CN106714541A - 一种基于印刷电路板的电磁屏蔽装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于印刷电路板的电磁屏蔽装置，包括：电磁屏蔽罩本体；至少两个固定件；电磁屏蔽罩本体包括：顶壁；侧壁，侧壁顶端与顶壁的周缘连接，且与顶壁垂直；侧壁的外侧壁上设有凸部，凸部沿着与顶壁的周缘平行的方向延伸；每个固定件包括：底壁，底壁用于与印刷电路板固定连接；支撑壁，支撑壁的一端与底壁的一边缘连接，且与底壁垂直；支撑壁上设有与凸部相配套的凹部；电磁屏蔽罩本体通过固定件可拆卸式安装于印刷电路板上，且电磁屏蔽罩本体与固定件电连接。本发明电磁屏蔽罩本体不再直接焊接于印刷电路板上，方便了后续维修。

Description

一种基于印刷电路板的电磁屏蔽装置

技术领域

本发明涉及半导体电磁屏蔽领域，尤其涉及一种基于印刷电路板的电磁屏蔽装置。

背景技术

电磁干扰是电子产品内部常见的问题之一。通俗地说，电子产品中的电子元件在工作时通常会产生电磁波，此电磁波会影响其它电子元件的信号质量、工作性能等。例如，电视荧光屏上常见的“雪花”，便表示接受到的讯号被干扰。因此，电磁干扰(Electromagnetic Interference，EMI)防护非常重要。

为防止微处理器等半导体器件受到电磁干扰影响，一般会安装电磁屏蔽装置对其进行保护，通过将电磁屏蔽装置固定在印制电路板上，使半导体器件处在由电磁屏蔽装置形成的屏蔽腔中。

现有技术的电磁屏蔽装置，直接将电磁屏蔽装置焊接在印刷电路板上。对于直接焊接于印刷电路板上的电磁屏蔽装置的缺点是，一量电磁屏蔽装置内的元器件发生故障需要维修时，必须将焊接在印刷电路板上的屏蔽装置取下，维修完成后将屏蔽装置重新焊接到印刷电路板上，增加了维修成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于印刷电路板的电磁屏蔽装置，降低维修成本，且具有通用性、便于量产、便于安装，提高生产效率。

本发明提供的技术方案如下：

一种基于印刷电路板的电磁屏蔽装置，包括：电磁屏蔽罩本体；至少两个固定件；所述电磁屏蔽罩本体包括：顶壁；侧壁，所述侧壁顶端与所述顶壁的周缘连接，且与所述顶壁垂直；所述侧壁的外侧壁上设有凸部，所述凸部沿着与所述顶壁的周缘平行的方向延伸；每个所述固定件包括：底壁，所述底壁用于与印刷电路板固定连接；支撑壁，所述支撑壁的一端与所述底壁的一边缘连接，且与所述底壁垂直；所述支撑壁上设有与所述凸部相配套的凹部；所述电磁屏蔽罩本体通过所述固定件可拆卸式安装于所述印刷电路板上，且所述电磁屏蔽罩本体与所述固定件电连接。

在上述技术方案中，电磁屏蔽罩本体不再需要直接焊接于印刷电路板上，当电磁屏蔽罩本体内的元器件发生故障时，可以直接将电磁屏蔽罩本体揭开，以露出里面的元器件，大大方便了维修。

