CN106704253A - 离心式叶轮和具有其的洗碗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离心式叶轮和具有其的洗碗机，该离心式叶轮包括：轮毂、轮盘、多个叶片和盖板，轮盘设在轮毂上且形成沿轮毂的周向延伸的环形，多个叶片设在轮盘上且沿其周向间隔开布置，盖板罩设在多个叶片上且与每个叶片铆接相连。根据本发明实施例的离心式叶轮，与传统的闭式叶轮相比，该叶轮的组合式设计不仅使得加工过程方便，装配工序简单，大大地提高了生产效率，且盖板与每个叶片的铆接相连，实现盖板与每个叶片的紧密连接，结构更加简单、紧凑，增强了结构的可靠性，表面保持平整光滑，外形美观。

Description

离心式叶轮和具有其的洗碗机

技术领域

本发明涉及洗碗机技术领域，更具体地，涉及一种离心式叶轮和具有其的洗碗机。

背景技术

叶轮是泵的核心部件，是工作效率的主要影响素。在特定工况下，如果叶轮设计不好就会在泵入口和叶片处产生水力损失和间隙损失，叶轮主要有以下几种形式，即闭式叶轮、半开式叶轮、开式叶轮，其中闭式叶轮的泵效率最佳，半开式叶轮为其次，开式叶轮的泵效率最差；在加热介质的工况下闭式叶轮的抗汽蚀性能最好，其次为半开式叶轮，最后为开式叶轮；而从生产加工工艺的难易成度来讲，闭式叶轮加工最难，半开式叶轮其次，而开式叶轮的加工工艺最简单。

在相关技术中，应用于洗碗机的加热泵叶轮的设计都是基于普通泵的结构设计，基本都采用塑料材质，一般采用三种方式，第一种为开式叶轮，第二种是半开叶轮，第三种采用闭式叶轮，若采用开式叶轮形式泵效率最低，不符合节能降耗要求；采用半开式叶轮泵效率较低，其产生的轴向力最大，对轴承使用寿命影响比较大；采用闭式叶轮不能对带有加热盘的泵壳进行有效的热交换，及加工成型比较困难。而且针对泵壳上无加热盘的设计，叶轮的后盖板与叶轮中心线的角度一般控制在10度以下，来达到叶轮的效率性能要求。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明提出一种离心式叶轮，该离心式叶轮的加工方便、生产效率高、结构简单、紧凑、连接可靠。

本发明还提出一种具有上述离心式叶轮的洗碗机。

根据本发明第一方面实施例的离心式叶轮，包括：轮毂、轮盘、多个叶片和盖板，所述轮盘设在所述轮毂上且形成沿所述轮毂的周向延伸的环形，多个所述叶片设在所述轮盘上且沿其周向间隔开布置，所述盖板罩设在所述多个叶片上且与每个所述叶片铆接相连。

根据本发明实施例的离心式叶轮，通过在轮盘的周向方向上间隔地布置有多个叶片，盖板罩设在多个叶片上，并与每个叶片铆接相连，与传统的闭式叶轮相比，该叶轮的组合式设计不仅使得加工过程方便，装配工序简单，大大地提高了生产效率，且盖板与每个叶片的铆接相连，实现盖板与每个叶片的紧密连接，结构更加简单、紧凑，增强了结构的可靠性，表面保持平整光滑，外形美观。该离心式叶轮的加工方便、生产效率高、结构简单、紧凑、连接可靠。

另外，根据本发明实施例的离心式叶轮，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述盖板上设有多个沿其周向间隔开且与多个所述叶片位置对应的铆接槽。

根据本发明的一个实施例，所述铆接槽为锥形槽。

根据本发明的一个实施例，所述盖板形成沿所述轮盘的周向延伸的环形，所述盖板包括：第一盖板部和第二盖板部，所述第一盖板部沿所述轮盘的轴向延伸，所述第二盖板部沿所述轮盘的径向延伸且所述第二盖板部的内端与所述第一盖板部的一端相连。

根据本发明的一个实施例，所述第一盖板部与所述第二盖板部之间的夹角为90°。

根据本发明的一个实施例，所述盖板、所述轮盘以及相邻两个所述叶片之间限定出流道，所述流道具有进口端和出口端，且所述第二盖板部与所述轮盘在所述轮毂的轴向上的距离从所述进口端至所述出口端逐渐减小。

