CN109694591A - 改性铝颜料及其制备方法和包含其的涂料 - Google Patents

改性铝颜料及其制备方法和包含其的涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN109694591A
CN109694591A CN201910004904.4A CN201910004904A CN109694591A CN 109694591 A CN109694591 A CN 109694591A CN 201910004904 A CN201910004904 A CN 201910004904A CN 109694591 A CN109694591 A CN 109694591A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium pigment
weight
fatty acid
acid
modified aluminium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910004904.4A
Other languages
English (en)
Inventor
曾孟金
梁明慧
夏风
梁晓斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHA ZUXING NEW MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
CHANGSHA ZUXING NEW MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHA ZUXING NEW MATERIAL Co Ltd filed Critical CHANGSHA ZUXING NEW MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201910004904.4A priority Critical patent/CN109694591A/zh
Publication of CN109694591A publication Critical patent/CN109694591A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/40—Compounds of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/006—Combinations of treatments provided for in groups C09C3/04 - C09C3/12
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
    • C09C3/041—Grinding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/06—Treatment with inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/08—Treatment with low-molecular-weight non-polymer organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D201/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/66—Additives characterised by particle size
    • C09D7/67—Particle size smaller than 100 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Abstract

本发明提供一种改性铝颜料，其包含基于该改性铝颜料的总重量计为60‑70重量%的片状铝粉、3‑5重量%的由纳米二氧化钛与脂肪酸形成的复合物以及25‑35重量%的有机溶剂，其中所述纳米二氧化钛与脂肪酸的重量比为0.5‑5：100。本发明还提供相应的该改性铝颜料的制备方法和包含其的涂料。该改性铝颜料相比于传统铝颜料具有更优良的金属感和更优异的随角异色效应。

Description

改性铝颜料及其制备方法和包含其的涂料
技术领域
本发明属于精细无机化工技术领域，具体涉及一种改性铝颜料及其制备方法和包含其 的涂料。
