CN107396622A - 屏蔽罩、主板组件及终端设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了屏蔽罩、主板组件及终端设备，主板组件包括主板本体及同轴线，屏蔽罩包括：屏蔽罩本体，设置在主板本体上；至少一个过线部，过线部的一端设置在屏蔽罩本体的侧壁上，过线部的底壁与主板本体相连接，且使同轴线卡设在过线部内或卡设在过线部与屏蔽罩本体之间的凹槽内，使得主板组件中的同轴线在排布时无需在设置贴片线夹将其固定，有效地减低了屏蔽罩的成本，同轴线通过卡设在过线部内或过线部与屏蔽罩本体之间，使得同轴线在设置时尽可能多的贴合于屏蔽罩本体的侧壁，一方面会使主板组件内部的排线简洁美观，利于对其他部件进行拆卸，另一方也可以保证同轴线不易受到其他部件的挤压，提升了同轴线的使用寿命。

Description

屏蔽罩、主板组件及终端设备

技术领域

本发明涉及终端设备领域，更具体而言，涉及一种屏蔽罩、主板组件及终端设备。

背景技术

电子技术的飞速发展使得电子产品尤其是高精密电子产品的应用越来越广泛，在应用到射频电路的地方，通常都设置有屏蔽罩以防止电磁对主板内部的各个元件产生的干扰；然而在主板上还设置有用于信号、音频传输的同轴线，需要额外设置用于固定同轴线的贴片线夹，这样会额外占用主板的空间，也会增加本体。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面提供了一种屏蔽罩。

本发明的第二个方面提供了一种主板组件。

本发明的第三个方面提供了一种终端设备。

鉴于上述，本发明的第一个方面提供了一种屏蔽罩，用于主板组件，主板组件包括主板本体及排布在主板本体上的同轴线，屏蔽罩包括：屏蔽罩本体，设置在主板本体上；至少一个过线部，过线部的一端设置在屏蔽罩本体的侧壁上，过线部的底壁与主板本体相连接，且使同轴线卡设在过线部内或卡设在过线部与屏蔽罩本体之间的凹槽内。

本发明提供的屏蔽罩包括屏蔽罩本体和过线部，屏蔽罩本体，设置在主板本体上，使得主板本体上的各个部件扣设于屏蔽罩本体的内部，通过在屏蔽罩本体的侧壁上设置过线部，而是直接将同轴线卡设在过线部内，或是将同轴线卡设在过线部与屏蔽罩本体之间，使得主板组件中的同轴线在排布时无需在设置贴片线夹将其固定，有效地减低了屏蔽罩的成本，同时同轴线通过卡设在过线部内或过线部与屏蔽罩本体之间，使得同轴线在设置时尽可能多的贴合于屏蔽罩本体的侧壁，这样一方面会使主板组件内部的排线简洁美观，利于对其他部件进行拆卸，另一方也可以保证同轴线不易受到其他部件的挤压，提升了同轴线的使用寿命；同时，过线部的底壁与主板本体相连接，使得过线部的开口朝上设置，在装配时将屏蔽罩本体和过线部固定在主板本体后，再将同轴线卡设在过线部的内部，在需要对同轴线进行拆卸时，无需将屏蔽罩本体和过线部从主板上进行拆卸，保证了在更换或拆卸同轴线时的便捷性，提升了用户体验。

可以想到的，过线部可以设置为带上两个侧壁和一个的底壁的凹槽状结构，使得将同轴线卡设在过线部自身形成的凹槽的内部，或者过线部也可以设置为钩状，钩状的过线部会与屏蔽罩本体的侧壁形成凹槽，此时同轴线则通过屏蔽罩本体和过线部共同固定。

另外，根据本发明上述实施例提供的屏蔽罩还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选的，过线部的一端与屏蔽罩本体的侧壁相重合，使得过线部的内部形成过线槽。