根据本发明的一个实施例，所述轮盘形成弧形板，且所述轮盘的正对所述第二盖板部的一侧表面相对于所述第二盖板部倾斜设置。

根据本发明的一个实施例，所述轮盘的正对所述第二盖板部的一侧表面与垂直于所述轮毂的中心轴线的假想平面之间的夹角为β，10°≤β≤20°。

根据本发明的一个实施例，多个所述叶片与所述轮盘一体成型。

根据本发明第二方面实施例的洗碗机，包括根据上述实施例所述的离心式叶轮。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的离心式叶轮的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的离心式叶轮的立体图。

附图标记：

100：叶轮；

10：轮毂；10a：进口端；10b：出口端；

20：轮盘；

30：叶片；

40：盖板；40a：铆接槽；

41：第一盖板部；42：第二盖板部。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面首先结合附图1和附图2具体描述根据本发明第一方面实施例的离心式叶轮100。

根据本发明实施例的离心式叶轮100包括轮毂10、轮盘20、多个叶片30和盖板40。具体而言，轮盘20设在轮毂10上且形成沿轮毂10的周向延伸的环形，多个叶片30设在轮盘20上且沿其周向间隔开布置，盖板40罩设在多个叶片30上且与每个叶片30铆接相连。

换言之，该离心式叶轮100主要由轮毂10、轮盘20、多个叶片30和盖板40组成，在轮毂10上布置有轮盘20，轮盘20沿着轮毂10的周向延伸形成环形，即轮盘20在轮毂10的周向上呈环形布置，在轮盘20上设置有多个叶片30，多个叶片30在轮盘20的周向上呈涡旋状布置，在轮盘20的前侧设置有盖板40，即叶片30位于盖板40与轮盘20之间，流体可以流入盖板40与轮盘20之间，通过叶轮100的高速旋转，将流体甩出叶轮100外。

进一步地，盖板40包覆住多个叶片30，盖板40与每个叶片30分别通过铆接连接方式相连，从而实现叶片30与盖板40的可靠连接，使得叶片30与盖板40的装配工序简单，连接过程方便，结构可靠、稳定，且该连接方式可以保证盖板40的前表面平整光滑，外形美观。

由此，根据本发明实施例的离心式叶轮100，通过在轮盘20的周向方向上间隔地布置有多个叶片30，盖板40罩设在多个叶片30上，并与每个叶片30铆接相连，与传统的闭式叶轮100相比，该叶轮100的组合式设计不仅使得加工过程方便，装配工序简单，大大地提高了生产效率，且盖板40与每个叶片30的铆接相连，实现盖板40与每个叶片30的紧密连接，结构更加简单、紧凑，增强了结构的可靠性，表面保持平整光滑，外形美观。该离心式叶轮100的加工方便、生产效率高、结构简单、紧凑、连接可靠。

可选地，盖板40上设有多个沿其周向间隔开且与多个叶片30位置对应的铆接槽40a，也就是说，在盖板40上布置有多个铆接槽40a，多个铆接槽40a在盖板40的周向上均匀间隔地排布，铆接槽40a的位置与叶片30的位置一一对应，即一个铆接槽40a对应连接一个叶片30，且铆接槽40a的数量与叶片30的数量相等，以实现铆接槽40a与叶片30的对应连接。

优选地，铆接槽40a为锥形槽，铆接槽40a在盖板40上沿着轮毂10的轴向(如图1所示的前后方向)贯通，铆接槽40a在盖板40的前后方向上形成为锥形槽，即锥形槽沿着盖板40的厚度方向贯通，锥形槽在盖板40的前侧壁上的开口尺寸大于盖板40的后侧壁上的开口尺寸，也就是说，锥形槽在朝向前侧的开口比朝向后侧的开口大。

需要说明的是，在每个叶片30的一端分别布置有与锥形槽相对应的铆头，叶片30上的铆头与盖板40上的锥形槽的形状相适配的设置，盖板40上的锥型槽可以与叶片30上的铆头可以采用热融方式将叶片30上的铆头固定在锥型槽内，通过采用热融的方式将叶片30的铆头与锥形槽配合连接，即可以通过加热叶片30上的铆头，将加热后的铆头放置在锥形槽内，待冷却后，叶片30上的铆头与锥形槽就可连接在一起，进而实现叶片30与盖板40的铆接相连，叶片30与盖板40的装配工序简单，连接过程方便，结构可靠、稳定，且盖板40的前表面平整光滑，外形美观。

如图1所示，在本发明的一些具体示例中，盖板40形成沿轮盘20的周向延伸的环形，盖板40包括第一盖板部41和第二盖板部42，第一盖板部41沿轮盘20的轴向延伸，第二盖板部42沿轮盘20的径向延伸且第二盖板部42的内端与第一盖板部41的一端相连。

