CN106707395A - 一种高白度半透半反偏光片及其制备方法 - Google Patents

一种高白度半透半反偏光片及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106707395A
CN106707395A CN201611085279.3A CN201611085279A CN106707395A CN 106707395 A CN106707395 A CN 106707395A CN 201611085279 A CN201611085279 A CN 201611085279A CN 106707395 A CN106707395 A CN 106707395A
Authority
CN
China
Prior art keywords
semi
transparent
reflecting
artificial
transparent semi
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611085279.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106707395B (zh
Inventor
姜富方
钱琨
罗子安
陈敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENZHEN SAPO PHOTOELECTRIC CO Ltd
Original Assignee
SHENZHEN SAPO PHOTOELECTRIC CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN SAPO PHOTOELECTRIC CO Ltd filed Critical SHENZHEN SAPO PHOTOELECTRIC CO Ltd
Priority to CN201611085279.3A priority Critical patent/CN106707395B/zh
Publication of CN106707395A publication Critical patent/CN106707395A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106707395B publication Critical patent/CN106707395B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0015—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/40—Compounds of aluminium
    • C09C1/405—Compounds of aluminium containing combined silica, e.g. mica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/08—Treatment with low-molecular-weight non-polymer organic compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

本发明涉及偏光片，特别涉及一种高白度半透半反偏光片及其制备方法，所述高白度半透半反偏光片包括偏光层、半透膜以及离型膜，所述半透膜与所述离型膜分别位于所述偏光层的两侧，所述半透膜为半透胶涂布在基材膜上烘干制得，所述半透胶的原料为人工珠光颜料；使用本发明提供的半透半反偏光片制备方法得到的半透半反偏光片杂质含量低，克服了现有技术中出现的脏点问题；此外，使用本方法得到的半透半反偏光片颜色更灰白，更符合市场需求。

Description

一种高白度半透半反偏光片及其制备方法
技术领域
本发明涉及偏光片，特别涉及一种高白度半透半反偏光片及其制备方法。
背景技术
偏光片是液晶显示器中的重要元器件，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。如果少了任何一张偏光片，液晶片都是不能显示图像的。按照透过率范围来分，偏光片分为反射型、透射型、半透半反型偏光片三种类型。
表面白度是半透半反型偏光片的重要性能指标之一，但是现有技术中的半透半反偏光片由于以天然珠光粉为原材料，具有以下缺点。
1、产品质量稳定性差，主要原因是天然珠光粉原料稳定性差，主要体现在其色泽稳定性与粒径稳定性差。天然珠光粉是采用天然云母矿来研磨成一定粒径范围的颗粒，经过高温煅烧后表面用钛的氧化物来包覆，所以不同云母矿的色泽是不同的，有的云母矿颜色发黄或发红而有的则是白色的，所以天然珠光粉的色泽稳定性也较差。此外，天然云母在研磨时无法保证精细度，所以粒径分布不集中，分散性较大。上述两个原因导致天然珠光粉批次稳定性也较差，存在生产出的产品质量不稳定。