在该技术方案中，将过线部与屏蔽罩本体的侧壁相连接的一端与屏蔽罩本体的侧壁相重合，使得过线部的内部形成过线槽，并且过线槽为贴合在屏蔽罩本体的侧壁上，这样就尽可能地保证了过线部与屏蔽罩本体之间不会具有间隙，节省了主板组件上的空间，有限地降低了空间的浪费。

在上述任一技术方案中，优选的，屏蔽罩本体与过线部为一体式结构。

在该技术方案中，将屏蔽罩本体设置为为洋白铜材质，保证其表面容易上锡，洋白铜具有色泽美观、延展性好、抗疲劳性、抗腐蚀性等特性，并且将屏蔽罩本体与过线部设置为一体式结构，使得过线部也为洋白铜材质，通过冲压将屏蔽罩本体和过线部一体制成，一体式结构的力学性能好，因而能够提高屏蔽罩本体和过线部之间的连接强度，另外可将屏蔽罩本体和过线部一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。

在上述任一技术方案中，优选的，在过线部远离屏蔽罩本体的一端上设置向下弯折的折边，折边与过线部之间为圆弧过渡。

在该技术方案中，在过线部远离屏蔽罩本体的一端上设置向下弯折的折边，使得过线部朝上的边沿为非棱边而是圆滑的折边，保证了在将同轴线卡设于过线槽内时，同轴线先与折边接触，并沿折边顺滑的进入到过线槽的内部，保证过线部在固定同轴线时不会将同轴线进行划伤，并且也保证了用户在装卸同轴线时不会被过线部的边沿划伤，保证了同轴线的使用寿命，同时也提升了安全性能。

在上述任一技术方案中，优选的，过线槽的槽顶宽度小于过线槽的槽底宽度；和/或过线槽的槽底与同轴线相适配。

在该技术方案中，将过线槽的槽顶宽度设置为小于过线槽的槽底宽度，使得同轴线在卡设到槽底后不易轻易的从过线槽的内部窜出至过线槽的外部，并且使过线槽的槽底与同轴线相适配，使得同轴线在卡设到过线后也不易在过线槽内窜动，使得过线部除了能对同轴线产生径向上的固定，还能产生轴向固定。

在上述任一技术方案中，优选的，屏蔽罩本体包括过渡部，过渡部设置在屏蔽罩本体的侧壁上，且过渡部与相邻的屏蔽罩本体的侧壁之间具有预设角度，在过渡部上设置有过线部，在过渡部上的过线部用于使需要弯折的同轴线平滑过渡。

在该技术方案中，在屏蔽罩本体上还包括在侧壁上设置的过渡部，过渡部与相邻的屏蔽罩本体的侧壁之间具有预设角度，由于同轴线在缠绕屏蔽罩本体设置不会从始至终缠绕在屏蔽罩本体的外侧，在接头末端或连接处不可避免的会折弯，为了保证同轴线折弯处能光滑平顺的过渡，因此在屏蔽罩本体上还设置有过渡部，能保证在同轴线需要折弯时平滑过渡。

在上述任一技术方案中，优选地，过线部的内壁为弧形内壁。

在该技术方案中，将过线部的内壁设置为圆弧形内壁，使得过线部内壁处处光滑，在同轴线卡设入过线部的内部后，同轴线与过线部接触处为光滑接触，避免了过线部将同轴线划伤的情况，保证了同轴线的使用寿命，进而提升了产品的市场竞争力。

在上述任一技术方案中，优选地，在屏蔽罩本体与过线部相邻的侧壁上开设有至少一个形变槽，形变槽沿屏蔽罩本体的侧壁向屏蔽罩本体的底壁方向延伸。

在该技术方案中，在屏蔽罩本体与过线部相邻的侧壁上开设有至少一个形变槽，使得在冲压加工屏蔽罩本体与过线部时，由于过线部为在屏蔽罩本体的侧壁处继续折弯变形，这样在屏蔽罩本体的侧壁上开设上下贯通的形变槽，使得过线部仅与屏蔽罩本体的侧壁相接触，形变槽在过线部冲压加工时，能保证过线部的形变不会传递至屏蔽罩本体上，避免了过线部将相邻的屏蔽罩本体拉扯变形，确保了屏蔽罩本体的正常功能。

