CN106706879B - 电力生产中燃料质量检测装置 - Google Patents

Abstract

电力生产中燃料质量检测装置，用于实现对燃煤的智能检测。它包括顺次设置的压片机、带式输送机和煤质检测仪，在压片机的顶部设置料斗，料斗的下部设置加料管，加料管上设有上下设置的上挡板和下挡板，上、下挡板用于实现对加料管的通断；在加料管的下方设有转运总成，转运总成将煤粉转移至压片总成的模具中，在模具上设有圆孔，圆孔中设有承载煤粉的底板，压片总成上部的上油缸驱动压板下移与底板配合实现煤粉的压制。在模具上设有可活动的推板，通过推板将煤饼从模具上推出，并经滑板、带式输送机进入到煤质检测仪中。本发明智能化程度高，可依次实现煤粉量取、煤粉输送、煤饼压制和煤质检测。

Description

电力生产中燃料质量检测装置

技术领域

本发明涉及电力安全生产技术领域，具体地说是一种电力生产中燃料质量检测装置。

背景技术

燃煤作为我国主要的化石燃料，在国内有相当广泛的应用。其近几十年来扮演了能源供应的主要角色，在化工、钢铁，能源行业重要性勿庸置疑。在我国北方的电力生产中火力发电量占有较大的比例，火力发电的燃料为燃煤，燃煤质量的好坏对于火力发电的质量具有重要的影响。因此急需一种电力生产中燃料质量检测装置，以方便对燃煤进行处理和质量检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电力生产中燃料质量检测装置，用于实现对火力发电用的燃煤进行智能检测。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：电力生产中燃料质量检测装置，其特征是，它包括压片机、带式输送机、煤质检测仪、料斗、料斗开启机构、加料管、转运总成、压片总成和吸尘总成，

在所述压片机的顶部设有料斗，在所述料斗的顶部铰接安装有圆形的端盖，在所述端盖与料斗之间设有料斗开启机构；所述料斗开启机构包括料斗电机、凸轮和连杆，所述料斗电机固定在料斗的侧壁上，在所述料斗电机的输出端固定有水平放置的凸轮，在所述端盖的圆形外壁上设有凹槽，在所述凹槽中固定有连杆轴，所述连杆的一端与连杆轴铰接，所述连杆的另一端与凸轮铰接，在水平方向上连杆和凸轮均位于凹槽的上下内壁之间；在所述料斗的顶部设有弧形槽，在所述弧形槽中设有若干等间距设置的弹簧，在所述弹簧的上方设有密封圈，在所述弹簧的作用下密封圈的上表面伸出弧形槽；

在所述料斗的底部连通有加料管，在所述加料管的下方设有转运总成，所述转运总成主要包括滑台、转运管、齿条、给料气缸和推板，所述滑台固定在压片机的内腔中，在所述滑台的顶部设有长条孔，在所述长条孔中滑动安装有齿条，在所述滑台的内腔中设有给料电机，在所述给料电机的输出端固定有与齿条啮合配合的齿轮，在所述齿条的底部设有触板，在所述滑台的内腔壁上设有与触板对应的行程开关，所述行程开关与给料电机和控制器信号连接，所述控制器与给料电机信号连接；所述转运管与齿条的顶部固连，在所述转运管的顶部连通有接料管，在所述转运管中设有给料气缸，在所述给料气缸的活塞杆上设有给料板，给料气缸的活塞杆完全缩回时给料板置于接料管的左侧，触板与行程开关接触时接料管位于加料管的正下方；给料气缸的活塞杆完全伸出后，给料板将经接料管进入到转运管中的煤粉从转运管中推出；

在所述加料管的外壁上设有上下设置的上卡环和下卡环，上、下卡环均为圆环形结构，在所述上卡环上固定有电动伸缩杆，所述活塞杆朝向加料管设置，在所述电动伸缩杆的活动杆上固定有上挡板，电动伸缩杆的活动杆完全伸出时上挡板穿过上卡环和加料管的外壁后置于加料管的内腔中将加料管隔断；在所述下卡环上固定有挡板电机，在所述挡板电机的输出端固定有置于加料管中的下挡板，所述上挡板与下挡板之间围成量取煤粉的空腔；