换句话说，盖板40在轮盘20的周向上环形布置，盖板40主要由第一盖板部41和第二盖板部42组成，第一盖板部41沿轮盘20的轴向方向(即轮毂10的轴向)延伸且与轮毂10在径向上间隔开布置，第二盖板部42沿轮盘20的径向延伸，第一盖板部41的后端与第二盖板部42的一端(靠近轮毂10的内端)相连接，第一盖板部41与第二盖板部42相连接组成叶轮100的盖板40，当流体被甩出时，可在盖板40下形成负压吸气，调节叶轮100内的流量。

优选地，第一盖板部41与第二盖板部42之间的夹角为90°，即将第一盖板部41与第二盖板部42垂直设置。

具体地，第一盖板部41沿着轮盘20的轴向延伸，第二盖板部42沿着轮盘20的径向延伸，第一盖板部41的延伸方向与第二盖板部42的延伸方向保持垂直，第一盖板部41与第二盖板部42之间的夹角采用垂直布置(夹角为90°)，便于实现产品的标准化，提高了叶轮100的加工效率，保证叶轮100结构的一致性。

可选地，盖板40、轮盘20以及相邻两个叶片30之间限定出流道，流道具有进口端10a和出口端10b，且第二盖板部42与轮盘20在轮毂10的轴向上的距离从进口端10a至出口端10b逐渐减小。

也就是说，由盖板40、轮盘20以及相邻的两个叶片30共同限定出流体在叶轮100上的流道，在流道上设置有进口端10a和出口端10b，沿着流道的进口端10a至出口端10b第二盖板部42与轮盘20在轮毂10的轴向上的距离越来越小，即流道的出口端10b的尺寸小于进口端10a的尺寸，这样在流道内相同流体流量的情况下，可以保证出口端10b流体的速度大于进口端10a流体的速度。

有利地，轮盘20形成弧形板，且轮盘20的正对第二盖板部42的一侧表面相对于第二盖板部42倾斜设置。

参照图1，轮盘20沿着轮毂10的径向形成为弧形板，轮盘20朝向第二盖板部42的一侧表面相对于轮毂10的径向方向倾斜设置，即轮盘20朝向第二盖板部42的一侧表面与竖直方向之间具有一定的夹角，通过将轮盘20的正对第二盖板部42的一侧表面与第二盖板部42的延伸方向倾斜布置，可以提高离心式叶轮100的工作效率，改善离心式叶轮100叶轮的性能。

有利地，轮盘20的正对第二盖板部42的一侧表面与垂直于轮毂10的中心轴线的假想平面之间的夹角为β，10°≤β≤20°，即轮盘20朝向第二盖板部42的一侧表面与垂直于轮毂10的中心轴线假想平面之间的夹角用β来表示，轮盘20朝向第二盖板部42的一侧表面与第二盖板部42的延伸方向之间的夹角大于等于10°且小于等于20°，例如，β取10°、12°、14°、16°、18°、20°等，当轮盘20的正对第二盖板部42的一侧表面与第二盖板部42之间的夹角在上述的限制范围之内，该叶轮100设计适用于泵壳上带有加热盘的结构，既可以保证出口端10b的出水口水流，又可以对加热盘进行冲刷，吸收加热盘的热量。

优选地，多个叶片30与轮盘20一体成型，由此，一体形成的结构不仅可以保证离心式叶轮100的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了离心式叶轮100的装配效率，保证叶片30与轮盘20的连接可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

下面结合具体实施例对本发明的离心式叶轮100进行描述。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的离心式叶轮100，包括轮毂10、轮盘20、多个叶片30和盖板40，其中，盖板40包括第一盖板部41和第二盖板部42。

具体地，轮盘20在轮毂10的周向方向上呈环形布置，在轮盘20的前侧设置有盖板40，第一盖板部41沿着轮毂10的轴向延伸，第二盖板部42沿着轮毂10的径向延伸，即第一盖板部41与第二盖板部42之间垂直设置，第二盖板部42朝向轮毂10的内端与第一盖板部41的一端相连接，在第二盖板部42上设置有铆接槽40a，铆接槽40a在第二盖板部42的厚度方向上贯通，且形成为锥形槽，即锥形槽朝向前侧(朝向第一盖板部41)的开口尺寸大于朝向轮盘20的开口尺寸。

在轮盘20上间隔地布置有多个叶片30，多个铆接槽40a间隔地排布在盖板40上，且叶片30与铆接槽40a的位置一一对应，叶片30与盖板40采用一体热融焊技术，即可以通过热融焊接的方式将叶片30上的铆头与盖板40上的锥形槽连接在一起，盖板40、轮盘20和多个叶片30限定出叶轮100的流道，流道的进口端10a位于叶轮100的前端，流道的出口端10b位于叶轮100的上端，在沿着进口端10a至出口端10b的方向，流道的内径尺寸越来越小。