在上述任一技术方案中，优选地，过线部的数量为多个，多个过线部环绕设置在屏蔽罩本体的侧壁上。

在该技术方案中，将过线部的数量设置为多个，保证多个过线部环绕设置在屏蔽罩本体的侧壁上，并且过线部的排布长度与同轴线的长度相适配，使得同轴线中的各处均能被过线部进行固定，保证了在同轴线过长或为多条时均能被过线部进行固定。

根据本发明的第二个方面，本发明提供了一种主板组件，具有第一方面任一实施例提供的屏蔽罩，因此，本发明的实施例提供的主板组件具有第一方面任一实施例提供的屏蔽罩的全部有益效果，在此不一一列举。

根据本发明的第三个方面，本发明提供了一种终端设备，具有第一方面任一实施例提供的屏蔽罩或第二方面任一实施例提供的主板组件，因此，本发明的实施例提供的终端设备具有第一方面任一实施例提供的屏蔽罩或第二方面任一实施例提供的主板组件的全部有益效果，在此不一一列举。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例提供的屏蔽罩的结构示意图；

图2示出了本发明的一个实施例提供的屏蔽罩的又一结构示意图；

图3示出了图2提供的本发明的一个实施例的屏蔽罩在A处的局部放大示意图。

附图标记：

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1屏蔽罩，12屏蔽罩本体，122过渡部，124形变槽，14过线部，142折边。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3来描述根据本发明的一个实施例提供的屏蔽罩、主板组件及终端设备。

如图1至图3所示，本发明的第一个方面提供了一种屏蔽罩1，用于主板组件，主板组件包括主板本体及排布在主板本体上的同轴线，屏蔽罩1包括：屏蔽罩本体12，设置在主板本体上；至少一个过线部14，过线部14的一端设置在屏蔽罩本体12的侧壁上，过线部14的底壁与主板本体相连接，且使同轴线卡设在过线部14内或卡设在过线部14与屏蔽罩本体12之间的凹槽内。

本发明提供的屏蔽罩1包括屏蔽罩本体12和过线部14，屏蔽罩本体12，设置在主板本体上，使得主板本体上的各个部件扣设于屏蔽罩本体12的内部，通过在屏蔽罩本体12的侧壁上设置过线部14，而是直接将同轴线卡设在过线部14内，或是将同轴线卡设在过线部14与屏蔽罩本体12之间，使得主板组件中的同轴线在排布时无需在设置贴片线夹将其固定，有效地减低了屏蔽罩1的成本，同时同轴线通过卡设在过线部14内或过线部14与屏蔽罩本体12之间，使得同轴线在设置时尽可能多的贴合于屏蔽罩本体12的侧壁，这样一方面会使主板组件内部的排线简洁美观，利于对其他部件进行拆卸，另一方也可以保证同轴线不易受到其他部件的挤压，提升了同轴线的使用寿命；同时，过线部14的底壁与主板本体相连接，使得过线部14的开口朝上设置，在装配时将屏蔽罩本体12和过线部14固定在主板本体后，再将同轴线卡设在过线部14的内部，在需要对同轴线进行拆卸时，无需将屏蔽罩本体12和过线部14从主板上进行拆卸，保证了在更换或拆卸同轴线时的便捷性，提升了用户体验。

可以想到的，过线部14可以设置为带上两个侧壁和一个的底壁的凹槽状结构，使得将同轴线卡设在过线部14自身形成的凹槽的内部，或者过线部14也可以设置为钩状，钩状的过线部14会与屏蔽罩本体12的侧壁形成凹槽，此时同轴线则通过屏蔽罩本体12和过线部14共同固定。

