤,首先是对提取液进行过滤,将过滤后提取液进行冷藏一段时间,使一些大分子的物质进行沉淀后,再采用超滤机组聚酰胺膜进行再一次的过滤,在第二次过滤过程中严格控制滤液温度,使其处于25~30℃之间,避免温度过低,致使超滤机组的压力过大,造成生产成本提高,温度过高,形成沉淀,影响柴胡饮饮料的颜色和口感。
本发明将冷藏液超滤并选用合适的材质及孔径超滤膜,利用膜材氢键作用吸附冷藏液中酚性物质鞣质,并选用合适的控制分子量孔径膜材,滤除溶解在冷藏液中的残存植物蛋白质及胶体物质等容易析出的无益成分,保证饮料澄清度。
本发明在提取和配料过程均采用纯化水,能够保证柴胡饮饮料的纯净度。
本发明在配料过程中,甜味剂采用的是木糖醇,木糖醇在调节柴胡饮饮料的口味的同时,还能补充热量,改善糖代谢,木糖醇在人体内代谢并不依赖胰岛素的参与,直接透过细胞膜参与糖代谢而不增加血糖浓度,因此,本饮料可以成为糖尿病患者的饮品,增加柴胡饮饮料的推广范围。
本发明风味剂还具有掩苦、抑菌、增溶、调节PH值的作用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:
实施例1
一种柴胡饮饮料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤1、净选清洗:拣净秋季采摘的柴胡茎、叶中杂质、异物、霉变及非食用部位,将净选合格的柴胡茎、叶置于气泡式清洗机中,采用饮用水将原料清洗至干净无泥土,清洗完毕后晾干表面水分;
步骤2、切制:将净选清洗后柴胡茎、叶置于切药机切制成2mm厚片,得到柴胡茎、叶饮片;
步骤3、干燥:将切制后的柴胡茎、叶饮片置于背阴通风处凉台阴干,铺设厚度为35mm,凉台处温度为 12℃ 、凉台处湿度为40%,得到柴胡茎、叶饮片为绿色,柴胡茎、叶饮片水分<12%;
步骤4、提取:将柴胡茎、叶饮片置于多功能提取机组内,加纯化水温浸两次,第一次按照纯化水与柴胡茎、叶饮片的质量比为15:1,温浸时间为1.5h,第二次按照纯化水与柴胡茎、叶的质量比为10:1,温浸时间为1h,两次温浸温度70~80℃,合并温浸液,过滤,得到提取滤液;
步骤5、浓缩:将步骤4中得到提取滤液置于低温浓缩机组,浓缩温度为50℃,真空度为-0.1Mpa,浓缩液与柴胡茎、叶质量比为2.66:1;
步骤6、冷藏:将步骤5中浓缩液置于冷库中冷藏,冷藏温度为2~5℃;冷藏时间24小时,得到冷藏液;
步骤7、过滤:将冷藏液置于超滤机组50000分子量聚酰胺膜过滤至滤液澄清,得到澄清液,其中,滤液温度为25℃,超滤机的压力为0.3MPa;
步骤8、配料:此过程中采用甜味剂为冰糖或者木糖醇,首先往冰糖或木糖醇、柠檬酸、柠檬酸钠中加适量纯化水加热溶解晾凉得到冰糖或木糖醇、柠檬酸、柠檬酸钠的水溶液,再往上述的水溶液中加入绿茶香精,混合均匀后得到风味剂,风味剂与步骤7中澄清液混合,最后用板框过滤机、慢速滤纸过滤至滤液澄清,得到柴胡饮饮料。
其中,制备的柴胡饮饮料中各组分所占的分数为:柴胡茎、叶饮片的质量分数为40%;柠檬酸的质量分数为4%、柠檬酸钠的质量分数为8%、冰糖的质量分数为30%、绿茶香精的体积分数为0.3%;即如果需要配制1吨的柴胡饮饮料,需要添加400千克的柴胡茎、叶饮片;40千克的柠檬酸;80千克的柠檬酸钠;300千克的冰糖;3000ml的绿茶香精,为含糖饮料。其中柴胡茎、叶饮片选取的是步骤3干燥后的柴胡茎、叶饮片。