在所述压片机的内腔中设有支架，在所述支架的内腔的顶部设有上油缸，在所述上油缸的活塞杆上固定有圆形的压板，在所述支架的内腔的底部固定有模具，在所述模具上设有圆孔，在所述支架的底部固定有下油缸，在所述下油缸的活塞杆上固定有底板，所述底板置于圆孔中且底板与圆孔的内壁接触，底板位于压板的正下方；在所述模具的上表面固定有卸载油缸，在所述卸载油缸的活塞杆上固定有推板，卸载油缸的活塞杆完全缩回时推板置于圆孔的后侧，所述支架、上油缸、下油缸、压板、卸载油缸、推板和底板构成了压片总成；

在支架的前侧壁上固定有倾斜设置的滑板，所述滑板的上端为水平设置的接料端且接料端与模具的上表面对齐，所述滑板的下端为水平设置的出料端并伸出支架后朝向压片机的前侧壁，在所述压片机的前侧壁上设有与出料端相对应的煤饼出口，模具上的煤饼沿接料端、滑板和出料端下滑；

在所述压片机的左右两侧分别设有侧板，在右侧的侧板上固定有吸尘总成，所述吸尘总成包括风机、吸尘管、吸尘器、支撑杆、丝杠和丝母，所述风机固定在右侧的侧板上，所述风机通过吸尘管与吸尘器连接，在所述吸尘器的背面设有吸尘器第一支耳和吸尘器第二支耳，所述吸尘器第一支耳与固定在侧板上的支撑杆铰接，所述吸尘器第二支耳与丝母转动连接，所述丝母与丝杠配合，所述丝杠的一端与侧板铰接连接；

在所述压片机的前侧设置煤质检测仪，所述带式输送机的一端穿过煤饼出口后与出料端对齐，所述带式输送机的另一端伸入到煤质检测仪中。

进一步地，所述料斗为上大、下小的锥形结构，料斗内腔壁的下部为圆锥面。

进一步地，在所述长条孔的两侧设有滑槽，两所述滑槽分别与齿条两侧的凸起滑动配合。

进一步地，所述转运管的一端为圆弧形的圆弧段，且所述圆弧段朝下设置，圆弧段的底部为平面。

进一步地，所述接料管的上表面为倾斜面，在所述倾斜面的下端设有进入口，所述进入口的口径与加料管的外径相适应。

进一步地，在所述上卡环的外壁上固定有安装架，所述安装架为一端敞口的圆柱形结构且安装架的敞口端固定在上卡环上，所述电动伸缩杆置于安装架的内腔中。

进一步地，在所述出料端的侧面固定有三角形的垫块。

进一步地，在所述滑板的两侧分别设有围板，围板的设置使得滑板的横截面成“U”结构。

进一步地，在右侧的所述侧板上设有耳板，所述耳板与丝杠铰接。

本发明的有益效果是：本发明提供的电力生产中燃料质量检测装置，首先煤粉在料斗中储存，料斗上端盖的开启由料斗开启机构自动化控制，料斗的下部连接加料管，加料管上设有上挡板与下挡板，上、下挡板之间为量取煤粉的空腔，通过量取定量的煤粉，压制出符合检测条件的煤饼。加料管中的煤粉进入到转运管中，转运管中的给料板将煤粉推出至模具中的底板上，位于底板上方的压板与底板配合作用实现对煤饼的压制；煤饼成型后，推板将煤饼推送至滑板上，滑板上的煤饼经带式输送机输送至煤质检测仪中，进行煤质检测。压片机中吸尘总成的设置，还可以避免扬尘现象的发生。本发明依次实现煤粉的储存、煤粉的量取、煤粉的转运、煤饼的压制、煤饼的输送和煤质检测，前后依次衔接，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为压片机的外形示意图；

图3为压片机的内部结构示意图；

图4为料斗的剖视图之一；

图5为图4中的A处局部放大图；

图6为料斗的剖视图之二；

图7为料斗上端盖的驱动示意图；

图8为料斗口被打开时的示意图；

图9为煤粉加料管的示意图；

图10为转运总成的示意图；

图11为滑台的示意图；

图12为转运管的示意图；

图13为接料管的示意图；

图14压片总成的示意图之一；

图15为压片总成与吸尘总成的示意图；

图16为压片总成的示意图之二；

图17为压片动作的示意图；

图18为压片总成与带式输送机的配合示意图；

图中：1压片机，11侧板，12料斗安装孔，13煤饼出口；

2带式输送机；

3煤质检测仪；

4料斗，40弧形槽，41端盖，411端盖轴，412凹槽，42锥形面，43出料管，44密封圈，45弹簧，46连杆，461连杆轴，47凸轮，48料斗电机，49铰接；

5加料管，51上卡环，52安装架，53电动伸缩杆，531活动杆，54上挡板，55下卡环，56挡板电机，57下挡板；

6转运管，60通气孔，61接料管，611进入口，612斜面，62气缸支架，63给料气缸，631给料板，64圆弧段，641平面，65滑台，651长条孔，652滑槽，66齿条，661齿轮，662给料电机，663触板，664行程开关；

7支架，70滑板安装孔，71上油缸，711压板，72模具，73下油缸，731底板，732活塞杆，733油缸固定板，74卸载油缸，741推板，75滑板，751接料端，752出料端，753围板，754垫块，755圆弧过渡；

8吸尘总成，81风机，82吸尘管，83吸尘器，831吸尘器第一支耳，832吸尘器第二支耳，84支撑杆，85耳板，86丝杠，87丝母；

9煤粉，91煤饼。

具体实施方式

如图1至图18所示，本发明主要包括压片机1、带式输送机2、煤质检测仪3、料斗4、料斗开启机构、加料管5、转运总成、压片总成和吸尘总成8，下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1所示，压片机1、带式输送机2和煤质检测仪3自前往后依次设置，并分别实现对煤饼的压制、煤饼的输送和煤质的检测。

压片机：

如图2和图3所示，压片机1的机架为中空结构，在压片机的左右两侧设有侧板11，以起到避免扬尘的作用。在压片机的顶部设有料斗安装孔12，在料斗安装孔中设有料斗4，如图4所示，料斗4为上大、下小的中空结构，整体成锥形，在料斗的顶部通过端盖轴411铰接安装有端盖41，端盖为圆形，在料斗的顶部设有弧形槽40，如图5所示，在弧形槽中设有若干等间距设置的弹簧45，在弹簧的上方设有密封圈44，自然状态在弹簧的作用下，密封圈的上表面高于料斗的上表面1-3毫米，端盖与料斗上下对齐时，弹簧受压缩将密封圈顶在端盖的底面上，端盖与密封圈紧密接触起到良好的密封效果。料斗内腔壁的下部为锥形面42，以便于料斗中的煤粉的下落。在料斗的底部固连有出料管43，出料管的顶部为与锥形面相适应的锥形结构，以进一步便于煤粉的顺利下落。

料斗开启机构：

为驱动端盖的开启和关闭，如图6所示，在料斗的侧壁上设有料斗开启机构，料斗开启机构主要包括料斗电机48、凸轮47和连杆46，料斗电机固定在料斗的侧壁上，如图7所示，在料斗电机的输出端固定有位于水平面内的凸轮47，在凸轮上铰接49有连杆46，在端盖的圆形外壁上设有凹槽412，水平方向上，连杆和凸轮均位于凹槽的上壁和下壁之间，连杆的另一端与固定在凹槽中的连杆轴461铰接。如图8所示，驱动料斗电机动作，可通过凸轮和连杆驱动端盖绕端盖轴的转动，进而实现料斗的开启。

加料管：

如图3所示，在料斗的下方设有加料管5，出料管的下端位于加料管的内部且两者螺纹连接。如图9所示，在出料管的外壁上固定有上下设置的上卡环51和下卡环55，上、下卡环均为圆环形结构，在上卡环的外壁上固定有安装架52，安装架为一端敞口的圆柱形结构，且安装架的敞口端固定在上卡环的外壁上，在安装架的内腔中设有电动伸缩杆53，在电动伸缩杆的活动杆531上固定有圆形的上挡板54，活动杆完全伸出时上挡板穿过上卡环和加料管的侧壁后伸入到加料管的内腔中，以此实现对加料管的隔断。为保证隔断效果，在加料管的内壁上设有与上挡板对应的环形槽。在下卡环55的外壁上固定有挡板电机56，在挡板电机的输出轴上固定有圆形的下挡板57，下挡板处于水平面内时实现对加料管的隔断，下挡板与水平面呈一定夹角时实现对加料管的导通。工作时，首先将上挡板从加料管中移出、将下挡板置于水平面内，使煤粉经出料管进入加料管并落在下挡板上，直至煤粉高于挡板后，驱动活动杆伸出使得上挡板将加料管隔断。此时，上、下挡板之间具有一定体积的煤粉，上、下挡板之间围成量取煤粉的空腔。