在本发明提供的一个实施例中，优选的，过线部14的一端与屏蔽罩本体12的侧壁相重合，使得过线部14的内部形成过线槽。

在该实施例中，将过线部14与屏蔽罩本体12的侧壁相连接的一端与屏蔽罩本体12的侧壁相重合，使得过线部14的内部形成过线槽，并且过线槽为贴合在屏蔽罩本体12的侧壁上，这样就尽可能地保证了过线部14与屏蔽罩本体12之间不会具有间隙，节省了主板组件上的空间，有限地降低了空间的浪费。

在本发明提供的一个实施例中，优选的，屏蔽罩本体12与过线部14为一体式结构。

在该实施例中，将屏蔽罩本体12设置为为洋白铜材质，保证其表面容易上锡，洋白铜具有色泽美观、延展性好、抗疲劳性、抗腐蚀性等特性，并且将屏蔽罩本体12与过线部14设置为一体式结构，使得过线部14也为洋白铜材质，通过冲压将屏蔽罩本体12和过线部14一体制成，一体式结构的力学性能好，因而能够提高屏蔽罩本体12和过线部14之间的连接强度，另外可将屏蔽罩本体12和过线部14一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。

在本发明提供的一个实施例中，优选的，在过线部14远离屏蔽罩本体12的一端上设置向下弯折的折边142，折边142与过线部14之间为圆弧过渡。

在该实施例中，在过线部14远离屏蔽罩本体12的一端上设置向下弯折的折边142，使得过线部14朝上的边沿为非棱边而是圆滑的折边142，保证了在将同轴线卡设于过线槽内时，同轴线先与折边142接触，并沿折边142顺滑的进入到过线槽的内部，保证过线部14在固定同轴线时不会将同轴线进行划伤，并且也保证了用户在装卸同轴线时不会被过线部14的边沿划伤，保证了同轴线的使用寿命，同时也提升了安全性能。

如图3所示，在本发明提供的一个实施例中，优选的，过线槽的槽顶宽度h1小于过线槽的槽底宽度h2；和/或过线槽的槽底与同轴线相适配。

在该实施例中，将过线槽的槽顶宽度h1设置为小于过线槽的槽底宽度h2，使得同轴线在卡设到槽底后不易轻易的从过线槽的内部窜出至过线槽的外部，并且使过线槽的槽底与同轴线相适配，使得同轴线在卡设到过线后也不易在过线槽内窜动，使得过线部14除了能对同轴线产生径向上的固定，还能产生轴向固定。

在本发明提供的一个实施例中，优选的，屏蔽罩本体12包括过渡部122，过渡部122设置在屏蔽罩本体12的侧壁上，且过渡部122与相邻的屏蔽罩本体12的侧壁之间具有预设角度，在过渡部122上设置有过线部14，在过渡部122上的过线部14用于使需要弯折的同轴线平滑过渡。

在该实施例中，在屏蔽罩本体12上还包括在侧壁上设置的过渡部122，过渡部122与相邻的屏蔽罩本体12的侧壁之间具有预设角度，由于同轴线在缠绕屏蔽罩本体12设置不会从始至终缠绕在屏蔽罩本体12的外侧，在接头末端或连接处不可避免的会折弯，为了保证同轴线折弯处能光滑平顺的过渡，因此在屏蔽罩本体12上还设置有过渡部122，能保证在同轴线需要折弯时平滑过渡。

在本发明提供的一个实施例中，优选地，过线部14的内壁为弧形内壁。

在该实施例中，将过线部14的内壁设置为圆弧形内壁，使得过线部14内壁处处光滑，在同轴线卡设入过线部14的内部后，同轴线与过线部14接触处为光滑接触，避免了过线部14将同轴线划伤的情况，保证了同轴线的使用寿命，进而提升了产品的市场竞争力。

在本发明提供的一个实施例中，优选地，在屏蔽罩本体12与过线部14相邻的侧壁上开设有至少一个形变槽124，形变槽124沿屏蔽罩本体12的侧壁向屏蔽罩本体12的底壁方向延伸。

