CN114412813B - 一种用于纺织生产工艺的除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于纺织生产工艺的除尘装置，除尘装置包括纺织生产室、鼓风机、过滤装置，过滤装置包括进风箱、收集筒、过滤层，叶轮包括后盘、前盘、叶片，其特征在于：后盘包括第一流道面、第二流道面，前盘包括第三流道面、第四流道面，第一流道面与第三流道面平行且相对应设置，第二流道面与第四流道面非平行且相对应设置，第一流道面与第三流道面及相邻的两叶片之间构成第一流道区域C1，第二流道面与第四流道面及相邻的两叶片之间构成第二流道区域C2，在周向上，多个第一流道区、第二流道区域间隔交错设置，第一流道区域与第二流道区域具有不同的叶轮出口宽度。本发明能够降低鼓风机的噪音、提高叶轮出口流速，从而提高除尘装置的整体性能。

Description

一种用于纺织生产工艺的除尘装置
技术领域
本发明涉及纺织产品生产制造工艺技术领域，具体涉及一种用于纺织生产工艺的除尘装置。
背景技术
如图1-3所示，现有的用于纺织生产工艺的除尘装置，除尘装置包括纺织生产室、鼓风机、过滤装置，鼓风机安装于纺织生产室的侧壁或顶壁，鼓风机包括蜗壳、电机、叶轮，叶轮安装于蜗壳内且叶轮套接于电机的转轴上，过滤装置包括进风箱、收集筒、过滤层，收集筒用于收集被过滤层拦截/过滤的灰尘、杂质，叶轮包括后盘、前盘、叶片、轮毂，多个叶片沿周向均匀分布于后盘与前盘之间，后盘的径向内侧设置有轮毂，后盘与前盘非平行设置，叶轮具有多个第二流道区域C2，多个第二流道区域C2沿周向均匀分布。但现有的鼓风机存在叶轮出口处涡流的相互干涉、相互叠加从而导致噪音水平较高、出口处流速降低的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于纺织生产工艺的除尘装置，其通过将多个第一流道区域C1、第二流道区域C2沿周向间隔交错设置，且第一流道区域C1与第二流道区域C2具有不同的叶轮/叶片出口宽度，能够减少第一流道区域C1、第二流道区域C2出口处涡流的相互干涉、相互叠加，从而能够降低鼓风机的噪音、提高叶轮出口流速，从而提高除尘装置的整体性能。通过将第二叶片的前缘段从第一厚度缘至第二厚度缘，叶片的厚度逐渐增加，能够减少叶片(第一叶片、第二叶片)前缘处的进口涡流，从而能够进一步降低鼓风机的噪音、提高叶轮出口流速，从而提高除尘装置的整体性能。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种用于纺织生产工艺的除尘装置，除尘装置包括纺织生产室、鼓风机、过滤装置，鼓风机安装于纺织生产室的侧壁或顶壁，鼓风机包括蜗壳(A)、电机(B)、叶轮，叶轮安装于蜗壳内且叶轮套接于电机的转轴上，过滤装置包括进风箱(D)、收集筒(E)、过滤层，进风箱连接于蜗壳的轴向进口端，进风箱的外周设置有进风口，进风箱内设置有过滤层，进风箱的另一端连接有收集筒，叶轮包括后盘(1)、前盘(2)、叶片(3)、轮毂(4)，多个叶片沿周向均匀分布于后盘与前盘之间，后盘的径向内侧设置有轮毂，其特征在于：后盘(1)包括第一流道面(5)、第二流道面(6)，前盘(2)包括第三流道面(7)、第四流道面(8)，第一流道面与第三流道面平行且相对应设置，第二流道面与第四流道面非平行且相对应设置，第一流道面与第三流道面及相邻的两叶片之间构成第一流道区域C1，第二流道面与第四流道面及相邻的两叶片之间构成第二流道区域C2，在周向上，多个第一流道区域C1、第二流道区域C2间隔交错设置，第一流道区域C1与第二流道区域C2具有不同的叶轮出口宽度。
进一步地，所述第二流道面(6)与第一流道面(5)之间的夹角a＝1-10°，第四流道面(8)与第三流道面(7)之间的夹角b＝a＝1-10°。
进一步地，所述叶片(3)包括第一叶片(31)、第二叶片(32)，在周向上，多个第一叶片、第二叶片间隔交错设置，第一叶片与第二叶片不相同。
进一步地，所述第一叶片(31)具有第一前缘(9)，第二叶片(32)具有第二前缘(10)，第一前缘与第一流道面(5)之间的夹角d＝60-70°，第二前缘与第一流道面之间的夹角c＝40-50°。
