CN106707569A - 紫外光固化主制程机台及承载平台 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种紫外光固化主制程机台及承载平台，包括紫外线照射装置及承载平台；所述紫外线照射装置用于对待形成曲面液晶面板的液晶面板利用紫外线进行照射；所述承载平台用于承载所述液晶面板；所述承载平台用于放置所述液晶面板的表面的形状为曲面状，且所述曲面状与所述液晶面板制造完成后的形状相同。所述紫外光固化主制程机台及承载平台使得液晶面板在进行紫外线曝光时，能够以更接近终端产品(即最终制成的曲面液晶面板)的状态进行配向，进而改善了曲面液晶面板的视角差异问题，故上述紫外光固化主制程机台及承载平台使得UVM进程更适于曲面液晶面板的制造。

Description

紫外光固化主制程机台及承载平台
技术领域
本发明涉及显示屏技术领域，特别是涉及一种紫外光固化主制程机台及承载平台。
背景技术
曲面屏幕使人眼视线到屏幕上各点的距离实现相等，提供了更宽广的视野和更为强烈的临场感。基于上述特性，曲面屏幕应用在液晶电视中则可以使用户在客厅中也能享受到类似于IMAX(Image Maximum，巨幕电影)的观影感受，因此曲面液晶电视已经成为人们的研究热点之一。
在液晶面板的制程中，紫外光固化主制程(UVM，Ultraviolet main curing)对于液晶的配向过程起着关键的作用，紫外光固化主制程的基本原理为：将液晶面板运送至UVM机台后，对液晶面板进行紫外线曝光，之后即可完成配向制程。因此，对于曲面液晶面板来说，如何设计适于制造曲面液晶面板的UVM制程是亟待解决的问题。
发明内容
基于此，有必要针对如何设计适于制造曲面液晶面板的UVM制程的问题，提供一种紫外光固化主制程机台及承载平台。
一种紫外光固化主制程机台，包括：
紫外线照射装置，用于对待形成曲面液晶面板的液晶面板利用紫外线进行照射；及
承载平台，用于承载所述液晶面板；并且，所述承载平台用于放置所述液晶面板的表面的形状为曲面状，且所述曲面状与所述液晶面板制造完成后的形状相同。
在其中一个实施例中，所述表面的形状可以调节。
在其中一个实施例中，所述承载平台上设有多个支撑单元，且所有所述支撑单元的顶部共同构成的形状为所述曲面状。
在其中一个实施例中，各所述支撑单元的高度可以调节。
在其中一个实施例中，所述支撑单元包括顶针。
一种承载平台，应用于紫外光固化主制程机台中，且所述承载平台用于承载待形成曲面液晶面板的液晶面板，以使所述液晶面板被紫外线进行照射；所述承载平台用于放置所述液晶面板的表面的形状为曲面状，且所述曲面状与所述液晶面板制造完成后的形状相同。
在其中一个实施例中，所述表面的形状可以调节。
在其中一个实施例中，所述承载平台上设有多个支撑单元，且所有所述支撑单元的顶部共同构成的形状为所述曲面状。
在其中一个实施例中，各所述支撑单元的高度可以调节。
在其中一个实施例中，所述支撑单元包括顶针。
上述紫外光固化主制程机台及承载平台具有的有益效果为：在该紫外光固化主制程机台及承载平台中，承载平台用于承载液晶面板，并且所述承载平台用于放置所述液晶面板的表面的形状为曲面状，且所述曲面状与所述液晶面板制造完成后的形状相同，因此所述承载平台使得液晶面板在进行紫外线曝光时，能够以更接近终端产品(即最终制成的曲面液晶面板)的状态进行配向，进而改善了曲面液晶面板的视角差异问题，故上述紫外光固化主制程机台及承载平台使得UVM进程更适于曲面液晶面板的制造。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
图1为一实施例提供的紫外光固化主制程机台的结构图；
图2为利用图1所示实施例的紫外光固化机台对液晶面板进行紫外线曝光的运行过程示意图；
图3为另一实施例提供的包含承载平台的紫外光固化主制程机台的结构图；
图4为利用图3所示实施例的紫外光固化机台对液晶面板进行紫外线曝光的运行过程示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参考图1、图2，一实施例提供了一种紫外光固化主制程机台100，包括紫外线照射装置110及承载平台120。其中，紫外线照射装置110用于对待形成曲面液晶面板的液晶面板200利用紫外线进行照射，即进行紫外线曝光。液晶面板200具有柔性(即非刚性)，在所有的制造工序完成之后就成为曲面液晶面板，因此，液晶面板200只是曲面液晶面板在制造过程中的一种状态，还没有进行弯曲定型。具体的，紫外线照射装置110可以包括紫外灯111、紫外灯遮板112及反射镜113。
承载平台120用于承载液晶面板200。并且，承载平台120用于放置液晶面板200的表面的形状为曲面状，且所述曲面状与液晶面板200制造完成后的形状相同。因此，承载平台120的表面的形状与所有制造工序完成后形成的曲面液晶面板的形状相同，故本发明实施例中承载平台120的表面是按照终端产品的形状来进行设计的。例如：承载平台120的表面的形状可以为弧面状，并且所述表面中间的部位相对于所述表面的边缘部位下凹。其中，弧面是指截面图形为弧线的曲面。
在UVM制程中，请参考图2，液晶面板200在未被送入紫外光固化主制程机台100前呈现平铺状态，而当液晶面板200被送入紫外光固化主制程机台100后，由于液晶面板200具有柔性，因此当被放置于承载平台120上后，液晶面板200则同样跟随承载平台120的表面而呈现相应的曲面状，从而与终端产品的形状相同。这时，紫外线照射装置110对液晶面板200进行UV曝光时即可模拟终端产品来进行配向制程。
因此，本发明实施例提供的上述紫外光固化主制程机台100使得液晶面板200以更接近终端产品的形状进行配向，改善了曲面液晶面板的视角差异问题，故上述紫外光固化主制程机台100使得UVM进程更适于曲面液晶面板的制造。
在其中一个实施例中，所述表面的形状可以调节。换言之，承载平台120的表面可以调节为不同的曲面状。那么，在终端产品具有不同形状的情况下，所述表面的形状可以根据终端产品的形状进行相应调节，从而适于不同类型的曲面液晶面板的制造，提高了紫外光固化主制程机台100的应用范围。
在其中一个实施例中，请参考图1和图2，承载平台120上设有多个支撑单元121，且所有支撑单元121的顶部共同构成的形状为所述曲面状。其中，所有支撑单元121的顶部共同构成承载平台120的表面。
因此，各支撑单元121的顶部用于承载液晶面板200，并且所有支撑单元121可以通过相互之间高度的差异来形成所述曲面状。例如：处在边缘的支撑单元121的高度最高，而越靠近中间部位，支撑单元121的高度越低，并且从边缘到中间部位的各支撑单元121的高度按照一定的弧度平滑降低。另外，支撑单元121之间可以均匀分布，从而使得各支撑单元121受力均匀。
进一步的，各支撑单元121的高度可以调节。当支撑单元121的高度发生改变时，由所有支撑单元121的顶部构成的形状则会相应发生变化。因此，若待形成的曲面液晶面板的形状不同，那么可以通过调节各支撑单元121的高度，来改变所有支撑单元121的顶部共同构成的形状。例如：若终端产品对应的半径较小，那么可以降低靠近中间部位的支撑单元121的高度。
具体的，所有支撑单元121的高度可以统一由控制器(例如PLC控制器)来自动控制，例如：各支撑单元121可以安装在一个高度调节装置上，所述高度调节装置可以包括动力结构(例如电机)及能够带动支撑单元121进行伸缩的机械结构。因此，控制器则可以通过动力结构来控制机械结构带动各支撑单元121进行上下移动，从而对所有支撑单元121的高度统一进行调节，以使得承载平台120的表面的形状与终端产品的形状保持一致。
具体的，支撑单元121包括顶针。其中，顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中，顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等。可以理解的是，支撑单元121还可以为其他类型能够起到支撑作用的机械元件。
另外，在所有支撑单元121中，还可以包括设定数量个起模顶杆。所述起模顶杆可以在液晶面板200曝光完成之后，将液晶面板200顶起至一定高度，从而便于机械臂将液晶面板200运送至下一个工位。
另一实施例提供了一种承载平台320，请参考图3、图4。承载平台320应用于紫外光固化主制程机台300中，且承载平台320用于承载待形成曲面液晶面板的液晶面板400，以使液晶面板400被紫外线进行照射。
其中，紫外光固化主制程机台300包括紫外线照射装置310及承载平台320。紫外线照射装置310用于对待形成曲面液晶面板的液晶面板400利用紫外线进行照射，即进行紫外线曝光。液晶面板400具有柔性(即非刚性)，在所有的制造工序完成之后就成为曲面液晶面板，因此，液晶面板400只是曲面液晶面板在制造过程中的一种状态，还没有进行弯曲定型。具体的，紫外线照射装置310可以包括紫外灯311、紫外灯遮板312及反射镜313。
本发明实施例中，承载平台320用于放置液晶面板400的表面的形状为曲面状，且所述曲面状与液晶面板400制造完成后的形状相同。因此，承载平台320的表面的形状与所有制造工序完成后形成的曲面液晶面板的形状相同，故本发明实施例中承载平台320的表面是按照终端产品的形状来进行设计的。例如：承载平台320的表面的形状可以为弧面状，并且所述表面中间的部位相对于所述表面的边缘部位下凹。其中，弧面是指截面图形为弧线的曲面。