转运总成：

在加料管的下方设有转运总成，如图10所示，转运总成主要包括转运管6、接料管61、气缸支架62、给料气缸63、滑台65、齿条66、齿轮661、给料电机662、触板663和行程开关664，滑台固定在压片机中，滑台为方形的中空结构，如图11所示，在滑台的顶部设有长条孔651，在长条孔中设有齿条66，在长条孔的侧壁上设有滑槽652，在齿条的侧壁上设有与滑槽滑动配合的凸起。为驱动齿条的移动，在滑台内腔中设有由给料电机662驱动的齿轮661，齿轮与齿条啮合，在齿条的顶部固定有水平放置的转运管6，在转运管的顶部连通有竖向放置的接料管61，如图13所示，接料管的上表面为斜面612，在斜面的下端设有进入口611，进入口的尺寸与加料管的外径尺寸相适应，给料电机动作时，驱动齿条向左移动，加料管的下端逐渐经进入口进入到接料管的内腔中，在滑台的侧壁上设有与给料电机电连接的行程开关664，在齿条的下部设有触板663，触板与行程开关接触后，行程开关向控制器发送信号，控制器(控制器与行程开关电连接)控制给料电机停止动作，此时接料管与加料管上下共轴线设置。在转运管的内腔中设有气缸支架62，在气缸支架上固定有给料气缸63，在给料气缸的活塞杆上固定有圆形的给料板631，给料板与转运管内壁滑动配合，给料气缸活塞杆完全缩回时，给料板位于接料管的左侧。接料管右侧的转运管为圆弧段64，圆弧段向下延伸，且圆弧段的底部为平面641。煤粉经加料管、接料管进入到转运管中后，给料气缸驱动给料板动作，将煤粉推出转运管，此时煤粉经转运管的圆弧段落下。转运管圆弧段的设计以及圆弧段的底面设计为平面，均能起到防止扬尘的效果，因此圆弧段的外侧弧长大于圆弧段的内侧弧长，圆弧段的外侧可以有效阻挡煤粉。为保证给料气缸的正常工作，如图12所示，在转运管的外壁上设有通气孔60，以避免给料板与气缸支架之间的压力变化。

压片总成：

在压片机的内腔中设有压片总成，如图14所示，压片总成主要包括支架7、上油缸71、模具72、下油缸73、底板731、卸载油缸74、推板741和滑板75，支架7为方形的中空结构，在支架内腔的顶部固定有上油缸71，在上油缸的活塞杆上固定有圆形的压板711，在支架内腔的底部固定有模具72，模具为长方体形结构，在模具上设有圆孔。在支架的底部通过油缸安装板733固定有下油缸73，下油缸的活塞杆732穿过支架的底部后伸入到圆孔中。在活塞杆上固定有底板731，底板的外径与圆孔的孔径相同，底板位于压板的正下方。在模具的上方固定有水平放置的卸载油缸74，在卸载油缸的活塞杆上固定有推板741，卸载油缸的活塞杆完全缩回时，推板置于圆孔的后侧。在圆孔的前侧设有滑板75，滑板固定安装在支架前侧的滑板安装孔70中，如图16所示，滑板为倾斜设置的不锈钢板，滑板的上端为接料端751，滑板的下端为出料端752，接料端与出料端均水平设置，且接料端与滑板的主体的连接处、出料端与滑板的主体的连接处圆滑过渡755。在滑板的两侧设有围板753，围板的设置使得滑板的横截面成“U”形结构。接料端与模具的上表面共面设置，如图17所示，上油缸驱动压板下移，压板与底板配合作用实现对煤饼的压制成型。随后，上油缸驱动压板上移，下油缸活塞杆伸出带动煤饼91上移直至底板的上表面与模具的上表面共面，随后卸载油缸动作驱动推板向滑板一侧移动，如图18所示，此时推板将煤饼推至接料端上，煤饼越过接料端后沿滑板下滑到达出料端，在出料端的侧面上设有三角形的垫块754，煤饼越过出料端和垫块后从压片机中移出。滑板的接料端位于支架内，滑板的出料端位于支架外，如图18所示，且滑板的出料端位于压片机的前侧，在压片机的前侧壁上设有煤饼出口13，出料端与煤饼出口相对应。带式输送机的一端经煤饼出口伸入到压片机内，并靠近垫块设置，煤饼经出料端和垫块落在带式输送机上，并经带式输送机从压片机中输出，带式输送机的另一端位于煤质检测仪中，煤饼经带式输送机进入到煤质检测仪中。垫块的设置，起到紧密衔接的作用，以防止出料端与带式输送机之间的缝隙过大，煤饼不能顺利的移动至带式输送机上。