2、产品良率低，因为天然珠光粉原料杂质含量多。天然云母矿就算通过高温煅烧也难以去除掉所有杂质，所以采用天然珠光粉制成的半透半反偏光片产品带有的气泡型黑点、刺点、杂质型脏点、黑点以及胶划伤、涂胶不均等缺陷较多。
发明内容
本发明提供一种高白度半透半反偏光片及其制备方法，解决了现有的半透半反偏光片黑点多、产品质量不稳定的问题。
本发明首先公开了一种高白度半透半反偏光片，所述高白度半透半反偏光片包括偏光层、半透膜以及离型膜，所述半透膜与所述离型膜分别位于所述偏光层的两侧，所述半透膜为半透胶涂布在基材膜上烘干制得，所述半透胶的原料为人工珠光颜料。本发明公开的高白度半透半反偏光片克服了现有半透半反偏光片黑点多的缺陷。
本发明还公开了一种高白度半透半反偏光片的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤A. 将人工珠光颜料添加到亚克力胶进行充分搅拌制得半透胶；
步骤B. 将所述半透胶涂布在基材膜上，得半透膜；
步骤C. 将所述半透膜与偏光层相粘合，得半透半反偏光片半成品；
步骤D. 将压敏胶涂布于离型膜上同时与上述步骤制得的半透半反偏光片半成品贴合制得半透半反偏光片。
使用本方案提供的方法制备出的不同批次之间的高白度半透半反偏光片性能稳定，产品成功率高。
本方法的进一步改进是：步骤A中所述将人工珠光颜料添加到亚克力胶进行充分搅拌制得半透胶由以下分步骤制成：步骤A1：用非极性有机溶剂对特定质量分数的人工珠光颜料进行表面处理；步骤A2：将经过步骤A1处理后的人工珠光颜料与亚克力胶、固化剂、托泡剂和破泡剂搅拌混合，得预处理胶；步骤A3：将所述预处理胶静置，得预悬胶；
步骤A4：对所述预悬胶进行过滤处理，得过滤胶；
步骤A5：将所述过滤胶进行静置处理，得半透胶。
本方法的进一步改进是：所述步骤A2中还需要加入防沉剂。在制得预处理胶的步骤中还需要加入所述半透胶质量分数的0.3%的防沉剂。由于人工珠光粉密度较大，所以加入防沉剂的作用是减缓下沉速度，同时在人工珠光粉配方中珠光粉的质量分数应比天然珠光粉配方高5%-10%以抵消沉降珠光粉的影响。
本方法的进一步改进是：所述A2步骤中托泡剂的含量为所述半透胶质量分数的0.1%-0.3%。优选的，托泡剂的含量为所述半透胶质量分数的0.1%。
本方法的进一步改进是：所述A2步骤中破泡剂的含量为所述半透胶质量分数的0.1%-0.3%。和天然珠光粉不同的是人工珠光粉配方中需要有托泡剂和破泡剂的组合，所述托泡剂和破泡剂优先BYK产品。优选的，破泡剂的含量为所述半透胶质量分数的0.1%。
此外，也可以在步骤A2中添加流平剂。流平剂的加入量为半透胶质量分数的0.1 -0.3 %。珠光粉是通常是片状的，在涂布时，流平剂的加入有助于当刮刀将预处理液刮成薄薄一层时让片状人工珠光粉随胶水迅速流平。
还可以在本步骤添加分散剂。分散剂的加入可以使得预处理液里的人工珠光粉颗粒分散开，减少聚团现象。在此需要指出的是：该助剂加入与否对半透胶具有重大影响，但加入的计量却对半透胶影响较小。分散剂的加入量为半透胶质量分数的0.1%。
本方法的进一步改进是：所述高白度半透半反偏光片制备方法中选用的人工珠光颜料的密度范围为0.15-1 g / cm3。在粒径相同的情况下，人工珠光粉密度普遍比天然珠光粉大，这就导致半透胶在静置消泡时下沉变快，缩短了可以消泡的时间，因为消泡期长会导致透过率变化大。故使用本法制备半透半反偏光片时选择的人工珠光粉密度应该小于天然珠光粉。
本方法的进一步改进是：所述人工珠光颜料的粒径为5-60微米。
本方法的进一步改进是：所述人工珠光颜料的粒径为5-25微米。
本方法的进一步改进是：所述人工珠光颜料的粒径为10-60微米。
使用本发明提供的半透半反偏光片制备方法得到的半透半反偏光片杂质含量低，克服了现有技术中出现的脏点问题；此外，使用本方法得到的半透半反偏光片颜色更灰白，更能满足客户的要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例说明本发明的技术方案。
本发明首先提供了一种高白度半透半反偏光片，所述高白度半透半反偏光片包括偏光层、半透膜以及离型膜，所述半透膜与所述离型膜分别位于所述偏光层的两侧，所述半透膜为半透胶涂布在基材膜上烘干制得，所述半透胶的原料为人工珠光颜料。
在这里所指的人工珠光颜料主要是指由合成云母研磨而成的珠光粉，合成云母实是指人工合成的氟金云母，是以电负性更大的F-取代金云母中的“-OH”而得，分子式为KMg3（AlSi3O10）F2。合成云母具有和天然白云母、金云母一样的特性，如层状结构、沿层间的良好分剥片、良好的绝缘性和耐腐蚀性等，同时又具有天然云母不具有的特性如优异的耐高温性，更高的白度，更宽的透光区，更好的平整度，卓越的高温绝缘性能，无杂质，无放射性，几乎不含重金属。因而决定了合成云母具有比天然云母更优越的性能和更广泛的用途，比如珠光粉颜料、化妆品、绝缘材料等领域。在半透产品上，人工珠光粉的导入可以减少气泡型黑点、刺点以及杂质型脏点、黑点以及胶划伤、涂胶不均等缺陷，进而大幅提升产品品质。