背景技术
铝颜料是一种重要的金属效应颜料，主要应用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造纸、 橡胶制品和陶瓷等行业，随着下游行业的快速发展，对颜料的需求不断扩大，中国颜料行 业的发展前景十分广阔。铝颜料是用纯铝金属生产的，它具有铝金属本身的许多特性；铝 颜料中的铝微粉实际上是表面包覆有脂肪酸薄膜的具有颜料特性的微米级片状物(圆片或 近圆片)，这种形态使其具有独有特征，因其优越的耐腐蚀性能和装饰性能，其应用非常 广泛。
铝颜料的制造方法主要有两种：第一种方法是球磨法。分为“干法”和“湿法”。用球磨机生产，在球磨机中放入钢球，铝粉和润滑剂，利用钢球击碎铝粉之后成为鳞片状铝粉。生产过程中在球磨机和管道内充满惰性气体，称为“干法生产”；“湿法生产”是在球 磨机内加入石油溶剂(有机溶剂)代替惰性气体，将铝粉与有机溶剂、润滑剂(如脂肪酸) 等按一定比例混合后置于球磨机中研磨。之后经筛分、压滤，制成滤饼，再经捏合而表面 处理成为铝银浆。目前行业标准中规定的湿法铝颜料产品一般包括如下组分：片状铝粉 60～70重量％，有机溶剂25～35重量％和脂肪酸3～5重量％。另一种方法是采用物理气相沉积 法(PVD)生产，称为真空镀铝颜料(电镀银或称为VMP颜料或PVD颜料)。
现在大量的铝颜料的生产方法基本上均采用湿法球磨生产。在铝颜料生产过程中(球 磨)和表面处理过程中(捏合)使用脂肪酸(如：油酸或硬脂酸)作为表面处理剂。但如此所得的铝颜料的金属感和随角异色效应性能还有待进一步提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有更优良的金属感和更优异的随角异色效应的改性铝颜 料及其制备方法和包含其的涂料。
为了达到上述目的，本发明提供以下技术方案。
<1>一种改性铝颜料，其包含基于该改性铝颜料的总重量计为60-70重量％的片状铝粉、 3-5重量％的由纳米二氧化钛与脂肪酸形成的复合物以及25-35重量％的有机溶剂，其中所 述纳米二氧化钛与脂肪酸的重量比为0.5-5：100。
<2>根据<1>所述的改性铝颜料，其中所述脂肪酸选自C12以上的长链脂肪酸。
<3>根据<2>所述的改性铝颜料，其中所述脂肪酸选自油酸、硬脂酸、月桂酸和它们的 任意混合物。
<4>根据<1>至<3>中任一项所述的改性铝颜料，其中所述有机溶剂选自C9直链烷烃、 C9芳香烃和它们的任意混合物。
<5>一种用于制备根据<1>至<4>中任一项所述的改性铝颜料的方法，该方法包括：
将纳米二氧化钛与脂肪酸以0.5-5.0：100的重量比在偶联剂的存在下和80-90℃的温 度下混合以制备复合物的步骤A；
将片状铝粉、有机溶剂以及一部分所述复合物混合并且进行球磨的步骤B；
将经球磨的混合物压滤以得到滤饼的步骤C；
将所述滤饼、有机溶剂与其余部分的所述复合物一起捏合以形成所述改性铝颜料的步 骤D。
<6>根据<5>所述的方法，其中所述脂肪酸选自C12以上的长链脂肪酸。
<7>根据<6>所述的方法，其中所述脂肪酸选自油酸、硬脂酸、月桂酸和它们的任意混 合物。
<8>根据<5>至<7>中任一项所述的方法，其中所述方法在步骤B和步骤C之间还包括 将经球磨的混合物筛分以得到两种以上不同直径的片状铝粉的筛分步骤。
<9>根据<5>至<7>中任一项所述的方法，其中在步骤B和步骤D中的有机溶剂选自C9 直链烷烃、C9芳香烃和它们的任意混合物。
<10>一种涂料，其包含根据<1>至<4>中任一项所述的改性铝颜料。
有益效果
相比于传统铝颜料和涂料，本发明提供的改性铝颜料和涂料具有更优良的金属感和更 优异的随角异色效应。
具体实施方式
本发明提供一种改性铝颜料，其包含基于该改性铝颜料的总重量计为60-70重量％的 片状铝粉、3-5重量％的由纳米二氧化钛与脂肪酸形成的复合物以及25-35重量％的有机溶 剂，其中所述纳米二氧化钛与脂肪酸的重量比为0.5-5：100。
根据本发明，所述改性铝颜料优选由以下三种组分组成：片状铝粉60-70重量％、有 机溶剂25-35重量％和所述复合物3-5重量％。优选地，所述改性铝颜料包含：片状铝粉65-67wt％、有机溶剂30-32wt％和所述复合物3-5wt％。当然，在这三种组分的含量均满足要求的前提下，所述改性铝颜料中还可以包含一定量的其它助剂如以对其进行进一步改性。
根据本发明，用于制备所述复合物的纳米二氧化钛与脂肪酸的重量比为0.5-5：100， 优选1.0-2.0：100。纳米二氧化钛用量过低时，对铝颜料的改性效果不明显；而纳米二氧 化钛用量过高时，一是铝颜料的总成本过高，二是铝颜料的金属感可能降低。