进一步地，所述第二前缘(10)与第二流道面(6)之间具有第一交点P1，第二前缘与第四流道面(8)之间具有第二交点P2，第一前缘(9)与第二前缘具有相同的内径尺寸，具有不同的外径尺寸。
进一步地，在径向方向上，从第一交点P1至第二交点P2的区域内，第二前缘(10)具有第一厚度缘(11)，第二叶片(32)与第二流道面(6)的相交处具有第二厚度缘(12)，从第一厚度缘(11)至第二厚度缘(12)，叶片的厚度逐渐增加。
一种用于纺织生产工艺的除尘换气系统，其包括除尘装置、管道系统，纺织生产室通过管道系统与鼓风机相连接，该除尘装置为上述的除尘装置。
本发明的一种用于纺织生产工艺的除尘装置，其通过将多个第一流道区域C1、第二流道区域C2沿周向间隔交错设置，且第一流道区域C1与第二流道区域C2具有不同的叶轮/叶片出口宽度，能够减少第一流道区域C1、第二流道区域C2出口处涡流的相互干涉、相互叠加，从而能够降低鼓风机的噪音、提高叶轮出口流速，从而提高除尘装置的整体性能。通过将第二叶片的前缘段从第一厚度缘至第二厚度缘，叶片的厚度逐渐增加，能够减少叶片(第一叶片、第二叶片)前缘处的进口涡流，从而能够进一步降低鼓风机的噪音、提高叶轮出口流速，从而提高除尘装置的整体性能。
附图说明
图1为本发明用于纺织生产工艺的除尘装置结构示意图；
图2为现有技术叶轮结构示意图；
图3为现有技术叶轮结构示意图；
图4为本发明叶轮结构示意图；
图5为本发明叶轮结构示意图；
图6为本发明叶轮局部放大结构示意图。
图中：蜗壳A、电机B、进风箱D、收集筒E、后盘1、前盘2、叶片3、第一叶片31、第二叶片32、轮毂4、第一流道面5、第二流道面6、第三流道面7、第四流道面8、第一前缘9、第二前缘10、第一厚度缘11、第二厚度缘12、第一流道区域C1、第二流道区域C2、第一交点P1、第二交点P2、气流流向“F”。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1、4-6所示，一种用于纺织生产工艺的除尘装置，除尘装置包括纺织生产室、鼓风机、过滤装置，鼓风机安装于纺织生产室的侧壁或顶壁，鼓风机包括蜗壳A、电机B、叶轮，叶轮安装于蜗壳A内且叶轮套接于电机B的转轴上，过滤装置包括进风箱D、收集筒E、过滤层，进风箱D连接于蜗壳A的轴向进口端，进风箱D的外周设置有进风口，进风箱D内设置有过滤层(多层过滤结构)，进风箱D的另一端连接有收集筒E，收集筒E用于收集被过滤层拦截/过滤的灰尘、杂质，叶轮包括后盘1、前盘2、叶片3、轮毂4，多个叶片3沿周向均匀分布于后盘1与前盘2之间，后盘1的径向内侧设置有轮毂4，其特征在于：后盘1包括第一流道面5、第二流道面6，前盘2包括第三流道面7、第四流道面8，第一流道面5与第三流道面7平行且相对应设置，第二流道面6与第四流道面8非平行且相对应设置，第一流道面5与第三流道面7及相邻的两叶片之间构成第一流道区域C1，第二流道面6与第四流道面8及相邻的两叶片之间构成第二流道区域C2，在周向上，多个第一流道区域C1、第二流道区域C2间隔交错设置，第一流道区域C1与第二流道区域C2具有不同的叶轮出口宽度。
具体地，第二流道面6与第一流道面5之间的夹角a＝1-10°，较佳地3-6°；第四流道面8与第三流道面7之间的夹角b＝a＝1-10°，较佳地3-6°。
本发明的一种用于纺织生产工艺的除尘装置，鼓风机其通过将多个第一流道区域C1、第二流道区域C2沿周向间隔交错设置，且第一流道区域C1与第二流道区域C2具有不同的叶轮/叶片出口宽度，能够减少第一流道区域C1、第二流道区域C2出口处涡流的相互干涉、相互叠加，从而能够降低鼓风机的噪音、提高叶轮出口流速，从而提高除尘装置的整体性能。
进一步地，叶片3包括第一叶片31、第二叶片32，在周向上，多个第一叶片31、第二叶片32间隔交错设置，第一叶片31与第二叶片32不相同。第一叶片31具有第一前缘9，第二叶片32具有第二前缘10，第一前缘9与第一流道面5之间的夹角d＝60-70°，较佳地65°；第二前缘10与第一流道面5之间的夹角c＝40-50°，较佳地45°。
进一步地，如图4-5所示，第二前缘10与第二流道面6之间具有第一交点P1，第二前缘10与第四流道面8之间具有第二交点P2，第一前缘9与第二前缘10具有相同的内径尺寸，具有不同的外径尺寸。