或者柴胡茎、叶饮片的质量分数为40%;柠檬酸的质量分数为4%、柠檬酸钠的质量分数为8%、木糖醇的质量分数为37.5%、绿茶香精的体积分数为0.3%;即如果需要配制1吨的柴胡饮饮料,需要添加400千克的柴胡茎、叶饮片;40千克的柠檬酸;80千克的柠檬酸钠;375千克木糖醇;3000ml的绿茶香精,为不含糖饮料。
实施例2
步骤1、净选清洗:拣净秋季采摘的柴胡茎、叶中杂质、异物、霉变及非食用部位,将净选合格的柴胡茎、叶置于气泡式清洗机中,采用饮用水将原料清洗至干净无泥土,清洗完毕后晾干表面水分;
步骤2、切制:将净选清洗后柴胡茎、叶置于切药机切制成3mm厚片,得到柴胡茎、叶饮片;
步骤3、干燥:将切制后的柴胡茎、叶饮片置于背阴通风处凉台阴干,铺设厚度为30mm,凉台处温度为 16℃ 、凉台处湿度为50%,得到柴胡茎、叶为绿色,柴胡茎、叶饮片水分<12%;
步骤4、提取:将柴胡茎、叶饮片置于多功能提取机组内,加纯化水温浸两次,第一次按照纯化水与柴胡茎、叶饮片的质量比为15:1,温浸时间为1.5h,第二次按照纯化水与柴胡茎、叶饮片的质量比为10:1,温浸时间为1h,两次温浸温度70~80℃,合并温浸液,过滤,得到提取滤液;
步骤5、浓缩:将步骤4中得到提取滤液置于低温浓缩机组,浓缩温度为45℃,真空度为-0.1Mpa,浓缩液与柴胡茎、叶质量比为2.55:1;
步骤6、冷藏:将步骤5中浓缩液置于冷库中冷藏,冷藏温度为2~5℃;冷藏时间48小时,得到冷藏液;
步骤7、过滤:将冷藏液置于超滤机组50000分子量聚酰胺膜过滤至滤液澄清,得到柴胡茎、叶饮片澄清液,其中,滤液温度为28℃,超滤机的压力为0.25MPa;
步骤8、配料:此过程中采用甜味剂为冰糖或者木糖醇,首先往冰糖或木糖醇、柠檬酸、柠檬酸钠中加适量纯化水加热溶解晾凉得到冰糖或木糖醇、柠檬酸、柠檬酸钠的水溶液,再往上述的水溶液中加入绿茶香精,混合均匀后得到风味剂,将风味剂与步骤7中澄清液混合,最后用板框过滤机、慢速滤纸过滤至滤液澄清,得到柴胡饮饮料。
其中,制备的柴胡饮饮料中各组分所占的分数为:质量分数为35%的柴胡茎、叶饮片;质量分数为3%的柠檬酸、质量分数为6%的柠檬酸钠、质量分数为25%的冰糖、体积分数为0.25%的绿茶香精;即如果需要配制1吨的柴胡饮饮料,需要添加350千克的柴胡茎、叶饮片;30千克的柠檬酸;60千克的柠檬酸钠;250千克的冰糖;2500ml的绿茶香精,为含糖饮料。
或着质量分数为35%的柴胡茎、叶饮片;质量分数为3%的柠檬酸、质量分数为6%的柠檬酸钠、质量分数为31.25%木糖醇、体积分数为0.25%的绿茶香精;即如果需要配制1吨的柴胡饮饮料,需要添加350千克的柴胡茎、叶饮片;30千克的柠檬酸;60千克的柠檬酸钠;312.5千克木糖醇;2500ml的绿茶香精,为不含糖饮料。
实施例3
步骤1、净选清洗:拣净秋季采摘的柴胡茎、叶中杂质、异物、霉变及非食用部位,将净选合格的柴胡茎、叶置于气泡式清洗机中,采用饮用水将原料清洗至干净无泥土,清洗完毕后晾干表面水分;
步骤2、切制:将净选清洗后柴胡茎、叶置于切药机切制成4mm厚片,得到柴胡茎、叶饮片;
步骤3、干燥:将切制后的柴胡茎、叶饮片置于背阴通风处凉台阴干,铺设厚度为255mm,凉台处温度为 18℃ 、凉台处湿度为60%,得到柴胡茎、叶饮片为绿色,柴胡茎、叶饮片水分<12%;
步骤4、提取:将柴胡茎、叶饮片置于多功能提取机组内,加纯化水温浸两次,第一次按照纯化水与柴胡茎、叶饮片的质量比为15:1,温浸时间为1.5h,第二次按照纯化水与柴胡茎、叶饮片的质量比为10:1,温浸时间为1h,两次温浸温度70~80℃,合并温浸液,过滤,得到提取滤液;
步骤5、浓缩:将步骤4中得到提取滤液置于低温浓缩机组,浓缩温度为50℃,真空度为-0.1Mpa,浓缩液与柴胡茎、叶饮片质量比为2.33:1;
步骤6、冷藏:将步骤5中浓缩液置于冷库中冷藏,冷藏温度为2~5℃;冷藏时间72小时,得到冷藏液;
步骤7、过滤:将冷藏液置于超滤机组50000分子量聚酰胺膜过滤至滤液澄清,得到澄清液,其中,滤液温度为25℃,超滤机的压力为0.2MPa;
步骤8、配料:此过程中采用甜味剂为冰糖或者木糖醇,首先往冰糖或木糖醇、柠檬酸、柠檬酸钠中加适量纯化水加热溶解晾凉得到冰糖或木糖醇、柠檬酸、柠檬酸钠的水溶液,再往上述的水溶液中加入绿茶香精,混合均匀后,与步骤7中澄清液混合,最后用板框过滤机、慢速滤纸过滤至滤液澄清,得到柴胡饮饮料。
其中,制备的柴胡饮饮料中各组分所占的分数为:质量分数为30%的柴胡茎、叶饮片;质量分数为1%的柠檬酸、质量分数为2.5%的柠檬酸钠、质量分数为25%木糖醇、体积分数为0.2%的绿茶香精;即如果需要配制1吨的柴胡饮饮料,需要添加300千克的柴胡茎、叶饮片;10千克的柠檬酸;25千克的柠檬酸钠; 250千克木糖醇;2000ml的绿茶香精,为不含糖饮料。
或者质量分数为30%的柴胡茎、叶饮片;质量分数为1%的柠檬酸、质量分数为2.5%的柠檬酸钠、质量分数为20%的冰糖、体积分数为0.2%的绿茶香精;即如果需要配制1吨的柴胡饮饮料,需要添加300千克的柴胡茎、叶饮片;10千克的柠檬酸;25千克的柠檬酸钠;200千克的冰糖;2000ml的绿茶香精,为含糖饮料。
Claims (10)
1.一种柴胡饮饮料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤1、净选清洗:拣净柴胡茎、叶中杂质、异物、霉变及非食用部位,将净选合格的柴胡茎、叶置于清洗机中,采用清洗用水将柴胡茎、叶清洗至干净无泥土,清洗完毕后晾干表面水分;
步骤2、切制:将净选清洗后柴胡茎、叶置于切药机切制成厚片,得到柴胡茎、叶饮片;
步骤3、干燥:将切制后的柴胡茎、叶饮片置于凉台阴干,控制凉台处温度及湿度;
步骤4、提取:将干燥后柴胡茎、叶饮片置于多功能提取机组中,并加入提取水温浸若干次,过滤,得到提取滤液;
步骤5、浓缩:将步骤4中得到提取滤液置于浓缩设备中进行浓缩,得到浓缩液;
步骤6、冷藏:将步骤5中浓缩液置于冷库中冷藏,得到冷藏液;
步骤7、过滤:将冷藏液置于超滤机组中过滤,得到澄清液;
步骤8、配料:向过滤后澄清液加入甜味剂、柠檬酸、柠檬酸钠水溶液及绿茶香精,混合均匀后采用板框过滤机进行过滤,得到柴胡饮饮料。