虽然人工珠光颜料具有如此多的优良特性，但是由于其制备工艺复杂，所以在本发明之前却没有专利涉及到使用人工珠光颜料制备的半透半反偏光片。
具体说来，相同粒径下，人工珠光颜料密度普遍比天然珠光颜料大，这就导致半透胶在静置消泡时下沉变快，缩短了可以消泡的时间，因为消泡期长会导致透过率变化大。同样，使用人工珠光颜料制备半透半反偏光片时也要对沉降配方进行调整。
本发明还提供了一种高白度半透半反偏光片的工艺流程和制备方法，该方法克服了上述使用人工珠光颜料代替天然珠光颜料带来的困难。
下面结合具体实施例来对本发明提供的高白度半透半反偏光片制备方法进行进一步说明。
具体实施例1：高透低反型半透半反偏光片的制备。
半透半反偏光片制备包括以下四个步骤：
步骤1、将TAC膜经过皂化处理后，烘干待用。
步骤2、PVA膜经过延伸、染色、固色、烘干后，同时在其上下两侧通过PVA水胶复合步骤1中经过皂化处理后的TAC膜。即可获得偏光层。
步骤3、在基材膜上涂布半透胶，烘干后制得半透膜，然后将半透膜与步骤2中得到的偏光层复合。
其中半透胶的制备包括以下步骤：
步骤A.泡粉。选择粒径范围5u-25u的人工粉，其密度范围为0.4-0.6 g / cm3，使用时需要对人工珠光粉进行表面处理，一般是使用非极性有机溶剂，例如乙酸乙酯对人工珠光粉进行洗涤溶解等。
步骤B.制备预处理胶。将压敏胶、固化剂、0.1%托泡剂和0.1%破泡剂、0.1%流平剂、0.1%分散剂和0.3%防沉剂搅拌混合，在这里的压敏胶优选聚丙烯酸酯类胶水，然后将上述材料混合，搅拌均匀。
步骤C.初静置。将步骤B中得到的预处理胶在桶中静置3天，桶底的少量胶报废以除去杂质，最后得到预悬胶。
步骤D.过滤。将步骤C中得到的预悬胶过滤处理，选择25u的过滤芯，除去一些杂质。
由于人工珠光粉粒径范围很集中，如5u-25u的人工珠光粉粒径大多集中在15u左右，而同粒径的范围的天然珠光粉粒径则是在5u和25u之间均匀分布，所以使用天然珠光粉制备半透半反偏光片时过滤芯应尽量选择比粒径最大范围稍大的过滤芯，如10u-60u的天然粉选择75u过滤芯，而人工珠光粉搭配的过滤芯只要在珠光粉粒径上限即可，这样可达到最好的过滤效果，所以选择25u过滤芯。
步骤E.第二次静置。再次静置3天并消泡，得到半透胶。再次静置的时间一般为3天，最长不能超过10天，否则会导致透过率变化过大使得半透胶利用率低。
步骤F.涂布。利用刮刀法进行涂布，涂布时控制半透胶的粘度处于600cps-1000cps之间。涂布条件为：开机刀距18-19丝，烘箱温度60-95度，车速4.5米/min，干胶胶厚23到29微米，其中优选的是26微米。
步骤4、在半透膜的另一侧通过压敏胶直接与离型膜复合，即制得高白度半透半反偏光片。
具体实施例2：低透高反型半透半反偏光片的制备。
具体实施例2中各步骤与具体实施例1相同，只是对人工珠光粉的粒径和密度以及助剂质量分数进行改变。具体实施例2中各参数如表一所示。
对比实施例1
对比实施例1与具体实施例1中主要过程相同，但是将原料由人工珠光粉改为天然珠光粉，珠光粉的密度范围改为0.1-0.3g/ cm3，将助剂的加入量等参数进行改变。对比实施例1中各参数如表1所示。
上述具体实施例和对比实施例中使用的各物质的参数以及产品的效果参数如下表，其中人工粉代指人工珠光颜料，天然粉代指天然珠光颜料：
具体实施例和对比实施例的数据对照表
序号 具体实施例1 具体实施例2 对比实施例1
粒径范围 5-25微米 10-60微米 5-25微米
密度范围 0.4-0.6 g / cm3 0.2-0.4 g / cm3 0.1-0.3 g / cm3
分散剂 0.1% 0.3% 0.2%
破泡剂 0.1% 0.3% 0.2%
托泡剂 0.1% 0.3% 0.2%
流平剂 0.1% 0.3% 0.2%
防沉剂 0.3% 0.2% 0.1%
过滤芯 25微米过滤芯 60微米过滤芯 40微米过滤芯
静置总时间 6天 6天 9天
珠光粉类别 人工粉 人工粉 天然粉
良率 80%-85% 85%-90% 70%-80%
色相 纯白色 纯白色 乳白色
从上表中可以看出，使用人工珠光颜料获得的高白度半透半反偏光片（具体实施例1与具体实施例2）不论是产品优良率还是产品色相都远远优于使用天然珠光颜料（对比实施例1）获得的产品。这充分的证明了本发明提供的高白度半透半反偏光片制备方法相对现有技术的先进性。同时，使用本方案中制备高白度半透半反偏光片只需要静置6天，而使用传统方法（对比实施例1）制备高白度半透半反偏光片需要静置9天，本方法也大大缩短了制备高白度半透半反偏光片需要的时间。
使用本发明提供的半透半反偏光片制备方法得到的半透半反偏光片杂质含量低，克服了现有技术中出现的脏点问题；此外，使用本方法得到的半透半反偏光片颜色更灰白，更符合市场需求。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高白度半透半反偏光片，其特征在于：所述高白度半透半反偏光片包括偏光层、半透膜以及离型膜，所述半透膜与所述离型膜分别位于所述偏光层的两侧，所述半透膜为半透胶涂布在基材膜上烘干制得，所述半透胶的原料为人工珠光颜料。