吸尘总成：

在压片机的右侧侧板上设有吸尘总成8，如图15所示，吸尘总成8主要包括风机81、吸尘管82、吸尘器83、支撑杆84、耳板85、丝杠86和丝母87，风机固定在侧板上，风机通过吸尘管82与吸尘器83连接，在吸尘器的背部设有上下设置的吸尘器第二支耳832和吸尘器第一支耳831，在侧板上固定有支撑杆84，支撑杆与吸尘器第一支耳铰接，在支撑杆的上设有固定在侧板上的耳板85，在耳板上铰接有丝杠86，在吸尘器第二支耳上转动安装有丝母87，丝杠与丝母配合，旋转丝母时，可驱动丝杠相对丝母的移动，进而调节丝杠与丝母的相对位置，以调节吸尘器的倾斜角度。吸尘器设置在模具的上方，当压板与底板作用压制煤饼时，打开风机，以吸收扬起的煤粉。

下面对本发明的工作过程进行描述，首先料斗中的煤粉经加料管、接料管进入到转运管中，转运管向右移动直至圆弧段位于圆孔正上方，给料气缸动作将煤粉推出至圆孔中；压板与底板配合作用实现对煤饼的压制，下油缸将煤饼从圆孔中托举出，卸载油缸经煤饼推至滑板上，随后煤饼经滑板滑落至带式输送机上，带式输送机将煤饼输送至煤质检测仪中。

Claims (9)

1.电力生产中燃料质量检测装置，其特征是，它包括压片机、带式输送机、煤质检测仪、料斗、料斗开启机构、加料管、转运总成、压片总成和吸尘总成，

在所述压片机的顶部设有料斗，在所述料斗的顶部铰接安装有圆形的端盖，在所述端盖与料斗之间设有料斗开启机构；所述料斗开启机构包括料斗电机、凸轮和连杆，所述料斗电机固定在料斗的侧壁上，在所述料斗电机的输出端固定有水平放置的凸轮，在所述端盖的圆形外壁上设有凹槽，在所述凹槽中固定有连杆轴，所述连杆的一端与连杆轴铰接，所述连杆的另一端与凸轮铰接，在水平方向上连杆和凸轮均位于凹槽的上下内壁之间；在所述料斗的顶部设有弧形槽，在所述弧形槽中设有若干等间距设置的弹簧，在所述弹簧的上方设有密封圈，在所述弹簧的作用下密封圈的上表面伸出弧形槽；

在所述料斗的底部连通有加料管，在所述加料管的下方设有转运总成，所述转运总成主要包括滑台、转运管、齿条、给料气缸和推板，所述滑台固定在压片机的内腔中，在所述滑台的顶部设有长条孔，在所述长条孔中滑动安装有齿条，在所述滑台的内腔中设有给料电机，在所述给料电机的输出端固定有与齿条啮合配合的齿轮，在所述齿条的底部设有触板，在所述滑台的内腔壁上设有与触板对应的行程开关，所述行程开关与给料电机和控制器信号连接，所述控制器与给料电机信号连接；所述转运管与齿条的顶部固连，在所述转运管的顶部连通有接料管，在所述转运管中设有给料气缸，在所述给料气缸的活塞杆上设有给料板，给料气缸的活塞杆完全缩回时给料板置于接料管的左侧，触板与行程开关接触时接料管位于加料管的正下方；给料气缸的活塞杆完全伸出后，给料板将经接料管进入到转运管中的煤粉从转运管中推出；