在UVM制程中，请参考图4，液晶面板400在未被送入紫外光固化主制程机台300前呈现平铺状态，而当液晶面板400被送入紫外光固化主制程机台300后，由于液晶面板400具有柔性，因此当被放置于承载平台320上后，液晶面板400则同样跟随承载平台320的表面而呈现相应的曲面状，从而与终端产品的形状相同。这时，紫外线照射装置310对液晶面板400进行UV曝光时即可模拟终端产品来进行配向制程。
因此，本发明实施例提供的上述承载平台320使得液晶面板400以更接近终端产品的形状进行配向，改善了曲面液晶面板的视角差异问题，故上述承载平台320使得UVM进程更适于曲面液晶面板的制造。
在其中一个实施例中，所述表面的形状可以调节。换言之，承载平台320的表面可以调节为不同的曲面状。那么，在终端产品具有不同形状的情况下，所述表面的形状可以根据终端产品的形状进行相应调节，从而适于不同类型的曲面液晶面板的制造，提高了紫外光固化主制程机台300的应用范围。
在其中一个实施例中，请参考图3和图4，承载平台320上设有多个支撑单元321，且所有支撑单元321的顶部共同构成的形状为所述曲面状。其中，所有支撑单元321的顶部共同构成承载平台320的表面。
因此，各支撑单元321的顶部用于承载液晶面板400，并且所有支撑单元321可以通过相互之间高度的差异来形成所述曲面状。例如：处在边缘的支撑单元321的高度最高，而越靠近中间部位，支撑单元321的高度越低，并且从边缘到中间部位的各支撑单元321的高度按照一定的弧度平滑降低。另外，支撑单元321之间可以均匀分布，从而使得各支撑单元321受力均匀。
进一步的，各支撑单元321的高度可以调节。当支撑单元321的高度发生改变时，由所有支撑单元321的顶部构成的形状则会相应发生变化。因此，若待形成的曲面液晶面板的形状不同，那么可以通过调节各支撑单元321的高度，来改变所有支撑单元321的顶部共同构成的形状。例如：若终端产品对应的半径较小，那么可以降低靠近中间部位的支撑单元321的高度。
具体的，所有支撑单元321的高度可以统一由控制器(例如PLC控制器)来自动控制，例如：各支撑单元321可以安装在一个高度调节装置上，所述高度调节装置可以包括动力结构(例如电机)及能够带动支撑单元321进行伸缩的机械结构。因此，控制器则可以通过动力结构来控制机械结构带动各支撑单元321进行上下移动，从而对所有支撑单元321的高度统一进行调节，以使得承载平台320的表面的形状与终端产品的形状保持一致。
具体的，支撑单元321包括顶针。其中，顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中，顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等。可以理解的是，支撑单元321还可以为其他类型能够起到支撑作用的机械元件。
另外，在所有支撑单元321中，还可以包括设定数量个起模顶杆。所述起模顶杆可以在液晶面板400曝光完成之后，将液晶面板400顶起至一定高度，从而便于机械臂将液晶面板400运送至下一个工位。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种紫外光固化主制程机台，包括：
紫外线照射装置，用于对待形成曲面液晶面板的液晶面板利用紫外线进行照射；及
承载平台，用于承载所述液晶面板；其特征在于，
所述承载平台用于放置所述液晶面板的表面的形状为曲面状，且所述曲面状与所述液晶面板制造完成后的形状相同。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化主制程机台，其特征在于，所述表面的形状可以调节。
3.根据权利要求1所述的紫外光固化主制程机台，其特征在于，所述承载平台上设有多个支撑单元，且所有所述支撑单元的顶部共同构成的形状为所述曲面状。
4.根据权利要求3所述的紫外光固化主制程机台，其特征在于，各所述支撑单元的高度可以调节。
5.根据权利要求3所述的紫外光固化主制程机台，其特征在于，所述支撑单元包括顶针。
6.一种承载平台，应用于紫外光固化主制程机台中，且所述承载平台用于承载待形成曲面液晶面板的液晶面板，以使所述液晶面板被紫外线进行照射；其特征在于，所述承载平台用于放置所述液晶面板的表面的形状为曲面状，且所述曲面状与所述液晶面板制造完成后的形状相同。
7.根据权利要求6所述的承载平台，其特征在于，所述表面的形状可以调节。
8.根据权利要求6所述的承载平台，其特征在于，所述承载平台上设有多个支撑单元，且所有所述支撑单元的顶部共同构成的形状为所述曲面状。
9.根据权利要求8所述的承载平台，其特征在于，各所述支撑单元的高度可以调节。
10.根据权利要求8所述的承载平台，其特征在于，所述支撑单元包括顶针。
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