根据本发明的改性铝颜料，由纳米二氧化钛与脂肪酸形成的复合物一般占改性铝颜料 的3-5重量％，复合物含量过高或过低都会影响铝颜料的性能。
根据本发明的改性铝颜料，所述片状铝粉可以为微观状态呈片状的铝粉，例如微米级 片状铝粉，该微米级片状铝粉是微细球形铝粉(微米级的球形铝粉例如可商购的氮气雾化 微细球形铝粉)经湿法球磨得到的。
根据本发明的改性铝颜料，所述纳米二氧化钛优选为金红石型二氧化钛。所述脂肪酸 可以为C12以上的长链脂肪酸，例如油酸、硬脂酸、月桂酸和它们的任意混合物。
根据本发明的改性铝颜料，所述有机溶剂在铝颜料中起到保护和分散铝粉作用，因铝 为活泼金属，因而湿法球磨过程中使用有机溶剂保护和分散铝粉，例如可通过商购获取相 应的有机溶剂，例如，所述有机溶剂为C9烃类有机溶剂，例如C9直链烷烃如D80、C9芳香烃如S150和它们的任意混合物。
本发明还提供一种用于制备上述改性铝颜料的方法，该方法包括：
将纳米二氧化钛与脂肪酸以0.5-5.0：100的重量比在偶联剂的存在下和80-90℃的温 度下混合以制备复合物的步骤A；
将片状铝粉、有机溶剂以及一部分所述复合物混合并且进行球磨的步骤B；
将经球磨的混合物压滤以得到滤饼的步骤C；
将所述滤饼、有机溶剂与其余部分的所述复合物一起捏合以形成所述改性铝颜料的步 骤D。
根据本发明所述的方法，纳米二氧化钛与脂肪酸的重量比为0.5-5：100，优选1.0-2.0： 100。纳米二氧化钛与脂肪酸在偶联剂的存在下和80-90℃的温度下相互作用形成复合物。 偶联剂优选为钛酸酯偶联剂如单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯。纳米二氧化钛优选为金红石 型二氧化钛。所述脂肪酸可以为C12以上的长链脂肪酸，例如油酸、硬脂酸、月桂酸和它 们的任意混合物。
根据本发明所述的方法，步骤B可以使用球磨机进行。步骤B中的有机溶剂可以包括 例如，C9烃类有机溶剂，例如C9直链烷烃如D80、C9芳香烃如S150和它们的任意混合物。
根据本发明所述的方法，步骤C通过使用压滤机进行。将滤液(主要为有机溶剂)回到球磨工序循环使用，滤饼进入下一工序。
根据本发明所述的方法，步骤D可以使用捏合机进行，以使铝颜料中的组分混合均匀， 且同时具有对铝片进行抛光的作用。捏合时间在45-60分钟的范围内。步骤D中的有机溶 剂可以包括例如，C9烃类有机溶剂，例如C9直链烷烃如D80、C9芳香烃如S150和它们的任意混合物。步骤D中的有机溶剂与步骤B中的有机溶剂可以相同或不同。捏合后即可得 到膏状物，即为本发明的改性铝颜料。
根据本发明所述的方法，在步骤D中的有机溶剂的量为使得最终形成的改性铝颜料中 有机溶剂的量为25-35重量％。
在步骤B中的片状铝粉、有机溶剂以及复合物优选以在20～50∶80～200∶1～5的范围内的比例混合。
根据本发明所述的方法，所述方法在步骤B和步骤C之间还包括将经球磨的混合物筛 分以得到两种以上不同直径的片状铝粉的筛分步骤。筛分步骤通过使用120目筛(粒径小 于125微米)或500目筛(粒径小于28微米)进行。
本发明还提供一种涂料，其包含如上所述的改性铝颜料。本发明的涂料可以根据需要 包含其他常规的添加剂如稀释剂和树脂，其比例也是本领域中常规的。
实施例1
在玻璃反应釜中加入油酸。将纳米金红石型二氧化钛与等质量的单烷氧基不饱和脂肪 酸钛酸酯偶联剂(LD-105)混合且搅拌以形成均匀的混合物。将混合物边搅拌边加入油酸 中，使得纳米二氧化钛在复合物中的最终含量在2重量％左右。在反应中控制转速在200 转/分左右。将反应釜温度控制在80度，2小时后停机降温至室温，放出复合物，静置24小时。上层清液过500目筛网以去除原料中带入的少量杂质，收集滤液得到4kg纳米二氧 化钛含量在2重量％左右的纳米二氧化钛与油酸的复合物。
从上述复合物中取3kg纳米二氧化钛与油酸的复合物加入1100 1200卧式滚筒磨机中， 并且采用直径1.0mm的高碳钢球2000kg作为球磨机磨介，将70kg D50为8.8μm的氮气雾化 微细球形铝粉、262.5kg S150溶剂油加入球磨机中。在转速为40转/分下球磨24小时。球磨后出料，过500目筛分，使用压滤机将物料压滤以得到滤饼，滤液返回球磨工序。
将所述滤饼、剩余复合物以及S150溶剂油投入捏合机中并且捏合60分钟，S150溶剂 油的量为使得改性铝颜料包含26重量％S150溶剂油。最终形成的改性铝颜料包含70重量％ 片状铝粉，4重量％复合物和26重量％S150溶剂油。