在径向方向上，从第一交点P1至第二交点P2的区域内，第二前缘10具有第一厚度缘11，第二叶片32与第二流道面6的相交处具有第二厚度缘12，从第一厚度缘11至第二厚度缘12，叶片的厚度逐渐增加。
本发明的一种用于纺织生产工艺的除尘装置，鼓风机其通过将第二叶片32的前缘段从第一厚度缘11至第二厚度缘12，叶片的厚度逐渐增加，能够减少叶片3(第一叶片31、第二叶片32)前缘处的进口涡流，从而能够降低鼓风机的噪音、提高叶轮出口流速，从而提高除尘装置的整体性能。
一种用于纺织生产工艺的除尘换气系统，其包括除尘装置、管道系统，纺织生产室通过管道系统与鼓风机相连接。
本发明的一种用于纺织生产工艺的除尘装置，鼓风机其通过将多个第一流道区域C1、第二流道区域C2沿周向间隔交错设置，且第一流道区域C1与第二流道区域C2具有不同的叶轮/叶片出口宽度，能够减少第一流道区域C1、第二流道区域C2出口处涡流的相互干涉、相互叠加，从而能够降低鼓风机的噪音、提高叶轮出口流速，从而提高除尘装置的整体性能。通过将第二叶片32的前缘段从第一厚度缘11至第二厚度缘12，叶片的厚度逐渐增加，能够减少叶片3(第一叶片31、第二叶片32)前缘处的进口涡流，从而能够进一步降低鼓风机的噪音、提高叶轮出口流速，从而提高除尘装置的整体性能。
上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于纺织生产工艺的除尘装置，除尘装置包括纺织生产室、鼓风机、过滤装置，鼓风机安装于纺织生产室的侧壁或顶壁，鼓风机包括蜗壳(A)、电机(B)、叶轮，叶轮安装于蜗壳内且叶轮套接于电机的转轴上，过滤装置包括进风箱(D)、收集筒(E)、过滤层，进风箱连接于蜗壳的轴向进口端，进风箱的外周设置有进风口，进风箱内设置有过滤层，进风箱的另一端连接有收集筒，叶轮包括后盘(1)、前盘(2)、叶片(3)、轮毂(4)，多个叶片沿周向均匀分布于后盘与前盘之间，后盘的径向内侧设置有轮毂，其特征在于：后盘(1)包括第一流道面(5)、第二流道面(6)，前盘(2)包括第三流道面(7)、第四流道面(8)，第一流道面与第三流道面平行且相对应设置，第二流道面与第四流道面非平行且相对应设置，第一流道面与第三流道面及相邻的两叶片之间构成第一流道区域C1，第二流道面与第四流道面及相邻的两叶片之间构成第二流道区域C2，在周向上，多个第一流道区域C1、第二流道区域C2间隔交错设置，第一流道区域C1与第二流道区域C2具有不同的叶轮出口宽度。
2.如权利要求1所述的一种用于纺织生产工艺的除尘装置，其特征在于，所述第二流道面(6)与第一流道面(5)之间的夹角a＝1°-10°，第四流道面(8)与第三流道面(7)之间的夹角b＝a＝1°-10°。
3.如权利要求2所述的一种用于纺织生产工艺的除尘装置，其特征在于，所述叶片(3)包括第一叶片(31)、第二叶片(32)，在周向上，多个第一叶片、第二叶片间隔交错设置，第一叶片与第二叶片不相同。
4.如权利要求3所述的一种用于纺织生产工艺的除尘装置，其特征在于，所述第一叶片(31)具有第一前缘(9)，第二叶片(32)具有第二前缘(10)，第一前缘与第一流道面(5)之间的夹角d＝60°-70°，第二前缘与第一流道面之间的夹角c＝40°-50°。
5.如权利要求4所述的一种用于纺织生产工艺的除尘装置，其特征在于，所述第二前缘(10)与第二流道面(6)之间具有第一交点P1，第二前缘与第四流道面(8)之间具有第二交点P2，第一前缘(9)与第二前缘具有相同的内径尺寸，具有不同的外径尺寸。
6.如权利要求5所述的一种用于纺织生产工艺的除尘装置，其特征在于，在径向方向上，从第一交点P1至第二交点P2的区域内，第二前缘(10)具有第一厚度缘(11)，第二叶片(32)与第二流道面(6)的相交处具有第二厚度缘(12)，从第一厚度缘(11)至第二厚度缘(12)，叶片的厚度逐渐增加。
7.一种用于纺织生产工艺的除尘换气系统，其包括除尘装置、管道系统，纺织生产室通过管道系统与鼓风机相连接，该除尘装置为权利要求1-6任一项所述的除尘装置。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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