2.根据权利要求1所述的柴胡饮饮料的制备方法,其特征在于:步骤1中柴胡茎、叶为秋季采摘的干燥品,使用的清洗用水为饮用水;所使用的清洗设备为气泡式清洗机,其材质为不锈钢的。
3.根据权利要求1所述的柴胡饮饮料的制备方法,其特征在于:步骤2中将柴胡茎、叶置于切药机切制成2~4mm厚片,得到柴胡茎、叶饮片。
4.根据权利要求1所述的柴胡饮饮料的制备方法,其特征在于:步骤3中切制后柴胡茎、叶饮片置于背阴通风处凉台晾干,铺设厚度为25~35mm,柴胡茎、叶饮片为绿色;凉台处温度12℃~18℃ 、凉台处湿度40%~65%、水分<12%。
5.根据权利要求1所述的柴胡饮饮料的制备方法,其特征在于:步骤4中提取用水是纯化水,纯化水与柴胡茎、叶饮片质量比为10:1~15:1,温浸次数1~3次、每次温浸时间为1~1.5h、每次温浸温度70~80℃。
6.根据权利要求1所述的柴胡饮饮料的制备方法,其特征在于:步骤5中所述浓缩设备为低温浓缩机组,浓缩温度为40~50℃,真空度为-0.1Mpa,得到的浓缩液与柴胡茎、叶饮片质量比为2.33:1~2.66:1。
7.根据权利要求1所述的柴胡饮饮料的制备方法,其特征在于:步骤6中将浓缩液置于冷库冷藏,冷藏温度为2~5℃,冷藏时间24~72小时。
8.根据权利要求1所述的柴胡饮饮料的制备方法,其特征在于:步骤7中将冷藏液置于超滤机组聚酰胺膜过滤至滤液澄清,超滤机压力为0.1~0.5MPa,滤液温度25~30℃。
9.根据权利要求1所述的柴胡饮饮料的制备方法,其特征在于:步骤8中所述的甜味剂为冰糖、木糖醇中一种,其配料过程为:首先往冰糖或木糖醇、柠檬酸、柠檬酸钠中加适量纯化水加热溶解晾凉得到冰糖或木糖醇、柠檬酸、柠檬酸钠的水溶液,再往上述的水溶液中加入绿茶香精,混合均匀后得到风味剂,将风味剂与步骤7中澄清液混合,最后用板框过滤机、慢速滤纸过滤至滤液澄清,得到柴胡饮饮料。
10.根据权利要求9所述的柴胡饮饮料的制备方法,其特征在于:步骤8中各配料占配料液的分数分别为:柴胡茎、叶饮片的质量分数为30~40%、柠檬酸的质量分数为1~4%、柠檬酸钠的质量分数为2~8%、冰糖的质量分数为20~30%或木糖醇的质量分数为25~37.5%、绿茶香精的体积分数为0.2~0.3%。
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CN101062071A (zh) * | 2007-06-18 | 2007-10-31 | 石任兵 | 柴胡总皂苷提取物及其制备方法 |
CN102948876A (zh) * | 2011-08-24 | 2013-03-06 | 王新建 | 一种柴胡饮料及制作方法 |
CN103479691A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-01 | 四川德培源中药科技开发有限公司 | 降脂保肝中药组合物 |
-
2016
- 2016-12-19 CN CN201611176530.7A patent/CN106721812A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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