将所获得的铝颜料产品与市售的稀释剂(天那水)和光油(树脂)按照1：2：8配成涂料。
实施例2
在玻璃反应釜中加入硬脂酸。将纳米金红石型二氧化钛与等质量的单烷氧基不饱和脂 肪酸钛酸酯偶联剂(LD-105)混合且搅拌以形成均匀的混合物。将混合物边搅拌边加入硬脂 酸中，使得纳米二氧化钛在复合物中的最终含量在1重量％左右。在反应中控制转速在200 转/分左右。将反应釜温度控制在80度，2小时后停机降温至室温，放出复合物，静置24 小时。上层清液过500目筛网以去除原料中带入的少量杂质，收集滤液得到5kg纳米二氧 化钛含量在1重量％左右的纳米二氧化钛与硬脂酸的复合物。
从上述复合物中取4kg纳米二氧化钛与硬脂酸的复合物加入1100 1200卧式滚筒磨机 中，并且采用直径1.0mm的高碳钢球2000kg作为球磨机磨介，将60kg D50为8.8μm的氮气 雾化微细球形铝粉、225kgD80加入球磨机中。在转速为40转/分下球磨24小时。球磨后出料，过500目筛分，使用压滤机将物料压滤以得到滤饼，滤液返回球磨工序。
将所述滤饼、剩余复合物以及D80投入捏合机中并且捏合60分钟，D80的量为使得改 性铝颜料包含35重量％D80。最终形成的改性铝颜料包含60重量％片状铝粉，5重量％复合 物和35重量％D80。
将所获得的铝颜料产品与市售的稀释剂(天那水)和光油(树脂)按照1：2：8配成涂料。
实施例3
在玻璃反应釜中加入月桂酸。将纳米金红石型二氧化钛与等质量的单烷氧基不饱和脂 肪酸钛酸酯偶联剂(LD-105)混合且搅拌以形成均匀的混合物。将混合物边搅拌边加入月桂 酸中，使得纳米二氧化钛在复合物中的最终含量在4重量％左右。在反应中控制转速在200 转/分左右。将反应釜温度控制在90度，2小时后停机降温至室温，放出复合物，静置24 小时。上层清液过500目筛网以去除原料中带入的少量杂质，收集滤液得到3kg纳米二氧 化钛含量在4重量％左右的纳米二氧化钛与月桂酸的复合物。
从上述复合物中取2kg纳米二氧化钛与月桂酸的复合物加入1100 1200卧式滚筒磨机 中，并且采用直径1.0mm的高碳钢球2000kg作为球磨机磨介，将65kg D50为8.8μm的氮气 雾化微细球形铝粉、245kgS150溶剂油加入球磨机中。在转速为40转/分下球磨24小时。球磨后出料，过500目筛分，使用压滤机将物料压滤以得到滤饼，滤液返回球磨工序。
将所述滤饼、剩余复合物以及S150溶剂油投入捏合机中并且捏合60分钟，S150溶剂 油的量为使得改性铝颜料包含32重量％S150溶剂油。最终形成的改性铝颜料包含65重量％ 片状铝粉，3重量％复合物和32重量％S150溶剂油。
将所获得的铝颜料产品与市售的稀释剂(天那水)和光油(树脂)按照1：2：8配成涂料。
比较例1
在1100 1200卧式球磨机中，装入1.0mm钢球2000kg，加入有机溶剂S150溶剂油262.5kg，D50为8.8μm的氮气雾化微细球形铝粉70kg，油酸3kg，球磨24h。球磨后出料， 过500目筛分，使用压滤机将物料压滤以得到滤饼，滤液返回球磨工序。
再取1kg油酸并且与所述滤饼以及S150溶剂油投入捏合机中并且捏合60分钟，S150 溶剂油的量为使得铝颜料包含26重量％S150溶剂油。最终形成的铝颜料包含70重量％片状 铝粉，4重量％油酸和26重量％S150溶剂油。
将所获得的铝颜料产品与市售的稀释剂(天那水)和光油(树脂)按照1：2：8配成涂料。
性能测试
将实施例1至3和比较例1所获得的涂料用湿膜制备器制成漆膜样板。用五角度色差 仪测量漆膜样板的金属感(L15°值越大，金属感越好)和随角异色效应(FI值越大，随角异 色效应越明显)。
表1
从表1可见，本发明的改性铝颜料和涂料(实施例1至3)相比于传统铝颜料和涂料(比 较例1)具有更优良的金属感和更优异的随角异色效应。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人 员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、 等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改性铝颜料，其包含基于该改性铝颜料的总重量计为60-70重量%的片状铝粉、3-5重量%的由纳米二氧化钛与脂肪酸形成的复合物以及25-35重量%的有机溶剂，其中所述纳米二氧化钛与脂肪酸的重量比为0.5-5：100。
2.根据权利要求1所述的改性铝颜料，其特征在于，所述脂肪酸选自C12以上的长链脂肪酸。