在该实施例中，在屏蔽罩本体12与过线部14相邻的侧壁上开设有至少一个形变槽124，使得在冲压加工屏蔽罩本体12与过线部14时，由于过线部14为在屏蔽罩本体12的侧壁处继续折弯变形，这样在屏蔽罩本体12的侧壁上开设上下贯通的形变槽124，使得过线部14仅与屏蔽罩本体12的侧壁相接触，形变槽124在过线部14冲压加工时，能保证过线部14的形变不会传递至屏蔽罩本体12上，避免了过线部14将相邻的屏蔽罩本体12拉扯变形，确保了屏蔽罩本体12的正常功能。

在本发明提供的一个实施例中，优选地，过线部14的数量为多个，多个过线部14环绕设置在屏蔽罩本体12的侧壁上。

在该实施例中，将过线部14的数量设置为多个，保证多个过线部14环绕设置在屏蔽罩本体12的侧壁上，并且过线部14的排布长度与同轴线的长度相适配，使得同轴线中的各处均能被过线部14进行固定，保证了在同轴线过长或为多条时均能被过线部14进行固定。

根据本发明的第二个方面，本发明提供了一种主板组件，具有第一方面任一实施例提供的屏蔽罩1，因此，本发明的实施例提供的主板组件具有第一方面任一实施例提供的屏蔽罩1的全部有益效果，在此不一一列举。

根据本发明的第三个方面，本发明提供了一种终端设备，具有第一方面任一实施例提供的屏蔽罩1或第二方面任一实施例提供的主板组件，因此，本发明的实施例提供的终端设备具有第一方面任一实施例提供的屏蔽罩1或第二方面任一实施例提供的主板组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在本说明书的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种屏蔽罩，用于主板组件，所述主板组件包括主板本体及排布在所述主板本体上的同轴线，其特征在于，所述屏蔽罩包括：

屏蔽罩本体，设置在所述主板本体上；

至少一个过线部，所述过线部的一端设置在所述屏蔽罩本体的侧壁上，所述过线部的底壁与所述主板本体相连接，且使所述同轴线卡设在所述过线部内或卡设在所述过线部与所述屏蔽罩本体之间的凹槽内。

2.根据权利要求1所述的屏蔽罩，其特征在于，

所述过线部的一端与所述屏蔽罩本体的侧壁相重合，使得所述过线部的内部形成过线槽。

3.根据权利要求1所述的屏蔽罩，其特征在于，

所述屏蔽罩本体与所述过线部为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的屏蔽罩，其特征在于，

在所述过线部远离所述屏蔽罩本体的一端上设置向下弯折的折边，所述折边与所述过线部之间为圆弧过渡。

5.根据权利要求2所述的屏蔽罩，其特征在于，

所述过线槽的槽顶宽度小于所述过线槽的槽底宽度；和/或

所述过线槽的槽底与所述同轴线相适配。

6.根据权利要求1所述的屏蔽罩，其特征在于，

所述屏蔽罩本体包括过渡部，所述过渡部设置在所述屏蔽罩本体的侧壁上，且所述过渡部与相邻的所述屏蔽罩本体的侧壁之间具有预设角度，在所述过渡部上设置有所述过线部，在所述过渡部上的所述过线部用于使需要弯折的所述同轴线平滑过渡。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的屏蔽罩，其特征在于，

在所述屏蔽罩本体与所述过线部相邻的侧壁上开设有至少一个形变槽，所述形变槽沿所述屏蔽罩本体的侧壁向所述屏蔽罩本体的底壁方向延伸。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的屏蔽罩，其特征在于，

所述过线部的数量为多个，多个所述过线部环绕设置在所述屏蔽罩本体的侧壁上。

9.一种主板组件，其特征在于，所述主板组件包括如权利要求1至8中任一项所述的屏蔽罩。

10.一种终端设备，其特征在于，所述终端设备包括如权利要求1至8中任一项所述的屏蔽罩或包括如权利要求9所述的主板组件。