轮盘20朝向第二盖板部42的一侧相对于第二盖板部42倾斜设置，具体地，轮盘20朝向第二盖板部42的一侧与垂直于轮毂10的中心轴线的假想平面之间具有10°-20°的夹角范围，采用该角度范围的轮盘20朝向第二盖板部42的一侧相对于第二盖板部42的倾斜布置方式，适用于泵壳上带有加热盘的结构中。

本发明实施例的离心式叶轮100采用了闭式组合式组构，即盖板40与轮盘20焊接相连，其中，叶轮100为塑料材质，叶轮100的盖板40与叶片30采用热融铆接的方式相连，如图1所示，盖板40上具有锥型槽，在叶片30上的铆头通过盖板40的锥型槽时，通过加热叶片30的铆头且融于盖板40的锥型槽内，从而使叶片30与盖板40紧密连接起来，叶片30与轮盘20通过一体注塑成型。

第一盖板部41与第二盖板部42之间采用90度的结构设计，保证盖板40与叶片30的紧密性，便于实现产品标准化，提高了加工效率。该离心式叶轮100主要针对在泵壳上带有加热盘的结构设计，β角采用10°至20°之间的角度范围，提高了叶轮100的出水量和泵壳上加热盘的热交换效率，尤其在14°与16°之间叶轮100的水力效率与热交换效率为最佳，充分利用了叶轮100的水流角度对加热盘进行冲刷，进而使加热盘的热量被水均匀的吸收。

根据本发明第二方面实施例的洗碗机(未示出)包括根据上述实施例的离心式叶轮100，由于根据本发明上述实施例的离心式叶轮100具有上述技术效果，根据本发明实施例的洗碗机也具有相应的技术效果，即通过在洗碗机的离心式叶轮100的轮盘20的周向方向上间隔地布置有多个叶片30，盖板40罩设在多个叶片30上，并与每个叶片30铆接相连，与传统的闭式叶轮100相比，该洗碗机的离心式叶轮100的组合式设计不仅使得加工过程方便，装配工序简单，大大地提高了生产效率，且盖板40与每个叶片30的铆接相连，实现盖板40与每个叶片30的紧密连接，使得洗碗机的结构更加简单、紧凑，增强了结构的可靠性，表面保持平整光滑，外形美观。

因此，该洗碗机的结构简单、紧凑，各部件连接可靠、加工方便，生产效率高，性能好。

根据本发明实施例的离心式叶轮100和具有其的洗碗机的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种离心式叶轮，其特征在于，包括：

轮毂；

轮盘，所述轮盘设在所述轮毂上且形成沿所述轮毂的周向延伸的环形；

多个叶片，多个所述叶片设在所述轮盘上且沿其周向间隔开布置；

盖板，所述盖板罩设在所述多个叶片上且与每个所述叶片铆接相连。

2.根据权利要求1所述的离心式叶轮，其特征在于，所述盖板上设有多个沿其周向间隔开且与多个所述叶片位置对应的铆接槽。

3.根据权利要求2所述的离心式叶轮，其特征在于，所述铆接槽为锥形槽。

4.根据权利要求1所述的离心式叶轮，其特征在于，所述盖板形成沿所述轮盘的周向延伸的环形，所述盖板包括：

第一盖板部，所述第一盖板部沿所述轮盘的轴向延伸；

第二盖板部，所述第二盖板部沿所述轮盘的径向延伸且所述第二盖板部的内端与所述第一盖板部的一端相连。

5.根据权利要求4所述的离心式叶轮，其特征在于，所述第一盖板部与所述第二盖板部之间的夹角为90°。

6.根据权利要求4所述的离心式叶轮，其特征在于，所述盖板、所述轮盘以及相邻两个所述叶片之间限定出流道，所述流道具有进口端和出口端，且所述第二盖板部与所述轮盘在所述轮毂的轴向上的距离从所述进口端至所述出口端逐渐减小。

7.根据权利要求4所述的离心式叶轮，其特征在于，所述轮盘形成弧形板，且所述轮盘的正对所述第二盖板部的一侧表面相对于所述第二盖板部倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的离心式叶轮，其特征在于，所述轮盘的正对所述第二盖板部的一侧表面与垂直于所述轮毂的中心轴线的假想平面之间的夹角为β，10°≤β≤20°。

9.根据权利要求1所述的离心式叶轮，其特征在于，多个所述叶片与所述轮盘一体成型。

10.一种洗碗机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的离心式叶轮。