3.根据权利要求2所述的改性铝颜料，其特征在于，所述脂肪酸选自油酸、硬脂酸、月桂酸和它们的任意混合物。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的改性铝颜料，其特征在于，所述有机溶剂选自C9直链烷烃、C9芳香烃和它们的任意混合物。
5.一种用于制备根据权利要求1至4中任一项所述的改性铝颜料的方法，该方法包括：
将纳米二氧化钛与脂肪酸以0.5-5.0：100的重量比在偶联剂的存在下和80-90℃的温度下混合以制备复合物的步骤A；
将片状铝粉、有机溶剂以及一部分所述复合物混合并且进行球磨的步骤B；
将经球磨的混合物压滤以得到滤饼的步骤C；
将所述滤饼、有机溶剂与其余部分的所述复合物一起捏合以形成所述改性铝颜料的步骤D。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述脂肪酸选自C12以上的长链脂肪酸。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述脂肪酸选自油酸、硬脂酸、月桂酸和它们的任意混合物。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法在步骤B和步骤C之间还包括将经球磨的混合物筛分以得到两种以上不同直径的片状铝粉的筛分步骤。
9.根据权利要求5至7中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤B和步骤D中的有机溶剂选自C9直链烷烃、C9芳香烃和它们的任意混合物。
10.一种涂料，其包含根据权利要求1至4中任一项所述的改性铝颜料。
CN201910004904.4A 2019-01-03 2019-01-03 改性铝颜料及其制备方法和包含其的涂料 Pending CN109694591A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910004904.4A CN109694591A (zh) 2019-01-03 2019-01-03 改性铝颜料及其制备方法和包含其的涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910004904.4A CN109694591A (zh) 2019-01-03 2019-01-03 改性铝颜料及其制备方法和包含其的涂料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109694591A true CN109694591A (zh) 2019-04-30

Family

ID=66232520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910004904.4A Pending CN109694591A (zh) 2019-01-03 2019-01-03 改性铝颜料及其制备方法和包含其的涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109694591A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111484755A (zh) * 2020-04-09 2020-08-04 行謇人工智能科技(上海)有限责任公司 月桂酸改性纳米二氧化钛及其制备方法和应用
CN112322078A (zh) * 2020-09-16 2021-02-05 长沙族兴新材料股份有限公司 一种非浮型水性铝颜料及其制备方法
CN113980495A (zh) * 2021-11-29 2022-01-28 曲靖华益兴新材料有限公司 一种用于铝颜料生产的安全型包覆铝粉及其制备方法
CN113999548A (zh) * 2021-11-15 2022-02-01 深圳市绚图新材科技有限公司 一种水性铝颜料的制备方法及制备用的反应釜

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1875074A (zh) * 2003-10-28 2006-12-06 巴斯福股份公司 具有显著闪光效果的光泽颜料
CN101629027A (zh) * 2009-03-04 2010-01-20 深圳市族兴实业有限公司 一种制造新型球形铝颜料的方法
CN102260421A (zh) * 2011-06-08 2011-11-30 四川大学 珠光幻彩铝粉颜料及其制备方法