2.一种高白度半透半反偏光片的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤A. 将人工珠光颜料添加到亚克力胶进行充分搅拌制得半透胶；
步骤B. 将所述半透胶涂布在基材膜上，得半透膜；
步骤C. 将所述半透膜与偏光层相粘合，得半透半反偏光片半成品；
步骤D. 将压敏胶涂布于离型膜上同时与上述步骤制得的半透半反偏光片半成品贴合制得半透半反偏光片。
3.根据权利要求2所述的高白度半透半反偏光片制备方法，其特征在于：步骤A中所述将人工珠光颜料添加到亚克力胶进行充分搅拌制得半透胶由以下分步骤制成：
步骤A1：用非极性有机溶剂对特定质量分数的人工珠光颜料进行表面处理；
步骤A2：将经过步骤A1处理后的人工珠光颜料与亚克力胶、固化剂、托泡剂和破泡剂搅拌混合，得预处理胶；
步骤A3：将所述预处理胶静置，得预悬胶；
步骤A4：对所述预悬胶进行过滤处理，得过滤胶；
步骤A5：将所述过滤胶进行静置处理，得半透胶。
4.根据权利要求3所述的高白度半透半反偏光片制备方法，其特征在于：所述步骤A2中还需要加入防沉剂。
5.根据权利要求3所述的高白度半透半反偏光片制备方法，其特征在于：所述A2步骤中托泡剂的含量为所述半透胶质量分数的0.1%-0.3%。
6.根据权利要求3所述的高白度半透半反偏光片制备方法，其特征在于：所述A2步骤中破泡剂的含量为所述半透胶质量分数的0.1%-0.3%。
7.根据权利要求2所述的高白度半透半反偏光片制备方法，其特征在于：所述人工珠光颜料的密度范围为0.15-1 g / cm3。
8.根据权利要求2所述的高白度半透半反偏光片制备方法，其特征在于：所述人工珠光颜料的粒径为5-60微米。
9.根据权利要求8所述的高白度半透半反偏光片制备方法，其特征在于：所述人工珠光颜料的粒径为5-25微米。
10.根据权利要求8所述的高白度半透半反偏光片制备方法，其特征在于：所述人工珠光颜料的粒径为10-60微米。
CN201611085279.3A 2016-12-01 2016-12-01 一种高白度半透半反偏光片及其制备方法 Active CN106707395B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611085279.3A CN106707395B (zh) 2016-12-01 2016-12-01 一种高白度半透半反偏光片及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611085279.3A CN106707395B (zh) 2016-12-01 2016-12-01 一种高白度半透半反偏光片及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106707395A true CN106707395A (zh) 2017-05-24
CN106707395B CN106707395B (zh) 2019-10-25

Family

ID=58935286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611085279.3A Active CN106707395B (zh) 2016-12-01 2016-12-01 一种高白度半透半反偏光片及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106707395B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1205085A (zh) * 1996-07-26 1999-01-13 株式会社资生堂 散射板及用散射板的液晶显示元件
CN1257583A (zh) * 1998-01-26 2000-06-21 株式会社资生堂 扩散板、照明装置和液晶显示器
JP2001279128A (ja) * 2000-03-30 2001-10-10 Yamaguchi Unmo Kogyosho:Kk 光輝性を有する着色雲母およびその製造方法
CN1458968A (zh) * 2000-09-15 2003-11-26 默克专利股份有限公司 颗粒状的颜料制剂
JP2004149818A (ja) * 2002-10-29 2004-05-27 Morihide Higo 原子レベルで平坦な金薄膜作製法
CN1529825A (zh) * 2001-06-04 2004-09-15 帝人杜邦菲林日本株式会社 半透过反射膜
CN1737615A (zh) * 2004-08-17 2006-02-22 力特光电科技股份有限公司 具有光学均匀性质的偏光板结构及其形成方法
JP2008083647A (ja) * 2006-09-29 2008-04-10 Fujimori Kogyo Co Ltd ディスプレイ用光学フィルター