进一步，所述凸部的凸起方向沿着靠近所述固定件的方向向外延伸。

在上述技术方案中，凸部的凸起方向是为了与固定件的凹陷方向配合，从而使电磁屏蔽罩本体通过固定件固定在印刷电路板上。

进一步，所述支撑壁远离所述底壁的一端沿着所述凹部的凹陷方向向外延伸，形成折壁。

在上述技术方案中，折壁给操作人员拉动固定夹时提供了着力位置，方便了操作人员对电磁屏蔽罩本体的拆卸。另外，折壁可以用于引导电磁屏蔽罩本体的卡入，提高了安装效率。

进一步，所述顶壁为矩形；所述侧壁的数量为四个，相邻两个所述侧壁断开。

在上述技术方案中，矩形的设计，一来是比较规整，方便旁边元器件的排布设计；二来加工方便。

进一步，所述凸部为弧形凸部。

在上述技术方案中，弧形凸部的结构在电磁屏蔽罩本体卡入固定件之间时摩擦力较小，有利于电磁屏蔽罩本体的安装和拆卸。

进一步，所述凸部为阶梯形凸部。

在上述技术方案中，梯形凸部可以使电磁屏蔽罩本体更牢固的固定在固定件的凹部之间，且结构简单，便于量产。

进一步，所述凸部为三角形凸部。

在上述技术方案中，三角形凸部可以使电磁屏蔽罩本体更牢固的固定在固定件的凹部之间，且结构简单，便于量产。

进一步，所述顶壁和所述侧壁一体成型。

在上述技术方案中，顶壁和侧壁一体成型的设计便于量产。

与现有技术相比，本发明的基于印刷电路板的电磁屏蔽装置有益效果在于：

本发明的电磁屏蔽装置中固定件结构简单，在不同的器件项目中都可以适用。且利用凸部和凹部的配合来固定电磁屏蔽罩本体，对凸部和凹部的尺寸精度要求不高。在使用过程中，可以在电磁屏蔽罩本体四周按需排布固定件，通过性较强。另外，电磁屏蔽罩本体不再直接焊接于印刷电路板上，方便了后续维修。本发明的电路屏蔽装置结构简单、方便量产，且安装快捷，大大提高了制程效率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种基于印刷电路板的电磁屏蔽装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明基于印刷电路板的电磁屏蔽装置一个实施例的结构示意图；

图2是本发明固定件一个实施例的流程图；

图3是本发明电磁屏蔽罩本体上凸部一个实施例的侧示图；

图4是本发明电磁屏蔽罩本体上凸部另一个实施例的侧示图。

附图标号说明：

100.电磁屏蔽罩本体，110.顶壁，120.侧壁，121.凸部，200.固定件，210.底壁，220.支撑壁，230.凹部，240.折壁。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

在本发明的一个实施例中，如图1、图2所示，一种基于印刷电路板的电磁屏蔽装置，包括：电磁屏蔽罩本体100；至少两个固定件200；所述电磁屏蔽罩本体包括：顶壁110；侧壁120，所述侧壁顶端与所述顶壁的周缘连接，且与所述顶壁垂直；所述侧壁的外侧壁上设有凸部121，所述凸部沿着与所述顶壁的周缘平行的方向延伸；每个所述固定件200包括：底壁210，所述底壁用于与印刷电路板固定连接；支撑壁220，所述支撑壁的一端与所述底壁的一边缘连接，且与所述底壁垂直；所述支撑壁上设有与所述凸部相配套的凹部230；所述电磁屏蔽罩本体通过所述固定件可拆卸式安装于所述印刷电路板上，且所述电磁屏蔽罩本体与所述固定件电连接。

具体的，电磁屏蔽罩本体中的顶壁和侧壁形成了一容纳腔，而侧壁外壁上设有的凸部使电磁屏蔽罩本体可以拆卸式地进行组装。其凸部沿着顶壁的周缘平行的方向延伸，说明凸部是一个有长度的整体结构(例如：侧壁是一个圆环壁，那么这个凸部就是绕着圆环壁的外侧壁分布的，相当于也是一个圆环)，固定件可以卡在凸部的任意一个位置将电磁屏蔽罩本体固定于印刷电路板上。

当电磁屏蔽罩本体罩在印刷电路板的某个元器件时，此元器件处在一个由电磁屏蔽罩本体组成的屏蔽腔中，从而对位于屏蔽腔中的元器件进行电磁屏蔽保护。电磁屏蔽罩本体的材料是能够起到电磁屏蔽效果的材料，例如：钢、铜、铝等金属。