CN102329529A (zh) * 2011-08-09 2012-01-25 长沙族兴新材料股份有限公司 细闪型铝颜料的制备方法及由其制得的铝颜料
CN102329530A (zh) * 2011-08-09 2012-01-25 长沙族兴新材料股份有限公司 油墨用铝浆的制备方法及由其制得的铝浆
CN102352140A (zh) * 2011-08-09 2012-02-15 长沙族兴新材料股份有限公司 粗闪型铝颜料的制造方法及由该方法制得的铝颜料
CN102942811A (zh) * 2012-11-19 2013-02-27 长沙族兴新材料股份有限公司 一种制造具有金属效应的铝颜料的方法和设备
CN103627220A (zh) * 2013-12-12 2014-03-12 重庆诺泰颜料有限公司 环保铝颜料的制备方法
CN104087061A (zh) * 2014-07-07 2014-10-08 胡敏刚 一种纳米导光粒子的制备方法
CN104277594A (zh) * 2014-09-29 2015-01-14 合肥旭阳铝颜料有限公司 一种高分散性铝颜料及其制备方法
CN105462297A (zh) * 2015-12-23 2016-04-06 上海师范大学 一种自清洁水性铝银浆及其制备方法
CN105733318A (zh) * 2016-03-30 2016-07-06 长沙族兴新材料股份有限公司 一种改性铝颜料及其制备方法
CN106065118A (zh) * 2016-07-27 2016-11-02 合肥旭阳铝颜料有限公司 一种改性二氧化钛提高遮盖力的条状铝颜料
CN106752121A (zh) * 2016-12-01 2017-05-31 长沙族兴新材料股份有限公司 二氧化硅包覆型铝颜料的制备方法

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1875074A (zh) * 2003-10-28 2006-12-06 巴斯福股份公司 具有显著闪光效果的光泽颜料
CN101629027A (zh) * 2009-03-04 2010-01-20 深圳市族兴实业有限公司 一种制造新型球形铝颜料的方法
CN102260421A (zh) * 2011-06-08 2011-11-30 四川大学 珠光幻彩铝粉颜料及其制备方法
CN102329529A (zh) * 2011-08-09 2012-01-25 长沙族兴新材料股份有限公司 细闪型铝颜料的制备方法及由其制得的铝颜料
CN102329530A (zh) * 2011-08-09 2012-01-25 长沙族兴新材料股份有限公司 油墨用铝浆的制备方法及由其制得的铝浆
CN102352140A (zh) * 2011-08-09 2012-02-15 长沙族兴新材料股份有限公司 粗闪型铝颜料的制造方法及由该方法制得的铝颜料
CN102942811A (zh) * 2012-11-19 2013-02-27 长沙族兴新材料股份有限公司 一种制造具有金属效应的铝颜料的方法和设备
CN103627220A (zh) * 2013-12-12 2014-03-12 重庆诺泰颜料有限公司 环保铝颜料的制备方法
CN104087061A (zh) * 2014-07-07 2014-10-08 胡敏刚 一种纳米导光粒子的制备方法
CN104277594A (zh) * 2014-09-29 2015-01-14 合肥旭阳铝颜料有限公司 一种高分散性铝颜料及其制备方法
CN105462297A (zh) * 2015-12-23 2016-04-06 上海师范大学 一种自清洁水性铝银浆及其制备方法
CN105733318A (zh) * 2016-03-30 2016-07-06 长沙族兴新材料股份有限公司 一种改性铝颜料及其制备方法
CN106065118A (zh) * 2016-07-27 2016-11-02 合肥旭阳铝颜料有限公司 一种改性二氧化钛提高遮盖力的条状铝颜料
CN106752121A (zh) * 2016-12-01 2017-05-31 长沙族兴新材料股份有限公司 二氧化硅包覆型铝颜料的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张赢超等: "铝粉的表面改性 ", 《中国粉体技术》 *