在所述加料管的外壁上设有上下设置的上卡环和下卡环，上、下卡环均为圆环形结构，在所述上卡环上固定有电动伸缩杆，所述活塞杆朝向加料管设置，在所述电动伸缩杆的活动杆上固定有上挡板，电动伸缩杆的活动杆完全伸出时上挡板穿过上卡环和加料管的外壁后置于加料管的内腔中将加料管隔断；在所述下卡环上固定有挡板电机，在所述挡板电机的输出端固定有置于加料管中的下挡板，所述上挡板与下挡板之间围成量取煤粉的空腔；

在所述压片机的内腔中设有支架，在所述支架的内腔的顶部设有上油缸，在所述上油缸的活塞杆上固定有圆形的压板，在所述支架的内腔的底部固定有模具，在所述模具上设有圆孔，在所述支架的底部固定有下油缸，在所述下油缸的活塞杆上固定有底板，所述底板置于圆孔中且底板与圆孔的内壁接触，底板位于压板的正下方；在所述模具的上表面固定有卸载油缸，在所述卸载油缸的活塞杆上固定有推板，卸载油缸的活塞杆完全缩回时推板置于圆孔的后侧，所述支架、上油缸、下油缸、压板、卸载油缸、推板和底板构成了压片总成；

在支架的前侧壁上固定有倾斜设置的滑板，所述滑板的上端为水平设置的接料端且接料端与模具的上表面对齐，所述滑板的下端为水平设置的出料端并伸出支架后朝向压片机的前侧壁，在所述压片机的前侧壁上设有与出料端相对应的煤饼出口，模具上的煤饼沿接料端、滑板和出料端下滑；

在所述压片机的左右两侧分别设有侧板，在右侧的侧板上固定有吸尘总成，所述吸尘总成包括风机、吸尘管、吸尘器、支撑杆、丝杠和丝母，所述风机固定在右侧的侧板上，所述风机通过吸尘管与吸尘器连接，在所述吸尘器的背面设有吸尘器第一支耳和吸尘器第二支耳，所述吸尘器第一支耳与固定在侧板上的支撑杆铰接，所述吸尘器第二支耳与丝母转动连接，所述丝母与丝杠配合，所述丝杠的一端与侧板铰接连接；

在所述压片机的前侧设置煤质检测仪，所述带式输送机的一端穿过煤饼出口后与出料端对齐，所述带式输送机的另一端伸入到煤质检测仪中。

2.根据权利要求1所述的电力生产中燃料质量检测装置，其特征是，所述料斗为上大、下小的锥形结构，料斗内腔壁的下部为圆锥面。

3.根据权利要求1所述的电力生产中燃料质量检测装置，其特征是，在所述长条孔的两侧设有滑槽，两所述滑槽分别与齿条两侧的凸起滑动配合。

4.根据权利要求1所述的电力生产中燃料质量检测装置，其特征是，所述转运管的一端为圆弧形的圆弧段，且所述圆弧段朝下设置，圆弧段的底部为平面。

5.根据权利要求1所述的电力生产中燃料质量检测装置，其特征是，所述接料管的上表面为倾斜面，在所述倾斜面的下端设有进入口，所述进入口的口径与加料管的外径相适应。

6.根据权利要求1所述的电力生产中燃料质量检测装置，其特征是，在所述上卡环的外壁上固定有安装架，所述安装架为一端敞口的圆柱形结构且安装架的敞口端固定在上卡环上，所述电动伸缩杆置于安装架的内腔中。

7.根据权利要求1所述的电力生产中燃料质量检测装置，其特征是，在所述出料端的侧面固定有三角形的垫块。

8.根据权利要求1所述的电力生产中燃料质量检测装置，其特征是，在所述滑板的两侧分别设有围板，围板的设置使得滑板的横截面成“U”结构。

9.根据权利要求1所述的电力生产中燃料质量检测装置，其特征是，在右侧的所述侧板上设有耳板，所述耳板与丝杠铰接。