而固定件的底壁具有一定的平面，固定件的底壁可以通过表面组装技术(SurfaceMount Technology，SMT)焊接固定于印刷电路板上。支撑壁的存在用来与电磁屏蔽罩本体接触、并通过支撑壁上与凸部相配套的凹部使电磁屏蔽罩本体与固定件实现卡接。固定件的材料可以选用和电磁屏蔽罩本体的材料一致，例如：钢、铜、铝等金属。固定件的数量可以根据实际情况按需排布，通用性较强。固定件的底壁可以为矩形板，它具有长边和短边；支撑壁也可看作为一矩形板，其具有长边和短边，与底壁接触的一短边端其长度不大于底壁长边端的长度。

当需要对印刷电路板上的元器件设置电磁屏蔽装置时，可以在其周围设置固定件。固定件的底壁焊接固定于印刷电路板上，然后将电磁屏蔽罩本体以侧壁向下的方式卡入固定件之间。因电磁屏蔽罩本体和固定件都采用金属材料，且两者整体较薄的设计使两者具有弹性，因此，电磁屏蔽罩本体可以成功卡入固定件之间，且通过凸部和相配套凹部固定在固定件之间。从而使电磁屏蔽罩本体不再需要直接焊接于印刷电路板上，当电磁屏蔽罩本体内的元器件发生故障时，可以直接将电磁屏蔽罩本体揭开，以露出里面的元器件，大大方便了维修。

优选地，所述凸部121的凸起方向沿着靠近所述固定件的方向向外延伸。

具体的，凸部的凸起方向是为了与固定件的凹陷方向配合，从而使电磁屏蔽罩本体通过固定件固定在印刷电路板上。

而凸部的结构可以由电磁屏蔽罩本体的侧壁的内侧壁向外侧壁方向凹陷形成，这种设计若采用冲压的方式加工电磁屏蔽罩本体的话，大大提高了生产效率。凸部的结构也可以直接由外侧壁向远离内侧壁的方向凸起。

在本发明的另一个实施例中，除与上述相同的之外，所述凸部为弧形凸部。

在本发明的另一个实施例中，除与上述相同的之外，如图3所示，所述凸部为阶梯形凸部。

在本发明的另一个实施例中，除与上述相同的之外，如图4所示，所述凸部为三角形凸部。

具体的，弧形凸部的结构在电磁屏蔽罩本体卡入固定件之间时摩擦力较小，有利于电磁屏蔽罩本体的安装和拆卸。而梯形和三角形凸部可以使电磁屏蔽罩本体更牢固的固定在固定件的凹部之间。弧形凸部、阶梯形凸部和三角形凸部都属于结构简单的凸部，便于量产。

在本发明的另一个实施例中，除与上述相同的之外，所述支撑壁远离所述底壁的一端沿着所述凹部的凹陷方向向外延伸，形成折壁240。

具体的，固定件上的折壁给操作人员拉动固定夹时提供了着力位置，方便了操作人员对电磁屏蔽罩本体的拆卸。另外，折壁可以由支撑壁远离底壁的一端向凹部的凹陷方向弯折而成，这样在安装电磁屏蔽罩本体时，折壁可以用于引导电磁屏蔽罩本体的卡入，提高了安装效率。

在本发明的另一个实施例中，除与上述相同的之外，所述顶壁为矩形；所述侧壁的数量为四个，相邻两个所述侧壁断开。每个侧壁的外侧壁上设有一个凸部121。

优选地，所述顶壁和所述侧壁一体成型。

具体的，顶壁的形成可以根据需要使用电磁屏蔽罩的元器件设置。而矩形的设计，一来是比较规整，方便旁边元器件的排布设计；二来加工方便。当顶壁为矩形、相邻两个侧壁断开这样的设计是为了生产加工的方便。需要注意的是，断开的尺寸是有一定要求的，要求保证断开后不影响电磁屏蔽罩本体的电磁屏蔽效果。

电磁屏蔽罩本体可以采用冲压的方式，而材料可以采用钢片，这样使顶壁和侧壁一体成型，便于量产。

在本发明的另一个实施例中，如图1、图2所示，一种基于印刷电路板的电磁屏蔽装置，包括：电磁屏蔽罩本体100；至少两个固定件200。所述电磁屏蔽罩本体100包括：矩形顶壁110；四个侧壁120，每个所述侧壁顶端与所述顶壁的周缘连接，且与所述顶壁垂直，所述侧壁和所述顶壁形成容纳腔，相邻两个所述侧壁断开，所述顶壁和所述侧壁一体成型；所述侧壁的外侧壁上设有凸部121，所述凸部沿着与所述顶壁的周缘平行的方向延伸，所述凸部的凸起方向沿着靠近所述固定件的方向向外延伸，所述凸部为弧形凸部。每个所述固定件200包括：底壁210，所述底壁用于与印刷电路板固定连接；支撑壁220，所述支撑壁的一端与所述底壁的一边缘连接，且与所述底壁垂直；所述支撑壁上设有与所述凸部相配套的凹部230；所述支撑壁远离所述底壁的一端沿着所述凹部的凹陷方向向外延伸，形成折壁240。所述电磁屏蔽罩本体通过所述固定件可拆卸式安装于所述印刷电路板上，且所述电磁屏蔽罩本体与所述固定件电连接。

具体的，本发明的电磁屏蔽装置中固定件结构简单，在不同的器件项目中都可以适用。且利用凸部和凹部的配合来固定电磁屏蔽罩本体，对凸部和凹部的尺寸精度要求不高。在使用过程中，可以在电磁屏蔽罩本体四周按需排布固定件，通过性较强。另外，电磁屏蔽罩本体不再直接焊接于印刷电路板上，方便了后续维修。本发明的电路屏蔽装置结构简单、方便量产，且安装快捷，大大提高了制程效率。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种基于印刷电路板的电磁屏蔽装置，其特征在于，包括：

电磁屏蔽罩本体；

至少两个固定件；

所述电磁屏蔽罩本体包括：

顶壁；

侧壁，所述侧壁顶端与所述顶壁的周缘连接，且与所述顶壁垂直；所述侧壁的外侧壁上设有凸部，所述凸部沿着与所述顶壁的周缘平行的方向延伸；

每个所述固定件包括：

底壁，所述底壁用于与印刷电路板固定连接；

支撑壁，所述支撑壁的一端与所述底壁的一边缘连接，且与所述底壁垂直；所述支撑壁上设有与所述凸部相配套的凹部；

所述电磁屏蔽罩本体通过所述固定件可拆卸式安装于所述印刷电路板上，且所述电磁屏蔽罩本体与所述固定件电连接。

2.如权利要求1所述的基于印刷电路板的电磁屏蔽装置，其特征在于：

所述凸部的凸起方向沿着靠近所述固定件的方向向外延伸。

3.如权利要求1所述的基于印刷电路板的电磁屏蔽装置，其特征在于：

所述支撑壁远离所述底壁的一端沿着所述凹部的凹陷方向向外延伸，形成折壁。

4.如权利要求1所述的基于印刷电路板的电磁屏蔽装置，其特征在于：

所述顶壁为矩形；

所述侧壁的数量为四个，相邻两个所述侧壁断开。

5.如权利要求1-4任一所述的基于印刷电路板的电磁屏蔽装置，其特征在于：

所述凸部为弧形凸部。

6.如权利要求1-4任一所述的基于印刷电路板的电磁屏蔽装置，其特征在于：

所述凸部为阶梯形凸部。

7.如权利要求1-4任一所述的基于印刷电路板的电磁屏蔽装置，其特征在于：

所述凸部为三角形凸部。

8.如权利要求1所述的基于印刷电路板的电磁屏蔽装置，其特征在于：

所述顶壁和所述侧壁一体成型。