马志领等: "二氧化钛包覆水性铝颜料的制备及表征 ", 《河北大学学报(自然科学版)》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111484755A (zh) * 2020-04-09 2020-08-04 行謇人工智能科技(上海)有限责任公司 月桂酸改性纳米二氧化钛及其制备方法和应用
CN112322078A (zh) * 2020-09-16 2021-02-05 长沙族兴新材料股份有限公司 一种非浮型水性铝颜料及其制备方法
CN112322078B (zh) * 2020-09-16 2021-06-25 长沙族兴新材料股份有限公司 一种非浮型水性铝颜料及其制备方法
CN113999548A (zh) * 2021-11-15 2022-02-01 深圳市绚图新材科技有限公司 一种水性铝颜料的制备方法及制备用的反应釜
CN113980495A (zh) * 2021-11-29 2022-01-28 曲靖华益兴新材料有限公司 一种用于铝颜料生产的安全型包覆铝粉及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109694591A (zh) 改性铝颜料及其制备方法和包含其的涂料
JP4610812B2 (ja) アルミニウムフレーク顔料の製造方法
US8999054B2 (en) Method of manufacturing aluminum flake pigment, aluminum flake pigment obtained by the manufacturing method and grinding media employed for the manufacturing method
CN105733318B (zh) 一种改性铝颜料及其制备方法
EP1756234A1 (de) Wässrige beschichtungszusammensetzung mit korrosionsstabilen dünnen deckenden aluminiumpigmenten, verfahren zu deren herstellung und verwendung derselben
JPH03294360A (ja) アルミニウム顔料
CA3076175C (en) Method for forming multilayer coating film
CN104479427B (zh) 一种制备漂浮型粉状铝颜料的方法
CN103627220B (zh) 环保铝颜料的制备方法
US20210170446A1 (en) Method for forming multilayer coating film
CN102942811B (zh) 一种制造具有金属效应的铝颜料的方法和设备
WO2009156149A1 (de) Pigmentmischung von pvd-aluminiumeffektpigmenten und dünnen aluminiumeffektpigmenten aus vermahlung, verfahren zu deren herstellung sowie deren verwendung
JP4536075B2 (ja) アルミニウムフレーク顔料の製造方法
CN102300810B (zh) 用于油漆产品的滑石及其制备方法
CN112322078B (zh) 一种非浮型水性铝颜料及其制备方法
CN113583484A (zh) 一种非溶剂法生产包覆铝颜料的方法
CN113573820B (zh) 多层涂膜及多层涂膜形成方法
CN110835481A (zh) 一种超闪烁玻璃片珠光涂料及其制备方法
CN109321115A (zh) 一种高亮全息水性转移涂料及其制备方法
CN112341842B (zh) 一种用于镀铬效果气雾漆的浮型铝银浆的生产方法
WO2023048206A1 (ja) 有機溶剤型光輝性塗料組成物及び複層塗膜形成方法
KR100658411B1 (ko) 알루미늄 플레이크 안료의 제조 방법
CN113637340A (zh) 用于金属颜料和/或非金属颜料的表面包覆材料生产方法及产品
JP2021115856A (ja) 複層塗膜及び複層塗膜形成方法
JP2023148582A (ja) アルミニウム顔料及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190430

RJ01 Rejection of invention patent application after publication