CN102659129A (zh) * 2012-05-04 2012-09-12 杨修直 一种超薄合成云母晶体粉的制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1205085A (zh) * 1996-07-26 1999-01-13 株式会社资生堂 散射板及用散射板的液晶显示元件
CN1257583A (zh) * 1998-01-26 2000-06-21 株式会社资生堂 扩散板、照明装置和液晶显示器
JP2001279128A (ja) * 2000-03-30 2001-10-10 Yamaguchi Unmo Kogyosho:Kk 光輝性を有する着色雲母およびその製造方法
CN1458968A (zh) * 2000-09-15 2003-11-26 默克专利股份有限公司 颗粒状的颜料制剂
CN1529825A (zh) * 2001-06-04 2004-09-15 帝人杜邦菲林日本株式会社 半透过反射膜
JP2004149818A (ja) * 2002-10-29 2004-05-27 Morihide Higo 原子レベルで平坦な金薄膜作製法
CN1737615A (zh) * 2004-08-17 2006-02-22 力特光电科技股份有限公司 具有光学均匀性质的偏光板结构及其形成方法
JP2008083647A (ja) * 2006-09-29 2008-04-10 Fujimori Kogyo Co Ltd ディスプレイ用光学フィルター
CN102659129A (zh) * 2012-05-04 2012-09-12 杨修直 一种超薄合成云母晶体粉的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106707395B (zh) 2019-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102020916B (zh) 一种硝基清漆及其制备方法
CN105452945B (zh) 液晶显示装置
CN103649792B (zh) 光学层叠体及光学层叠体的制造方法
TWI469871B (zh) Cellulose acetate film, polarizing plate and liquid crystal display device
CN102796420B (zh) 一种在宣纸上使用具有晕染效果的水性墨彩画颜料
CN101925640B (zh) 含有丙烯酸类树脂的膜、使用该含有丙烯酸类树脂的膜的偏振片及液晶显示装置
CN101821324A (zh) 光学薄膜
CN105178110A (zh) 一种墙纸及其制备方法
CN110042673A (zh) 一种纺织基材表面光子晶体结构色涂层的大面积快速制备方法
CN111455676A (zh) 一种仿生光子晶体结构生色纺织品的制备方法
CN108727906A (zh) 水性钛白粉浆料和利用高压分散工艺制备水性钛白色浆料的方法
DE112012006554T5 (de) Hoch mischbare Polymerblends und deren Verwendung
CN109694591A (zh) 改性铝颜料及其制备方法和包含其的涂料
CN105899632B (zh) 用于偏光板的基于聚乙烯醇的树脂粘合剂，包含该粘合剂的偏光板，以及图像显示设备
CN106221373B (zh) 一种高耐候性玻璃油墨及其制备方法、使用方法
JP2008138193A (ja) 高輝度鏡面スクリーンインキおよび該インキを用いてなる印刷物
CN106707395B (zh) 一种高白度半透半反偏光片及其制备方法
CN103572617A (zh) 水性防沉不分层荧光颜料色浆
CN103959105A (zh) 色调校正膜及使用其的透明导电性膜
Li et al. Preparation of Janus structural color sheets with flexibility, stability and low angle dependence based on textile
CN102101956B (zh) 一种低碳反射光节能涂料制备方法
Li et al. Rapid preparation of structural color coatings on flexible textiles by simple vacuum-assisted filtration self-assembly
CN108193525A (zh) 用于纺织品涂料喷墨印花的处理液及其制备方法、涂料喷墨印花方法
CN107033695B (zh) 一种防静电涂布液及一种防静电反射膜及其制备方法
CN103952046B (zh) 一种建筑环保热固性丙烯酸涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant